一种可分离式单面扎带制造技术

一种可分离式单面扎带，包括所述锁紧板的顶面转动连接调节机构，所述调节机构用以带动锁紧板上下运动；所述锁紧板的顶面垂直设有支撑机构，所述支撑机构对称设于调节机构的两侧，所述支撑机构的顶端弹性嵌入于所述锁头内，所述支撑机构用以向下复位支撑所述锁紧板；本实用新型专利技术通过调节机构能够带动锁紧板向下运动锁紧、向上运动解锁，实现扎带的可拆卸反复实用，操作简便灵活，支撑机构能够向下支撑复位锁紧板，使得锁紧板能够自动向下啮合复位，同时向锁紧板施加向下的力，避免锁紧板松脱。脱。脱。

【技术实现步骤摘要】
一种可分离式单面扎带


[0001]本技术属于扎带
，特别涉及一种可分离式单面扎带。

技术介绍

[0002]扎带应用领域随着经济的发展变的日益广阔，几乎涉及所有领域应用，扎带采用UL认可尼龙-66(Nylon 66)材料注塑制成，防火等级94V-2，具有良好的耐酸、腐蚀、绝缘性，不易老化、承受力强。操作温度为-20℃到+80℃(普通尼龙66)；
[0003]目前的扎带绝大多数均是一次性的，扎带只可向外拉出，无法再分离拆卸，从而造成资源浪费，部分能够拆卸的扎带，其卡头部分也不易与扎带锯齿分离，操作很是费力。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种可分离式单面扎带，具体技术方案如下：
[0005]一种可分离式单面扎带，包括带体和锁头，所述锁头的内部开设有穿孔，所述带体的一端固定于锁头的顶面，所述带体的另一端穿过穿孔，所述穿孔的内壁开设有凹陷的活动槽，所述活动槽的内部滑动嵌入有锁紧板，所述锁紧板与所述带体的内壁啮合连接；
[0006]所述锁紧板的顶面转动连接调节机构，所述调节机构用以带动锁紧板上下运动；所述锁紧板的顶面垂直设有支撑机构，所述支撑机构对称设于调节机构的两侧，所述支撑机构的顶端弹性嵌入于所述锁头内，所述支撑机构用以向下复位支撑所述锁紧板。
[0007]进一步的，所述支撑机构包括支杆和弹簧，所述支杆的底端垂直设于所述锁紧板的顶面，所述锁头与所述支杆相对位置处开设有收纳孔，所述支杆的顶端滑动嵌入于所述收纳孔内，所述收纳孔的内部嵌入有弹簧，所述弹簧位于所述支杆的顶端。
[0008]进一步的，所述调节机构包括杆体、手柄，所述锁头的内部开设有定位孔，所述杆体滑动贯穿所述定位孔，所述杆体的顶端设有手柄。
[0009]进一步的，所述杆体的中部十字贯穿有锁紧销钉，所述锁紧销钉的长度为所述杆体长度的三倍，所述定位孔包括下圆孔和上限位孔，所述下圆孔和上限位孔位于同一中线处，所述上限位孔连通于所述下圆孔的顶部，所述上限位孔包括上圆孔和条形孔，所述条形孔与所述上圆孔呈十字交叉设置，所述条形孔的长度、形状均与所述锁紧销钉的长度形状相同，所述下圆孔的内径均与所述锁紧销钉的长度相同，所述上圆孔的内径与所述杆体的内径相同，所述杆体滑动穿过上圆孔、下圆孔。
[0010]进一步的，所述上限位孔的高度、所述活动槽的深度均与所述锁紧板的解锁位移长度相同。
[0011]进一步的，所述锁紧板包括板体和第二斜齿，所述带体的内壁设有第一斜齿，所述第二斜齿啮合位于第一斜齿的顶部，所述板体的底面设有第二斜齿，所述第二斜齿、第一斜齿之间结构相同，所述第一斜齿、第二斜齿的截面形状为等腰梯形状，所述第一斜齿的斜面朝向带体穿出方向设置，所述第二斜齿的斜面与第一斜齿的斜面贴合设置。
[0012]本技术的有益效果是：通过调节机构能够带动锁紧板向下运动锁紧、向上运动解锁，实现扎带的可拆卸反复实用，操作简便灵活，支撑机构能够向下支撑复位锁紧板，使得锁紧板能够自动向下啮合复位，同时向锁紧板施加向下的力，避免锁紧板松脱。
附图说明
[0013]图1示出了本技术的可分离式单面扎带的结构示意图；
[0014]图2示出了本技术的扎带锁紧状态结构示意图；
[0015]图3示出了本技术的调节机构与锁紧板连接结构示意图；
[0016]图4示出了本技术的定位孔截面结构示意图；
[0017]图5示出了本技术的扎带锁紧状态调节机构抵触结构示意图；
[0018]图6示出了本技术的扎带解锁状态构示意图；
[0019]图7示出了本技术的解锁状态调节机构抵触结构示意图；
[0020]图中所示：1、带体；11、第一斜齿；2、锁头；21、穿孔；211、活动槽；22、收纳孔；23、定位孔；231、下圆孔；232、上限位孔；2321、上圆孔；2322、条形孔；3、锁紧板；31、板体；32、第二斜齿；4、调节机构；41、杆体；42、锁紧销钉；43、手柄；5、支撑机构；51、支杆；52、弹簧。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]一种可分离式单面扎带，包括带体1和锁头2，所述锁头2的内部开设有穿孔21，所述带体1的一端固定于锁头2的顶面，所述带体1的另一端穿过穿孔21，所述穿孔21的内壁开设有凹陷的活动槽211，所述活动槽211的内部滑动嵌入有锁紧板3，所述锁紧板3与所述带体1的内壁啮合连接；
[0023]所述锁紧板3的顶面转动连接调节机构4，所述调节机构4用以带动锁紧板3上下运动；所述锁紧板3的顶面垂直设有支撑机构5，所述支撑机构5对称设于调节机构4的两侧，所述支撑机构5的顶端弹性嵌入于所述锁头2内，所述支撑机构5用以向下复位支撑所述锁紧板3；通过调节机构4能够带动锁紧板3向下运动锁紧、向上运动解锁，实现扎带的可拆卸反复实用，支撑机构5能够向下支撑复位锁紧板3，使得锁紧板3能够自动向下啮合复位，同时向锁紧板施加向下的力，避免锁紧板松脱；活动槽211用以作为锁紧板解锁时的活动收纳区域。
[0024]作为上述技术方案的改进，所述支撑机构5包括支杆51和弹簧52，所述支杆51的底端垂直设于所述锁紧板3的顶面，所述锁头2与所述支杆51相对位置处开设有收纳孔22，所述支杆51的顶端滑动嵌入于所述收纳孔22内，所述收纳孔22的内部嵌入有弹簧52，所述弹簧52位于所述支杆51的顶端；当带体在穿过锁头时，锁紧板3能够上下浮动运动，保证啮合过程的正常进行，锁紧板能够正常向下复位；解锁时，杆体会向上压缩弹簧，以便锁紧时，锁紧板快速复位锁紧，同时保证啮合力足够大。
[0025]作为上述技术方案的改进，所述调节机构4包括杆体41、手柄43，所述锁头2的内部开设有定位孔23，所述杆体41滑动贯穿所述定位孔23，所述杆体41的顶端设有手柄43；在解
锁时，杆体41可在定位孔23内上下滑动，使得操作更为简便，杆体41运动更为稳定、精准。
[0026]作为上述技术方案的改进，所述杆体41的中部十字贯穿有锁紧销钉42，所述锁紧销钉42的长度为所述杆体41长度的三倍，所述定位孔23包括下圆孔231和上限位孔232，所述下圆孔231和上限位孔232位于同一中线处，所述上限位孔232连通于所述下圆孔231的顶部，所述上限位孔232包括上圆孔2321和条形孔2322，所述条形孔2322与所述上圆孔2321呈十字交叉设置，所述条形孔2322的长度、形状均与所述锁紧销钉42的长度形状相同，所述下圆孔231的内径均与所述锁紧销钉42的长度相同，所述上圆孔2321的内径与所述杆体41的内径相同，所述杆体41滑动穿过上圆孔2321、下圆孔231；上部的上限位孔232用以保证杆体41、锁紧销钉42只可竖直方向运动，不可转动，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可分离式单面扎带，其特征在于：包括带体(1)和锁头(2)，所述锁头(2)的内部开设有穿孔(21)，所述带体(1)的一端固定于锁头(2)的顶面，所述带体(1)的另一端穿过穿孔(21)，所述穿孔(21)的内壁开设有凹陷的活动槽(211)，所述活动槽(211)的内部滑动嵌入有锁紧板(3)，所述锁紧板(3)与所述带体(1)的内壁啮合连接；所述锁紧板(3)的顶面转动连接调节机构(4)，所述调节机构(4)用以带动锁紧板(3)上下运动；所述锁紧板(3)的顶面垂直设有支撑机构(5)，所述支撑机构(5)对称设于调节机构(4)的两侧，所述支撑机构(5)的顶端弹性嵌入于所述锁头(2)内，所述支撑机构(5)用以向下复位支撑所述锁紧板(3)。2.根据权利要求1所述的一种可分离式单面扎带，其特征在于：所述支撑机构(5)包括支杆(51)和弹簧(52)，所述支杆(51)的底端垂直设于所述锁紧板(3)的顶面，所述锁头(2)与所述支杆(51)相对位置处开设有收纳孔(22)，所述支杆(51)的顶端滑动嵌入于所述收纳孔(22)内，所述收纳孔(22)的内部嵌入有弹簧(52)，所述弹簧(52)位于所述支杆(51)的顶端。3.根据权利要求2所述的一种可分离式单面扎带，其特征在于：所述调节机构(4)包括杆体(41)、手柄(43)，所述锁头(2)的内部开设有定位孔(23)，所述杆体(41)滑动贯穿所述定位孔(23)，所述杆体(41)的顶端设有手柄(43)。4.根据权利要求3所述的一种可分离式单面扎带，其特征在于：所述杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明幸，
申请(专利权)人：宣城龙华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：