反力臂输出的倍增器制造技术

本实用新型专利技术属于倍增器技术领域，尤其为反力臂输出的倍增器，包括扭力倍增器，所述扭力倍增器的底部设有扭力传输块，所述扭力倍增器的顶部焊接有套筒连接栓，所述扭力倍增器的一侧焊接有连接柄，所述连接柄上通过螺栓固定有转动块，所述转动块远离扭力倍增器的一端焊接有限位筒，所述限位筒的顶部开设有通孔，通孔内滑动安装有固定梁，所述限位筒的一侧开设有杆通孔，杆通孔内通过螺纹安装有第一固定螺栓，所述固定梁上开设有扳手夹持孔，所述固定梁的顶部开设有杆通孔，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过固定扳手可防止螺栓连轴转，便于拆装，利用力臂的可伸缩性，设备可适应狭小的工作空间，便于操作。便于操作。便于操作。

【技术实现步骤摘要】
反力臂输出的倍增器


[0001]本技术涉及倍增器
，尤其涉及反力臂输出的倍增器。

技术介绍

[0002]扭矩倍增器是通过复合齿轮系将扭矩倍增，实现从输入轴到输出轴的有效放大，但需要反力臂产生反力矩，从而保证扭矩倍增的有效实现。
[0003]但是，现有技术中，在对工件进行紧固的时候，经常会发生螺栓连轴转的现象，尤其是在螺栓螺母锈死以后，而且有些工作空间极小，倍增器一端的力臂长度固定，导致操作起来极为不便，为此，提出反力臂输出的倍增器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的反力臂输出的倍增器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：反力臂输出的倍增器，包括扭力倍增器，所述扭力倍增器的底部设有扭力传输块，所述扭力倍增器的顶部焊接有套筒连接栓，所述扭力倍增器的一侧焊接有连接柄，所述连接柄上通过螺栓固定有转动块，所述转动块远离扭力倍增器的一端焊接有限位筒，所述限位筒的顶部开设有通孔，通孔内滑动安装有固定梁，所述限位筒的一侧开设有杆通孔，杆通孔内通过螺纹安装有第一固定螺栓，所述固定梁上开设有扳手夹持孔，所述固定梁的顶部开设有杆通孔，杆通孔内通过螺纹安装有第二固定螺栓，所述扭力传输块的底部焊接有连接块，连接块上焊接有伸缩力臂，所述伸缩力臂的外圈滑动安装有滑筒,所述伸缩力臂的两侧均焊接有第一弹簧，两个第一弹簧相远离的一端均焊接有滑珠，所述滑珠与滑筒的两侧内壁滑动连接，所述滑筒的两侧内壁上开设有多个限位孔，所述伸缩力臂的底部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与滑筒的底部内壁焊接在一起。
[0006]优选的，所述限位筒一侧的杆通孔内壁设有螺纹，所述第一固定螺栓上的螺纹与杆通孔内的螺纹相适配。
[0007]优选的，所述转动块远离扭力倍增器的一端开设有夹持孔，夹持孔的内壁与限位筒的外圈焊接在一起。
[0008]优选的，所述滑筒的两侧内壁上开设有滑槽，所述限位孔位于滑槽中。
[0009]优选的，所述滑筒的顶部开设有通孔，通孔内圈设有滑套，所述伸缩力臂与滑套滑动连接。
[0010]优选的，所述固定梁靠近第一固定螺栓的一侧开设有多个固定孔，固定孔内设有螺纹，第一固定螺栓上的螺纹与固定块内的螺纹相适配，所述固定梁两侧均滚动安装有滚珠，两个滚珠与限位筒的两侧内壁滚动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时应当根据不同的紧固件选择不同的型号扳手和螺母套筒，首先将第二固定螺栓逆时针旋转，退出固定梁顶部的杆通孔，
接着将固定扳手的一端放入扳手夹持孔内，然后将第二固定螺栓顺时针拧入杆通孔内，压紧扳手，其次根据需要紧固件的位置调节固定梁的高度，将第一固定螺栓逆时针旋转，退出杆通孔，接着对固定梁施加力，固定梁会在两侧滚珠的作用下顺着限位筒顶部的通孔上升或下降，当位置调节完毕后，正时针旋转第一固定螺栓，将第一固定螺栓靠近固定梁的一端旋转到固定孔内，将其固定住，最后将螺纹套筒套在套筒连接栓上，套筒的一端套在螺栓上，扳手夹持孔内的扳手套在螺丝上，最后向滑筒施力旋转，滑筒又会将力传送到伸缩力臂上，伸缩力臂又会将力传送到扭力传输块上，扭力传输块的力传到扭力倍增器内，最后被放大的力矩传送到套筒连接栓的套筒上，与此同时，由于扳手已经固定住上螺母，上螺母不会出现跟转现象，所以螺栓会在巨大的扭力下被逐渐松开，进而完成整个拆除工作，若工作的空间太小，可以按住限位孔内的滑珠，接着推动滑筒，由于滑珠的一侧固定有第一弹簧，所示滑珠每经过一个限位孔就会弹起来，将伸缩力臂固定住，可根据实际情况调节。
[0012]本技术结构简单，使用方便，通过固定扳手可防止螺栓连轴转，便于拆装，利用力臂的可伸缩性，设备可适应狭小的工作空间，便于操作。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为伸缩臂的正视剖视结构示意图；
[0015]图3为滑筒的侧视剖视结构示意图；
[0016]图4为限位筒的正视剖视结构示意图；
[0017]图中：1、扭力倍增器；2、扭力传输块；3、套筒连接栓；4、连接柄；5、转动块；6、限位筒；7、固定梁；8、第一固定螺栓；9、扳手夹持孔；10、第二固定螺栓；11、伸缩力臂；12、滑筒；13、第一弹簧；14、滑珠；15、限位孔；16、第二弹簧；17、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参照图1-4，本技术提供一种技术方案：反力臂输出的倍增器，包括扭力倍增器1，扭力倍增器1的底部设有扭力传输块2，扭力倍增器1的顶部焊接有套筒连接栓3，扭力倍增器1的一侧焊接有连接柄4，连接柄4上通过螺栓固定有转动块5，转动块5远离扭力倍增器1的一端焊接有限位筒6，限位筒6的顶部开设有通孔，通孔内滑动安装有固定梁7，限位筒6的一侧开设有杆通孔，杆通孔内通过螺纹安装有第一固定螺栓8，固定梁7上开设有扳手夹持孔9，固定梁7的顶部开设有杆通孔，杆通孔内通过螺纹安装有第二固定螺栓10，扭力传输块2的底部焊接有连接块，连接块上焊接有伸缩力臂11，伸缩力臂11的外圈滑动安装有滑筒12,伸缩力臂11的两侧均焊接有第一弹簧13，两个第一弹簧13相远离的一端均焊接有滑珠14，滑珠14与滑筒12的两侧内壁滑动连接，滑筒12的两侧内壁上开设有多个限位孔15，伸缩力臂11的底部焊接有第二弹簧16，第二弹簧 16的底端与滑筒12的底部内壁焊接在一起；
[0020]限位筒6一侧的杆通孔内壁设有螺纹，第一固定螺栓8上的螺纹与杆通孔内的螺纹
相适配，转动块5远离扭力倍增器1的一端开设有夹持孔，夹持孔的内壁与限位筒6的外圈焊接在一起，滑筒12的两侧内壁上开设有滑槽17，限位孔15位于滑槽17中，滑筒12的顶部开设有通孔，通孔内圈设有滑套，伸缩力臂11与滑套滑动连接，固定梁7靠近第一固定螺栓8的一侧开设有多个固定孔，固定孔内设有螺纹，第一固定螺栓8上的螺纹与固定块内的螺纹相适配，固定梁7 两侧均滚动安装有滚珠，两个滚珠与限位筒6的两侧内壁滚动连接，使用时应当根据不同的紧固件选择不同的型号扳手和螺母套筒，首先将第二固定螺栓10逆时针旋转，退出固定梁7顶部的杆通孔，接着将固定扳手的一端放入扳手夹持孔9内，然后将第二固定螺栓10顺时针拧入杆通孔内，压紧扳手，其次根据需要紧固件的位置调节固定梁7的高度，将第一固定螺栓8逆时针旋转，退出杆通孔，接着对固定梁施加力，固定梁7会在两侧滚珠的作用下顺着限位筒6顶部的通孔上升或下降，当位置调节完毕后，正时针旋转第一固定螺栓8，将第一固定螺栓8靠近固定梁7的一端旋转到固定孔内，将其固定住，最后将螺纹套筒套在套筒连接栓3上，套筒的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.反力臂输出的倍增器，包括扭力倍增器(1)，其特征在于：所述扭力倍增器(1)的底部设有扭力传输块(2)，所述扭力倍增器(1)的顶部固定安装有套筒连接栓(3)，所述扭力倍增器(1)的一侧固定安装有连接柄(4)，所述连接柄(4)上通过螺栓固定有转动块(5)，所述转动块(5)远离扭力倍增器(1)的一端固定安装有限位筒(6)，所述限位筒(6)的顶部开设有通孔，通孔内滑动安装有固定梁(7)，所述限位筒(6)的一侧开设有杆通孔，杆通孔内通过螺纹安装有第一固定螺栓(8)，所述固定梁(7)上开设有扳手夹持孔(9)，所述固定梁(7)的顶部开设有杆通孔，杆通孔内通过螺纹安装有第二固定螺栓(10)，所述扭力传输块(2)的底部固定安装有连接块，连接块上固定安装有伸缩力臂(11)，所述伸缩力臂(11)的外圈滑动安装有滑筒(12),所述伸缩力臂(11)的两侧均固定安装有第一弹簧(13)，两个第一弹簧(13)相远离的一端均固定安装有滑珠(14)，所述滑珠(14)与滑筒(12)的两侧内壁滑动连接，所述滑筒(12)的两侧内壁上开设有多个限位孔(15)，所述伸缩力臂(11)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立文，
申请(专利权)人：苏州派尔德工具有限公司，
类型：新型
国别省市：