一种液位检测装置，包括浮漂、联动杆、透明刻度管和多个液位传感器，联动杆的一端固定连接在浮漂上，联动杆的另一端设有感应件，联动杆可活动地设置在透明刻度管内，各液位传感器相互间隔地固定连接在透明刻度管上，当感应件随着联动杆移动经过各液位传感器时，各液位传感器可感应感应件，并发出液位信号。本实用新型专利技术的液位检测装置能够实现自动监测液位，无需人工定时检查，提高了生产线自动化水平。本实用新型专利技术还涉及一种电镀装置。用新型还涉及一种电镀装置。用新型还涉及一种电镀装置。
【技术实现步骤摘要】
液位检测装置及电镀装置
[0001]本技术涉及电镀
，特别涉及一种液位检测装置及电镀装置。
技术介绍
[0002]表面贴装型LED支架的电镀是表面贴装型发光二极管整个制作中的关键环节之一。由于目前产线设备自动化程度较低，对支架进行电镀过程中，需要人工定时检查电镀液位，以及采用人工向电镀液中加药。为了检测电镀液的液位，需在下电镀槽中增加液位传感器，因尺寸及防腐性能要求限制，没有适合的液位传感器。目前是通过人工定时检查液位，当存在药水液位偏低或满缸等问题，造成产品不合格、药水泄露等成本浪费。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种液位检测装置，能够实现自动监测液位，无需人工定时检查，提高了生产线自动化水平。
[0004]一种液位检测装置，包括浮漂、联动杆、透明刻度管和多个液位传感器，联动杆的一端固定连接在浮漂上，联动杆的另一端设有感应件，联动杆可活动地设置在透明刻度管内，各液位传感器相互间隔地固定连接在透明刻度管上，当感应件随着联动杆移动经过各液位传感器时，各液位传感器可感应感应件，并发出液位信号。
[0005]在本技术的实施例中，上述多个液位传感器包括高液位传感器、低液位传感器和加料传感器，该高液位传感器固定连接在该透明刻度管的一端，该低液位传感器固定连接在该透明刻度管的另一端，该加料传感器固定连接于该高液位传感器与该低液位传感器之间的该透明刻度管上。
[0006]在本技术的实施例中，上述透明刻度管的外壁固定连接有多个固定环，各该固定环相互间隔地固定连接在该透明刻度管的外壁上，各该液位传感器对应固定连接在各该固定环上。
[0007]在本技术的实施例中，上述固定环包括环形臂和紧固件，该环形臂包括第一自由端和第二自由端，该环形臂绕着该透明刻度管的周向设置，该第一自由端与该第二自由端相对设置，该紧固件连接于该第一自由端与该第二自由端之间，该紧固件通过松紧该第一自由端与该第二自由端可实现调节该固定环在该透明刻度管上的位置。
[0008]在本技术的实施例中，上述液位检测装置还包括加料机构，该加料机构与各该液位传感器电性连接，当该加料传感器发出液位信号时，该加料机构自动加药或补充液体。
[0009]在本技术的实施例中，上述联动杆的端部固定连接有固定座,该感应件固定连接在该固定座上,该固定座上设有导向槽，该透明刻度管的内部固定连接有导向杆，该导向杆的长度方向平行于该透明刻度管的轴线，该导向槽与该导向杆配合对该联动杆进行限位导向。
[0010]在本技术的实施例中，上述透明刻度管靠近该浮漂的端部设有限位塞，该限
位塞固定连接在该透明刻度管内，该限位塞绕着该联动杆的周向设置，该固定座可随着该联动杆移动至该透明刻度管的端部，并抵靠在该限位塞上。
[0011]在本技术的实施例中，上述液位检测装置还包括安装座，该透明刻度管的端部固定连接在该安装座上，该安装座上设有通孔，该联动杆穿过该通孔与该浮漂固定连接，该安装座上设有多个安装孔。
[0012]在本技术的实施例中，上述联动杆的内部设有中空道，该中空道沿着该联动杆的长度方向延伸，并贯穿该联动杆的端部，该浮漂的内设有空腔，该中空道与该空腔连通。
[0013]本技术还涉及一种电镀装置，包括上述的液位检测装置以及电镀机构，该电镀机构包括容置电镀液的电镀槽，该透明刻度管沿着竖直方向设置该电镀槽的上方，该浮漂漂浮于电镀液中。
[0014]本技术的液位检测装置的浮漂可随着液位上下浮动，当浮漂上下浮动时，液位传感器可感应感应件，并发出液位信号，实现实时监测液位；当液位偏低时能够及时补液，避免因药水不足造成电镀产品电镀不合格问题；当液位满缸(高液位)时能够及时停止加液，避免药液泄露造成的资源浪费。由于液位检测装置能够实现自动监测液位，无需人工定时检查，提高了生产线自动化水平。而且感应件的位置直接反应当前的液位，而感应件的位置可从透明刻度管的外侧直接观看到，根据透明刻度管上的刻度可直观的反应当前液位，方便人工查看。此外，本技术的透明刻度管位于液面的上方，因此各液位传感器没有安装在液体中，避免了液位传感器受腐蚀的问题，增加了液位传感器的使用寿命，降低了成本。
附图说明
[0015]图1是本技术的液位检测装置的立体结构示意图。
[0016]图2是本技术的液位检测装置的剖视结构示意图。
[0017]图3是本技术的联动杆和浮漂的剖视结构示意图。
[0018]图4是本技术的液位检测装置处于高液位时的结构示意图。
[0019]图5是本技术的液位检测装置处于中液位时的结构示意图。
[0020]图6是本技术的液位检测装置处于滴液位时的结构示意图。
具体实施方式
[0021]本申请提供了一种液位检测装置。
[0022]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0023]为了便于本领域技术人员的理解，本申请通过以下实施例对本申请提供的技术方案的具体实现过程进行说明。
[0024]图1是本技术的液位检测装置的立体结构示意图，图2是本技术的液位检
测装置的剖视结构示意图，图3是本技术的联动杆和浮漂的剖视结构示意图，如图1、图2和图3所示，液位检测装置包括浮漂11、联动杆12、透明刻度管13和多个液位传感器14，联动杆12的一端固定连接在浮漂11上，联动杆12的另一端设有感应件15，联动杆12可活动地设置在透明刻度管13内，各液位传感器14相互间隔地固定连接在透明刻度管13上，当感应件15随着联动杆12移动经过各液位传感器14时，各液位传感器14可感应感应件15，并发出液位信号。在本实施例中，液位检测装置用于检测电镀液的液位，但并不以此为限。
[0025]本技术的液位检测装置的浮漂11可随着液位上下浮动，当浮漂11上下浮动时，液位传感器14可感应感应件15，并发出液位信号，实现实时监测液位；当液位偏低时能够及时补液，避免因药水不足造成电镀产品电镀不合格问题；当液位满缸(高液位)时能够及时停止加液，避免药液泄露造成的资源浪费。由于液位检测装置能够实现自动监测液位，无需人工定时检查，提高了生产线自动化水平。而且感应件15的位置直接反应当前的液位，而感应件15的位置可从透明刻度管13的外侧直接观看到，根据透明刻度管13上的刻度可直观的反应当前液位，方便人工查看。此外，本技术的透明刻度管13位于液面的上方，因此各液位传感器14没有安装在液体中，避免了液位传感器14受腐蚀的问题，增加了液位传感器14的使用寿命，降低了成本。
[0026]进一步地，感应件15为金属件，例如感本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液位检测装置，其特征在于，包括浮漂、联动杆、透明刻度管和多个液位传感器，该联动杆的一端固定连接在该浮漂上，该联动杆的另一端设有感应件，该联动杆可活动地设置在该透明刻度管内，各该液位传感器相互间隔地固定连接在该透明刻度管上，当该感应件随着该联动杆移动经过各该液位传感器时，各该液位传感器可感应该感应件，并发出液位信号。2.如权利要求1所述的液位检测装置，其特征在于，该多个液位传感器包括高液位传感器、低液位传感器和加料传感器，该高液位传感器固定连接在该透明刻度管的一端，该低液位传感器固定连接在该透明刻度管的另一端，该加料传感器固定连接于该高液位传感器与该低液位传感器之间的该透明刻度管上。3.如权利要求1或2所述的液位检测装置，其特征在于，该透明刻度管的外壁固定连接有多个固定环，各该固定环相互间隔地固定连接在该透明刻度管的外壁上，各该液位传感器对应固定连接在各该固定环上。4.如权利要求3所述的液位检测装置，其特征在于，该固定环包括环形臂和紧固件，该环形臂包括第一自由端和第二自由端，该环形臂绕着该透明刻度管的周向设置，该第一自由端与该第二自由端相对设置，该紧固件连接于该第一自由端与该第二自由端之间，该紧固件通过松紧该第一自由端与该第二自由端可实现调节该固定环在该透明刻度管上的位置。5.如权利要求2所述的液位检测装置，其特征在于，该液位检测装置还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建国，罗小平，
申请(专利权)人：深圳市崇辉表面技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。