一种低能耗的立式蒸发器制造技术

技术编号:28174095 阅读:18 留言:0更新日期:2021-04-22 01:45
本实用新型专利技术属于浓缩蒸发器技术领域,尤其是一种低能耗的立式蒸发器,现提出如下方案,其包括加热器和分离器,所述加热器和分离器相连通,所述加热器的一侧设置有循环泵,所述循环泵的进液口和出液口上分别固定安装有进水管和出水管,且进水管和出水管均和加热器相连通,所述分离器的底部焊接有固定板,所述固定板的下方设置有安装座,所述固定板的底部固定安装有对称设置的两个插板,所述安装座上开设有安装腔,所述安装腔的顶部内壁上开设有对称设置的两个贯穿孔,且两个插板的底部分别贯穿两个贯穿孔并延伸至安装腔内;本技术方案为维修人员提供了方便,提高了维修效率,缩短了维修时间,具有广阔的市场推广前景。具有广阔的市场推广前景。具有广阔的市场推广前景。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗的立式蒸发器


[0001]本技术涉及浓缩蒸发器
,尤其涉及一种低能耗的立式蒸发器。

技术介绍

[0002]机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效,减少了对外部加热及冷却资源的需求,降低能耗,减少污染。
[0003]目前的机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器使用的过程中会使用到分离器,而分离器主要是对冷凝水进行收集,而分离器在使用的过程中出现故障时,其拆卸结构繁琐,操作繁琐,所以我们提出了一种低能耗的立式蒸发器,用以解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种低能耗的立式蒸发器。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种低能耗的立式蒸发器,包括加热器和分离器,所述加热器和分离器相连通,所述加热器的一侧设置有循环泵,所述循环泵的进液口和出液口上分别固定安装有进水管和出水管,且进水管和出水管均和加热器相连通,所述分离器的底部焊接有固定板,所述固定板的下方设置有安装座,所述固定板的底部固定安装有对称设置的两个插板,所述安装座上开设有安装腔,所述安装腔的顶部内壁上开设有对称设置的两个贯穿孔,且两个插板的底部分别贯穿两个贯穿孔并延伸至安装腔内,所述插板的底部开设有插孔,所述安装腔的底部内壁上固定安装有对称设置的两个插杆,且两个插杆的顶部分别延伸至两个插孔内,两个插杆相互靠近的一侧均固定安装有支撑杆,所述插孔的一侧内壁上开设有条形孔,且支撑杆贯穿条形孔并延伸至安装腔内,所述支撑杆的外侧转动套设有转动盘,所述转动盘的顶部固定安装有竖杆,所述插板的一侧固定安装有制动杆,所述竖杆的顶部固定安装有卡盘,所述卡盘和制动杆相卡合,所述安装腔的顶部内壁上固定安装有安装架,所述安装架的外侧转动套设有第一制动齿轮,所述第一制动齿轮的圆心位置和转动盘的圆心位置上处于同一个直线上,所述转动盘的底部固定安装有连接杆,且两个连接杆相互靠近的一端均和第一制动齿轮的外侧固定连接,所述安装腔的底部内壁上设置有用于驱动第一制动齿轮转动的驱动组件。
[0007]优选的,所述驱动组件包括固定安装在安装腔底部内壁上的抱闸电机,所述抱闸电机的输出轴上固定安装有第二制动齿轮,所述第二制动齿轮和第一制动齿轮)相啮合,启动抱闸电机,且第一制动齿轮和第二制动齿轮相啮合,所以可以带动第一制动齿轮进行转动。
[0008]优选的,所述转动盘的一侧圆心位置上固定嵌装有轴承,所述支撑杆贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接,利用轴承可以为支撑杆提供转动支撑。
[0009]优选的,所述卡盘的一侧开设有弧形孔,且制动杆位于弧形孔内,利用弧形孔实现了卡盘和制动杆相卡合的目的。
[0010]优选的,所述第一制动齿轮的圆心位置上转动套设有支撑杆,且支撑杆两端均固定安装有固定杆,且两个固定杆的顶部均和安装腔的顶部内壁固定连接,利用固定杆和支撑杆可以为第一制动齿轮提供转动支撑。
[0011]优选的,所述插杆的外侧套设有橡胶垫,且利用橡胶垫可以使得插杆和插孔紧密卡合。
[0012]本技术中,在分离器出现故障时需要将其拆下进行维修时,此时启动抱闸电机,抱闸电机会带动第二制动齿轮进行转动,而第二制动齿轮和第一制动齿轮相啮合,所以会对带动第一制动齿轮进行转动,且第一制动齿轮转动的过程中会带动连接杆进行转动,而连接杆和转动盘固定连接,所以可以带动转动盘进行转动,而转动盘转动的过程中会带动卡盘进行旋转转动,且当卡盘和制动杆相分离时便解除了对插板的固定,此时人工只要将分离器抬起,便可以将分离器从安装座上拆下,人工维修人员便可以对分离器进行维修。
[0013]本技术方案为维修人员提供了方便,提高了维修效率,缩短了维修时间,具有广阔的市场推广前景。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种低能耗的立式蒸发器的整体结构示意图;
[0015]图2为本技术提出的一种低能耗的立式蒸发器的图1中的底座的主视剖视结构示意图;
[0016]图3为本技术提出的一种低能耗的立式蒸发器的图2的A 部分的放大结构示意图;
[0017]图4为本技术提出的一种低能耗的立式蒸发器的图2部分结构侧视示意图;
[0018]图5为本技术提出的一种低能耗的立式蒸发器的图2中的第一制动齿轮和第二制动齿轮相啮合的结构示意图。
[0019]图中:1、加热器;2、分离器;3、循环泵;4、进水管;5、出水管;6、安装座;7、固定板;8、安装腔;9、贯穿孔;10、插板; 11、插孔;12、插杆;13、条形孔;14、支撑杆;15、转动盘;16、竖杆;17、卡盘;18、制动杆;19、连接杆;20、安装架;21、第一制动齿轮;22、抱闸电机;23、第二制动齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1-5,一种低能耗的立式蒸发器,包括加热器1和分离器 2,加热器1和分离器2相连通,加热器1的一侧设置有循环泵3,循环泵3的进液口和出液口上分别固定安装有
进水管4和出水管5,且进水管4和出水管5均和加热器1相连通,分离器2的底部焊接有固定板7,固定板7的下方设置有安装座6,固定板7的底部固定安装有对称设置的两个插板10,安装座6上开设有安装腔8,安装腔8的顶部内壁上开设有对称设置的两个贯穿孔9,且两个插板10 的底部分别贯穿两个贯穿孔9并延伸至安装腔8内,插板10的底部开设有插孔11,安装腔8的底部内壁上固定安装有对称设置的两个插杆12,且两个插杆12的顶部分别延伸至两个插孔11内,两个插杆12相互靠近的一侧均固定安装有支撑杆14,插孔11的一侧内壁上开设有条形孔13,且支撑杆14贯穿条形孔13并延伸至安装腔8 内,支撑杆14的外侧转动套设有转动盘15,转动盘15的顶部固定安装有竖杆16,插板10的一侧固定安装有制动杆18,竖杆16的顶部固定安装有卡盘17,卡盘17和制动杆18相卡合,安装腔8的顶部内壁上固定安装有安装架20,安装架20的外侧转动套设有第一制动齿轮21,第一制动齿轮21的圆心位置和转动盘15的圆心位置上处于同一个直线上,转动盘15的底部固定安装有连接杆19,且两个连接杆19相互靠近的一端均和第一制动齿轮21的外侧固定连接,安装腔8的底部内壁上设置有用于驱动第一制动齿轮21转动的驱动组件。
[0023]实施例二
[0024]在实施例一的基础上进一步改进的:驱动组件包括固定安装在安装腔8底部内壁上的抱闸电机22本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗的立式蒸发器,包括加热器(1)和分离器(2),所述加热器(1)和分离器(2)相连通,其特征在于,所述加热器(1)的一侧设置有循环泵(3),所述循环泵(3)的进液口和出液口上分别固定安装有进水管(4)和出水管(5),且进水管(4)和出水管(5)均和加热器(1)相连通,所述分离器(2)的底部焊接有固定板(7),所述固定板(7)的下方设置有安装座(6),所述固定板(7)的底部固定安装有对称设置的两个插板(10),所述安装座(6)上开设有安装腔(8),所述安装腔(8)的顶部内壁上开设有对称设置的两个贯穿孔(9),且两个插板(10)的底部分别贯穿两个贯穿孔(9)并延伸至安装腔(8)内,所述插板(10)的底部开设有插孔(11),所述安装腔(8)的底部内壁上固定安装有对称设置的两个插杆(12),且两个插杆(12)的顶部分别延伸至两个插孔(11)内,两个插杆(12)相互靠近的一侧均固定安装有支撑杆(14),所述插孔(11)的一侧内壁上开设有条形孔(13),且支撑杆(14)贯穿条形孔(13)并延伸至安装腔(8)内,所述支撑杆(14)的外侧转动套设有转动盘(15),所述转动盘(15)的顶部固定安装有竖杆(16),所述插板(10)的一侧固定安装有制动杆(18),所述竖杆(16)的顶部固定安装有卡盘(17),所述卡盘(17)和制动杆(18)相卡合,所述安装腔(8)的顶部内壁上固定安装有安...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈志平
申请(专利权)人:启东神农机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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