一种固相硅凝胶组合装饰结构及生产模具制造技术

本实用新型专利技术属于装饰结构生产技术领域，解决了现有技术中装饰结构无法实现多样自由组合以及生产的技术问题，提供了一种固相硅凝胶组合装饰结构及生产模具，包括呈长条状的装饰块和卡条，所述卡条的横截面呈8字形，所述装饰块的侧面上开设有中心对称的四条卡槽，所述卡槽的长度与装饰块的长度相同且其两端贯通，所述卡槽与卡条的形状相配合，所述卡槽的开口宽度与其中间最窄位置的宽度相同。本实用新型专利技术所述的固相硅凝胶组合装饰结构具有组合更加方便，组合样式多样，自由度更高的优点。自由度更高的优点。自由度更高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种固相硅凝胶组合装饰结构及生产模具


[0001]本技术涉及装饰结构生产领域，尤其涉及一种固相硅凝胶组合装饰结构及生产模具。

技术介绍

[0002]建筑节能需要导热系数小，容重低的不燃型保温、绝热材料。固相硅凝胶有随温度变相的特性，在摄氏108度至摄氏550度产生固相、液相、固相的迁移，在成核剂、稳泡剂、表面活性剂、发泡剂等作用下经红外照射软化，微波照射发泡，再经高温熟化即可得到固相硅凝胶泡沫材料。固相硅凝胶制成的装饰结构目前在行业内应用较少，并且大都是固定样式，无法实现多样自由组合，并且也没有对应的生产该类装饰结构的模具。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供了一种固相硅凝胶组合装饰结构及生产模具，用以解决装饰结构无法实现多样自由组合以及生产的技术问题。
[0004]本技术实施例提供一种固相硅凝胶组合装饰结构，包括呈长条状的装饰块和卡条，所述卡条的横截面呈8字形，所述装饰块的侧面上开设有中心对称的四条卡槽，所述卡槽的长度与装饰块的长度相同且其两端贯通，所述卡槽与卡条的形状相配合，所述卡槽的开口宽度与其中间最窄位置的宽度相同。
[0005]上述结构中，在使用多个装饰块组合时，将卡条左侧部分全部卡入其中一个装饰块上的卡槽外侧部内，卡条右侧部分全部卡入另外一个装饰块的卡槽外侧部内，实现两个装饰块的横向并列组合连接；将卡条的上半段全部卡入其中一个装饰块的卡槽内，卡条的下半段全部卡入另一个装饰块的卡槽内，实现两个装饰块的竖向排列组合连接；将卡条上半段的左侧部分卡入其中一个装饰块的卡槽外侧部，卡条上半段的右侧部分卡入另一个横向装饰块的卡槽外侧部，卡条下半段的左侧部分卡入第三个装饰块的卡槽外侧部，卡条下半段的右侧部分卡入第四个装饰块的卡槽外侧部，实现四个装饰块的组合连接，装饰块的卡槽外侧部指的是卡槽靠近开口的圆弧槽。
[0006]优选的，所述装饰块长度方向的两个相对侧面上开设有贯通的中心孔。
[0007]中心孔能够减轻装饰块的重量，同时起到美观的装饰作用。
[0008]优选的，所述卡条包括成型为一体的第一弧形条和第二弧形条，所述第一弧形条与第二弧形条长度相同，所述第一弧形条和第二弧形条的截面圆弧的半径相同，所述第二弧形条其中一侧面处成型为平面截面，所述第二弧形条上与平面截面相对的另一侧与第一弧形条连接，所述第二弧形条与第一弧形条连接处的宽度与平面截面的宽度相同，所述第二弧形条的平面截面到第一弧形条上远离平面截面的一端的直线距离与卡槽的开口到卡槽最底端的直线距离相同。
[0009]平面截面宽度和卡口宽度相同，且卡条的高度与卡槽的深度相同，使得卡条全部卡入卡槽内时，第二弧形条不突出到卡口外侧，不影响装饰块的平整和美观。
[0010]可根据需要截取不同长度的卡条和装饰块，组装不同形状的结构。
[0011]一种固相硅凝胶组合装饰结构的生产模具，包括呈柱状的模具外壳以及安装在其长度方向两端的顶盖和底座，该模具外壳长度方向两端贯通，所述模具外壳的内侧面上中心对称有四个塑形条，所述塑形条的长度与模具外壳的长度相同，所述顶盖中央位置开设有开口孔。
[0012]上述结构中，将顶盖和底座安装在模具外壳上，通过开口孔向模具外壳内注入硅凝胶液体原料，塑形条方便塑形出卡槽，最后进行加热干燥固化，去掉顶盖和底座，将成型后的装饰块从模具外壳内取出。
[0013]优选的，所述模具外壳内设有中心柱，所述底座上表面中央位置设有中心凹槽，所述中心柱的底部竖向嵌入在中心凹槽内。
[0014]通过中心柱的设置，可以直接在装饰块上塑形出中心孔，能够减轻装饰块的重量，同时起到美观的装饰作用，中心凹槽方便固定安装中心柱。
[0015]优选的，所述中心柱的上表面开设有形槽，所述形槽内竖向向下开设有塑形孔，所述塑形孔两端贯通，所述形槽的侧壁上中心对称开设有四个出料孔，所述中心柱向上穿出开口孔，所述中心柱与开口孔相密封配合，所述中心柱顶部安装有密封盖，所述出料孔位于顶盖下方。
[0016]形槽方便注入塑形原料进入塑形孔内，生产卡条，同时通过出料孔向模具外壳内注入原料，四个出料孔提高了注料效率，中心柱穿出开口孔，方便通过中心柱的形槽不停的向内注料，注料完毕以后，通过密封盖密封主形槽。
[0017]优选的，所述出料孔为锥形孔，该锥形孔的小口端朝向模具外壳内壁。
[0018]锥形孔的设置，使得装饰块出模更方便。
[0019]优选的，所述模具外壳的两端分别设有第一连接凸条和第二连接凸条，所述顶盖和底座上对应第一连接凸条和第二连接凸条分别开设有与其相配合的第一连接凹槽和第二连接凹槽。
[0020]模具外壳通过第一连接凸条嵌入顶盖的第一连接凹槽内，通过第二连接凸条嵌入在底座的第二连接凹槽内。
[0021]优选的，所述第一连接凸条和第二连接凸条均为环形凸起，所述第一连接凹槽和第二连接凹槽均为环形凹槽。
[0022]弧形的凸起和环形的凹槽配合的密封效果更好，连接更加紧密。
[0023]综上所述，本技术的有益效果如下：
[0024]1、本技术提供的一种固相硅凝胶组合装饰结构，组合更加方便，组合样式多样，自由度更高，同时根据需要可以截取不同长度，组合不同的形状；
[0025]2、本技术提供的装饰结构的生产模具根据生产装饰结构的需要，具有特定的结构，顶盖和底座的设置，有利于装饰块的出模，中心柱成型出装饰块的中心孔，同时通过中心柱的塑形孔可以生产出卡条，一个模具生产出两个装饰结构，通过形槽内的出料孔向模具外壳内注料，匀速平均，有利于保证注塑的质量。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中
所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本技术的保护范围内。
[0027]图1为本技术实施例中装饰块的主视图；
[0028]图2为本技术实施例中装饰块的右视图；
[0029]图3为本技术实施例中卡条的主视图；
[0030]图4为本技术实施例中卡条的右视图；
[0031]图5为本技术实施例中装饰块横向并列连接组合的结构图；
[0032]图6为本技术实施例中装饰块竖向连接组合的结构图；
[0033]图7为本技术实施例中模具的主视图；
[0034]图8为图7中A
‑
A的剖视图；
[0035]图9为本技术实施例中底座的结构示意图；
[0036]图10为本技术实施例中顶盖的结构示意图；
[0037]图11为本技术实施例中中心柱的结构示意图。
[0038]图中零件部件及编号：1、装饰块；2、卡槽；3、中心孔；4、卡条；41、第一弧形条；42、第二弧形条；5、模具外壳；6、塑形条；7、中心柱；8、出料孔；9、形槽；10、塑形孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固相硅凝胶组合装饰结构，其特征在于，包括呈长条状的装饰块和卡条，所述卡条的横截面呈8字形，所述装饰块的侧面上开设有中心对称的四条卡槽，所述卡槽的长度与装饰块的长度相同且其两端贯通，所述卡槽与卡条的形状相配合，所述卡槽的开口宽度与其中间最窄位置的宽度相同。2.根据权利要求1所述的固相硅凝胶组合装饰结构，其特征在于，所述装饰块长度方向的两个相对侧面上开设有贯通的中心孔。3.根据权利要求1所述的固相硅凝胶组合装饰结构，其特征在于，所述卡条包括成型为一体的第一弧形条和第二弧形条，所述第一弧形条与第二弧形条长度相同，所述第一弧形条和第二弧形条的截面圆弧的半径相同，所述第二弧形条其中一侧面处成型为平面截面，所述第二弧形条上与平面截面相对的另一侧与第一弧形条连接，所述第二弧形条与第一弧形条连接处的宽度与平面截面的宽度相同，所述第二弧形条的平面截面到第一弧形条上远离平面截面的一端的直线距离与卡槽的开口到卡槽最底端的直线距离相同。4.一种固相硅凝胶组合装饰结构的生产模具，其特征在于，包括呈柱状的模具外壳以及安装在其长度方向两端的顶盖和底座，该模具外壳长度方向两端贯通，所述模具外壳的内侧面上中心对称有四个塑形条，所述塑形条的长度与模具外壳的长度相同，所述顶盖中央位...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱济天，刘海顺，龚小平，欧阳川，
申请(专利权)人：乌鲁木齐益好天成新型节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：