一种碳钢冷压锻造润滑剂的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳钢冷压锻造润滑剂的生产设备，属于碳钢冷压锻造润滑剂技术领域，包括搅拌罐，所述搅拌罐左侧安装有温度传感器，所述搅拌罐底端两侧焊接有支架，所述支架底端固定连接有保温壳，所述保温壳内表面涂敷有隔热涂层，所述保温壳内表面粘接有加热带，所述搅拌罐的进气口通过管道延伸到过滤箱的内部，所述管道可拆卸连接有阀门，所述过滤箱内顶端可拆卸连接有滤网b，所述滤网b位于滤网a的上方，所述滤网a位于滤布的上方。搅拌混合结束的润滑剂经底端过滤箱过滤后流出使用，可避免润滑剂中杂物对钢板等造成损害；搅拌罐搅拌过程中加热带通电对搅拌罐低温加热，可使原料中油脂等融化，避免混合不完全。避免混合不完全。避免混合不完全。

【技术实现步骤摘要】
一种碳钢冷压锻造润滑剂的生产设备


[0001]本技术涉及碳钢冷压锻造润滑剂
，尤其涉及一种碳钢冷压锻造润滑剂的生产设备。

技术介绍

[0002]润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位，冷锻加工有很高的接触压力，所以通常采用化学反应膜的润滑体系。所用冷锻润滑剂主要作用是降低摩擦磨损，防止金属表面出现凹点或烧结。由于冷锻加工操作温度相对较低，常常可使用一些常规润滑剂，例如矿物油或矿物油中加入皂类以及动植物油和脂肪等，有时在基油中加入石墨或二硫化钼。
[0003]现有技术的碳钢冷压锻造润滑剂有以下缺点：1、润滑剂制造过程中其原料内含有杂物，混合后直接使用其内含有的杂质与碳钢表面接触产生划痕，影响碳钢质量；2、碳钢冷压所用的润滑剂中经常加矿物油、皂类和动植物油，温度较低时油类易凝固，搅拌时凝固的油类不与其他原料混合，混合不完全；为此，我们提出一种碳钢冷压锻造润滑剂的生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种碳钢冷压锻造润滑剂的生产设备，搅拌混合结束的润滑剂经底端过滤箱过滤后流出使用，可避免润滑剂中杂物对钢板等造成损害；搅拌罐搅拌过程中加热带通电对搅拌罐低温加热，可使原料中油脂等融化，避免混合不完全。
[0005]本技术提供的具体技术方案如下：
[0006]本技术提供的一种碳钢冷压锻造润滑剂的生产设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐左侧安装有温度传感器，所述搅拌罐底端两侧焊接有支架，所述支架底端固定连接有保温壳，所述保温壳内表面涂敷有隔热涂层，所述保温壳内表面粘接有加热带，所述搅拌罐的进气口通过管道延伸到过滤箱的内部，所述管道可拆卸连接有阀门，所述过滤箱内顶端可拆卸连接有滤网b，所述滤网b位于滤网a的上方，所述滤网a位于滤布的上方，所述过滤箱底部间隙连接有出料管。
[0007]可选的，所述搅拌罐顶端可拆卸连接有罐盖，所述罐盖顶端安装有电机。
[0008]可选的，所述电机的动力输出端与转轴的动力输入端相连接，所述转轴固定连接有横杆且横杆有四组。
[0009]可选的，所述横杆可拆卸连接有搅拌叶，所述保温壳底端两侧焊接有支撑脚。
[0010]可选的，所述电机、加热带、温度传感器和阀门的电流输入端与外界电源通过导线电性连接。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术实施例提供一种碳钢冷压锻造润滑剂的生产设备：
[0013]1、搅拌混合结束的润滑剂经底端过滤箱过滤后流出使用，可避免润滑剂中杂物对钢板等造成损害；润滑剂原料经搅拌罐搅拌混合后，打开管道上阀门，润滑剂从搅拌罐底端的管道流入过滤箱内，过滤箱内顶端连接有滤网b，滤网b可对润滑剂内大颗粒杂质等进行阻拦，大颗粒杂物通不过滤网b而留在滤网b表面，润滑剂持续下移经过滤网a，滤网a的网眼大小小于滤网b的网眼大小，润滑剂中小颗粒杂质等通不过滤网a而留在滤网a表面，润滑剂再次下移经过滤布，滤布可对润滑剂内微粒进行过滤，润滑剂经过滤箱内滤网b、滤网a和滤布过滤后润滑剂内不含杂物，使用时不会对碳钢造成损伤。
[0014]2、搅拌罐搅拌过程中加热带通电对搅拌罐低温加热，可使原料中油脂等融化，避免混合不完全；润滑剂的原料内含有动植物油等，油类物质低温下易凝固，温度传感器安装在搅拌罐外表面对搅拌罐内温度进行测量，当测量到搅拌罐内温度低于设定值时，控制器控制加热带通电，加热带通电产生热量，加热带产生的热量传递给搅拌罐，搅拌罐内混合液吸收搅拌罐上热量后温度升高，混合液内油脂吸收热量后温度升高，可避免油脂凝固，当搅拌罐内温度上升到一定温度时加热带断电，温度降低后加热带通电再次对搅拌罐加热，可通过加热带加热搅拌罐内混合液，避免油脂等凝固造成混合不均。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的一种碳钢冷压锻造润滑剂的生产设备的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的一种碳钢冷压锻造润滑剂的生产设备的支撑架的结构示意图。
[0018]图中：1、搅拌罐；2、横杆；3、电机；4、搅拌叶；5、隔热涂层；6、保温壳；7、转轴；8、加热带；9、支架；10、阀门；11、过滤箱；12、支撑脚；13、滤布；14、出料管；15、滤网a；16、滤网b；17、温度传感器；18、罐盖；19、管道。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种碳钢冷压锻造润滑剂的生产设备进行详细的说明。
[0021]参考图1～图2所示，本技术实施例提供的一种碳钢冷压锻造润滑剂的生产设备，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1左侧安装有温度传感器17，所述搅拌罐1底端两侧焊接有支
架9，所述支架9底端固定连接有保温壳6，所述保温壳6内表面涂敷有隔热涂层5，所述保温壳6内表面粘接有加热带8，所述搅拌罐1的进气口通过管道19延伸到过滤箱11的内部，所述管道19可拆卸连接有阀门10，所述过滤箱11内顶端可拆卸连接有滤网b16，所述滤网b16位于滤网a15的上方，所述滤网a15位于滤布13的上方，所述过滤箱11底部间隙连接有出料管14。
[0022]示例的，转轴7位于搅拌罐1内，电机3通电后转动，电机3转动带动相连的转轴7转动，转轴7转动带动转轴7上连接的横杆2转动，横杆2转动带动横杆2两侧的搅拌叶4随之转动对搅拌罐1内混合物进行搅拌，滤网a15位于滤网b16的下方，滤网a15和滤网b16材质均为不锈钢且滤网a15的网眼大小小于滤网b16的网眼大小，滤布13的材质为聚酯纤维，俗称"涤纶"，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，具有较高的强度与弹性恢复能力，坚牢耐用。
[0023]参考图1所示，所述搅拌罐1顶端可拆卸连接有罐盖18，所述罐盖18顶端安装有电机3。
[0024]示例的，罐盖18安装在搅拌罐1顶端对搅拌罐1进行密封，罐盖18为电机3提供安装平台。
[0025]参考图1所示，所述电机3的动力输出端与转轴7的动力输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳钢冷压锻造润滑剂的生产设备，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)左侧安装有温度传感器(17)，所述搅拌罐(1)底端两侧焊接有支架(9)，所述支架(9)底端固定连接有保温壳(6)，所述保温壳(6)内表面涂敷有隔热涂层(5)，所述保温壳(6)内表面粘接有加热带(8)，所述搅拌罐(1)的进气口通过管道(19)延伸到过滤箱(11)的内部，所述管道(19)可拆卸连接有阀门(10)，所述过滤箱(11)内顶端可拆卸连接有滤网b(16)，所述滤网b(16)位于滤网a(15)的上方，所述滤网a(15)位于滤布(13)的上方，所述过滤箱(11)底部间隙连接有出料管(14)。2.根据权利要求1所述的一种碳钢冷压锻造润滑剂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑀瑄，陶小花，洪宇良，方瑀如，
申请(专利权)人：嘉兴顺诚精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：