本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池注液装置，包括支脚，还包括生产质量高的定量结构、加快速率的搅拌结构以及便于维护的拆装结构，所述支脚的顶端安装有底板，且底板顶端的一侧安装有工作台，所述底板顶端的另一侧安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有顶板，所述顶板顶端的一侧安装有储液箱，且储液箱一侧的顶板顶端安装有过滤罐。本实用新型专利技术通过同时开启驱动电机和加热板进行，驱动电机工作，主杆转动，带动搅拌叶进行转动，从而对电解液进行快速搅拌，加热板工作，可对电解液进行实时加热，减少电解液的粘性，从使得注液更加快速，该结构实现了对电解液的加工功能，有利于提高装置的工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池注液装置
[0001]本技术涉及锂离子电池
，具体为一种锂离子电池注液装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。随着社会的发展，人们对于锂离子电池的需要量也越来越大，这就需要对锂离子电池进行批量生产，在生产过程中，需要对锂离子电池进行注液，而现有的注液装置还有很多不足之处。
[0003]第一、传统的锂离子电池注液装置，不具有定量注液的功能，导致每次注液的量都不能精准控制，生产的电池质量不佳；
[0004]第二、传统的锂离子电池注液装置，不能够对电解质溶液进行溶解搅拌，减少电解液的粘性；
[0005]第三、传统的锂离子电池注液装置，在进行注液时容易混入杂质和气泡，导致对锂离子电池造成影响。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种锂离子电池注液装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不具有定量注液的功能、不能够对电解质溶液进行溶解搅拌和注液时容易混入杂质和气泡的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂离子电池注液装置，包括支脚，还包括生产质量高的定量结构、加快速率的搅拌结构以及便于维护的拆装结构；
[0008]所述支脚的顶端安装有底板，且底板顶端的一侧安装有工作台，所述底板顶端的另一侧安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有顶板，所述顶板顶端的一侧安装有储液箱，且储液箱一侧的顶板顶端安装有过滤罐，所述过滤罐的底端延伸至顶板的下方，且过滤罐外壁的底端套设有储液盒，所述过滤罐的底端延伸至储液盒的内部，且储液盒的底端中间位置处贯穿有注液管，所述储液箱的顶端中间位置处安装有支架，且支架的顶端中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的底端安装有主杆，且主杆的底端延伸至储液箱的内部，所述主杆的底端通过转轴连接于储液箱内部的底端，且搅拌结构设置于储液箱的内部；
[0009]所述储液箱顶端的一侧安装有固定柱，且定量结构设置于储液箱和过滤罐的顶端；
[0010]所述过滤罐内部的底端横向设置有过滤网，且过滤网的两侧均贯穿至储液盒的两侧，所述拆装结构设置于储液盒的两侧。
[0011]优选的，所述拆装结构包括第二固定板，所述第二固定板均设置于过滤网下方的储液盒两侧，且第二固定板下方的储液盒两侧均设置有第一固定板，所述第一固定板的底端均设置有插杆，且插杆的顶端均贯穿至过滤网的上方。
[0012]优选的，所述第二固定板和第一固定板之间的插杆外壁均套设有安装弹簧，且安
装弹簧的顶端和底端分别与第二固定板和第一固定板焊接。
[0013]优选的，所述搅拌结构包括连通管、泵体、加热板和搅拌叶，所述搅拌叶均匀设置于储液箱内部的主杆外壁，所述主杆两侧的储液箱内部底端均安装有两个加热板，所述储液箱内部的一侧安装有泵体，且泵体的底端安装有连通管。
[0014]优选的，所述连通管的一侧延伸至泵体的一侧，且连通管的一侧贯穿至过滤罐内部的一侧。
[0015]优选的，所述定量结构包括转杆、凸轮轴、压板、辅助弹簧、延伸杆、活塞、主动齿轮和从动齿轮，所述活塞设置于过滤罐的内部，且活塞的顶端安装有延伸杆，所述延伸杆的顶端贯穿至过滤罐的上方，且过滤罐顶端的延伸杆外壁套设有辅助弹簧，所述延伸杆的顶端安装有压板，所述转杆通过固定柱横向设置于储液箱顶端的一侧，且压板上方的转杆一侧安装有凸轮轴。
[0016]优选的，所述转杆的另一侧安装有从动齿轮，且主动齿轮套设于从动齿轮一侧主杆外壁。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)通过设置有主杆、搅拌叶、驱动电机和加热板，工作人员同时开启驱动电机和加热板进行，驱动电机工作，主杆转动，带动搅拌叶进行转动，从而对电解液进行快速搅拌，加热板工作，可对电解液进行实时加热，减少电解液的粘性，从使得注液更加快速，该结构实现了对电解液的加工功能；
[0019](2)通过设置有驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和凸轮轴，工作人员开启驱动电机工作，主动齿轮转动，从动齿轮从动，转杆转动，使得凸轮轴翻转，作用在压板上，从而推动延伸杆发生活动，辅助弹簧发生形变，带动活塞运动，从而改变过滤罐和储液盒当中的压强，从而将储液盒当中的电解液直接推入到电池内部，注液完毕，凸轮轴恢复原状，在辅助弹簧的反作用力下，活塞恢复原状，准备下一次注液，该结构实现了定量注液的功能；
[0020](3)通过设置有插杆、过滤网和安装弹簧，拉动插杆，使得插杆脱离对过滤网的限制作用，同时安装弹簧发生形变，即刻将过滤网取出进行更换，更换完毕，工作人员将过滤网安装在原位，松开插杆在安装弹簧的反作用力下，插杆继续对过滤网进行限制安装，该结构实现了对过滤网的拆装功能。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术的主视结构示意图；
[0023]图3为本技术的底板和顶板的组合侧视结构示意图；
[0024]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、支脚；3、注液管；4、工作台；5、固定柱；6、支撑柱；7、过滤罐；8、搅拌结构；801、连通管；802、泵体；803、加热板；804、搅拌叶；9、定量结构；901、转杆；902、凸轮轴；903、压板；904、辅助弹簧；905、延伸杆；906、活塞；907、主动齿轮；908、从动齿轮；10、顶板；11、储液箱；12、储液盒；13、驱动电机；14、支架；15、第一固定板；16、插杆；17、第二固定板；18、安装弹簧；19、过滤网；20、主杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1
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4，一种锂离子电池注液装置，包括支脚2，还包括生产质量高的定量结构9、加快速率的搅拌结构8以及便于维护的拆装结构；
[0028]支脚2的顶端安装有底板1，且底板1顶端的一侧安装有工作台4，底板1顶端的另一侧安装有支撑柱6，且支撑柱6的顶端安装有顶板10，顶板10顶端的一侧安装有储液箱11，且储液箱11一侧的顶板10顶端安装有过滤罐7，过滤罐7的底端延伸至顶板10的下方，且过滤罐7外壁的底端套设有储液盒12，过滤罐7的底端延伸至储液盒12的内部，且储液盒12的底端中间位置处贯穿有注液管3，储液箱11的顶端中间位置处安装有支架14，且支架14的顶端中间位置处安装有驱动电机13，该驱动电机13的型号可为86BL，驱动电机13的底端安装有主杆20，且主杆20的底端延伸至储液箱11的内部，主杆20的底端通过转轴连接于储液箱11内部的底端，且搅拌结构8设置于储本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池注液装置，包括支脚(2)，其特征在于：还包括生产质量高的定量结构(9)、加快速率的搅拌结构(8)以及便于维护的拆装结构；所述支脚(2)的顶端安装有底板(1)，且底板(1)顶端的一侧安装有工作台(4)，所述底板(1)顶端的另一侧安装有支撑柱(6)，且支撑柱(6)的顶端安装有顶板(10)，所述顶板(10)顶端的一侧安装有储液箱(11)，且储液箱(11)一侧的顶板(10)顶端安装有过滤罐(7)，所述过滤罐(7)的底端延伸至顶板(10)的下方，且过滤罐(7)外壁的底端套设有储液盒(12)，所述过滤罐(7)的底端延伸至储液盒(12)的内部，且储液盒(12)的底端中间位置处贯穿有注液管(3)，所述储液箱(11)的顶端中间位置处安装有支架(14)，且支架(14)的顶端中间位置处安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的底端安装有主杆(20)，且主杆(20)的底端延伸至储液箱(11)的内部，所述主杆(20)的底端通过转轴连接于储液箱(11)内部的底端，且搅拌结构(8)设置于储液箱(11)的内部；所述储液箱(11)顶端的一侧安装有固定柱(5)，且定量结构(9)设置于储液箱(11)和过滤罐(7)的顶端；所述过滤罐(7)内部的底端横向设置有过滤网(19)，且过滤网(19)的两侧均贯穿至储液盒(12)的两侧，所述拆装结构设置于储液盒(12)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池注液装置，其特征在于：所述拆装结构包括第二固定板(17)，所述第二固定板(17)均设置于过滤网(19)下方的储液盒(12)两侧，且第二固定板(17)下方的储液盒(12)两侧均设置有第一固定板(15)，所述第一固定板(15)的底端均设置有插杆(16)，且插杆(16)的顶端均贯穿至过滤网(19)的上方。3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池注液装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉清，
申请(专利权)人：张玉清，
类型：新型
国别省市：
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