一种新型旋涡泵制造技术

本实用新型专利技术一种新型旋涡泵，主要由泵体、支架、叶轮室、叶轮组成。支架紧固在泵体外侧，叶轮的转轴支撑在支架上。叶轮两侧都设有与叶轮同心的镶嵌槽III，在中各镶嵌有一个陶瓷环III。在叶轮室中心处的端面上设有流道体I，流道体I端面设有镶嵌槽I，镶嵌槽I中嵌有陶瓷环I；支架端面设有流道体II，它与所述流道体I成镜像对称。在流道体II端面也设有镶嵌槽，镶嵌槽内嵌有陶瓷环II；叶轮夹在对称的两个流道体之间。本实用新型专利技术能应用在含固体杂质的流体中，拓展了旋涡泵的应用领域。由于陶瓷环的表面光洁度更高，能进一步缩小叶轮流道体之间的间隙，提高旋涡泵扬程。本实用新型专利技术解决了旋涡泵长期工作后因磨损导致的性能下降问题。泵长期工作后因磨损导致的性能下降问题。泵长期工作后因磨损导致的性能下降问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型旋涡泵


[0001]本技术涉及旋涡泵
，具体是一种拓展旋涡泵应用领域的技术方案。

技术介绍

[0002]旋涡泵凭借其高扬程的特性占据泵产品市场半壁江山，但由于其结构特性，当其工作到一定时长后，泵体内的叶轮室与叶轮会磨损，导致性能下降，当流体中出现较多固体杂质时，会加速磨损，致使性能迅速下降，甚至导致泵体损坏，所以旋涡泵只能用于输送油类或者清水等几乎无固体杂质的流体，致使其高扬程的特性无法在各领域充分发挥。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型旋涡泵，打破流体种类的限制，拓展其应用领域。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案实现的：
[0005]一种新型旋涡泵，主要由泵体、支架、叶轮室、叶轮组成；叶轮室设于泵体内部，为饼状内腔；泵体一侧设有相对的进水口与出水口；支架位于泵体外侧，并紧固其上，叶轮的转轴支撑在支架上；叶轮两侧都设有与叶轮同心的镶嵌槽III，在两个镶嵌槽III中各镶嵌有一个陶瓷环III；在叶轮室中心处的端面上设有流道体I，流道体I端面设有镶嵌槽I，镶嵌槽I中嵌有陶瓷环I；支架端面设有流道体II，流道体II与所述流道体I成镜像对称；在流道体II端面设有与镶嵌槽I相同的镶嵌槽，镶嵌槽内嵌有与陶瓷环I相同的陶瓷环II；叶轮夹在对称的两个流道体之间旋转，把一侧液体带到另外一侧去。
[0006]进水口与出水口之间设有隔断。
[0007]转轴一端穿过支架内部，将叶轮配合于流道体I与流道体II之间，且之间留有微小的配合间隙。
[0008]所述的叶轮上的陶瓷环III与两个流道体上的陶瓷环I、陶瓷环II尺寸相同，且位于同一中心线上。
[0009]在转轴与流道体II配合处设有机械密封垫作为密封。
[0010]本技术的优异效果是：
[0011]1.能应用在含固体杂质的流体中，拓展了旋涡泵的应用领域；
[0012]2.由于陶瓷环的表面光洁度更高，能进一步缩小叶轮流道体之间的间隙，提高旋涡泵扬程；
[0013]3.解决了旋涡泵长期工作后因磨损导致的性能下降问题。
附图说明
[0014]图1是本技术一种新型旋涡泵的剖面图；
[0015]图2是本技术结构爆炸示意图。
[0016]图中：
[0017]A、进水口；B、进水口；1、泵体；1.1、流道体I；1.2、陶瓷环I；1.3、镶嵌槽I；2、支架；2.1、流道体II；2.2、陶瓷环II；3、叶轮；3.1、陶瓷环III；3.2、镶嵌槽III；4、转轴；5、机械密封垫；6、叶轮室；7、隔断。
具体实施方式
[0018]参见图1和图2，本技术是一种新型旋涡泵，其核心主要由泵体1、支架2、叶轮室6、叶轮3组成。叶轮室6设于泵体1内部，为饼状内腔。泵体一侧设有相对的进水口A与出水口B，进水口A与出水口B之间设有隔断7。支架2位于泵体1外侧，并紧固其上，叶轮3的转轴4支撑在支架2上。叶轮3两侧都设有与叶轮3同心的镶嵌槽III3.2，在两个镶嵌槽III3.2中各镶嵌有一个陶瓷环III3.1。在叶轮室6中心处端面上设有流道体I1.1，流道体I1.1端面设有镶嵌槽I1.3，镶嵌槽I1.3中嵌有陶瓷环I1.2。支架2端面设有流道体II2.1，流道体II2.1与所述流道体I1.1成镜像对称。在流道体II2.1端面设有与镶嵌槽I1.3相同的镶嵌槽，镶嵌槽内嵌有与陶瓷环I1.2相同的陶瓷环II2.2。转轴4一端穿过支架2内部，将叶轮3配合于流道体I1.1与流道体II2.1之间，且之间留有微小的配合间隙。叶轮3夹在对称的两个流道体之间旋转，把一侧液体带到另外一侧去。所述的叶轮3上的陶瓷环III与两个流道体上的陶瓷环I1.2、陶瓷环II2.2尺寸相同，且位于同一中心线上。在转轴4与流道体II2.1配合处设有机械密封垫5作为密封。
[0019]本技术的工作原理简述：
[0020]在传统的旋涡泵中，当含有固体杂质的流体介质从进水口A进入叶轮室6内并通过叶轮3高速旋转，致使杂质进入流道体与叶轮的配合端面(图1中流道体端面与叶轮端面的陶瓷环配合处)之间的配合缝隙，对两边配合的端面开始磨损，导致缝隙增大，性能下降，最终失去增压的功能。本技术中，当固体杂质进入流道体与叶轮的配合端面，由于陶瓷环超强的耐磨特性，固体杂质无法对流道体与叶轮端面进行磨损，最终实现了对含有固体杂质的流体的增压输送。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型旋涡泵，主要由泵体、支架、叶轮室、叶轮组成，其特征在于：叶轮室设于泵体内部，为饼状内腔；泵体一侧设有相对的进水口与出水口；支架位于泵体外侧，并紧固其上，叶轮的转轴支撑在支架上；叶轮两侧都设有与叶轮同心的镶嵌槽III，在两个镶嵌槽III中各镶嵌有一个陶瓷环III；在叶轮室中心处的端面上设有流道体I，流道体I端面设有镶嵌槽I，镶嵌槽I中嵌有陶瓷环I；支架端面设有流道体II，流道体II与所述流道体I成镜像对称；在流道体II端面设有与镶嵌槽I相同的镶嵌槽，镶嵌槽内嵌有与陶瓷环I相同的陶瓷环II；...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭定泽，徐培坚，王胜，
申请(专利权)人：彭定泽，
类型：新型
国别省市：