一种钢筋直径检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢筋直径检测装置，它包括工作台，所述工作台的底面设有若干万向轮，该工作台的顶面上设有若干夹持机构，且每个夹持机构分别包括夹座、支撑架、伸缩杆和压板，所述夹座的中心设有V形槽，所述支撑架与夹座的一侧固定连接，且支撑架的顶边延伸至夹座中心V形槽的正上方并设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有压板；所述工作台的顶面上位于夹持机构的一侧设有滑轨并与滑动架滑动连接，所述滑动架的顶边延伸至夹持机构的上方并设有CCD检测仪；它采用设有V形槽的夹持机构和CCD检测仪相结合的结构，能避免发生人为误差，有效提高钢筋直径检测的准确性和工作效率；它广泛适用于钢筋直径检测作业配套使用。用于钢筋直径检测作业配套使用。用于钢筋直径检测作业配套使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋直径检测装置


[0001]本技术涉及检测工具，尤其涉及一种钢筋直径检测装置。

技术介绍

[0002]钢筋作为建筑工程结构质量的关键所在，在使用前必须对其直径进行检测，因为不合格的钢筋制成混凝土构件后，重量偏差达不到标准要求，其耐腐蚀性、抗拉强度和抗压强度等性能都较差，会给人民群众的生命财产安全埋下隐患；因此，钢筋必须经检测其直径符合国家相关标准的要求后才能使用。
[0003]目前钢筋普遍采用卡尺检测直径，但由于钢筋一般较长，检测时一般用左手把持钢筋的一端，而右手持卡尺测量直径，因钢筋放置不平且手部施力不一致，容易造成测量误差较大，准确率降低，同时卡尺检测需作业人员逐一目视读数，如果测量的批量较大，容易引起检测人员视觉疲劳，从而影响检测作业的准确性和工作效率，特别是带肋的螺纹钢筋，采用卡尺检测直径的准确率更低。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，本技术的目的在于提供一种钢筋直径检测装置，它采用设有V形槽的夹持机构和CCD检测仪相结合的结构，从而克服现有技术采用卡尺测量钢筋直径所存在的缺陷，能避免发生人为误差，有效提高钢筋直径检测的准确性和工作效率，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。
[0005]为了实现上述目的，一种钢筋直径检测装置，它包括工作台，所述工作台的底面设有若干万向轮，该工作台的顶面上设有若干夹持机构，且每个夹持机构分别包括夹座、支撑架、伸缩杆和压板，所述夹座的中心设有V形槽，所述支撑架与夹座的一侧固定连接，且支撑架的顶边延伸至夹座中心V形槽的正上方并设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有压板；所述工作台的顶面上位于夹持机构的一侧设有滑轨并与滑动架滑动连接，所述滑动架的顶边延伸至夹持机构的上方并设有CCD检测仪。
[0006]为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述若干夹持机构沿着工作台顶面上长度方向的中心线均匀分布，且每个夹持机构中夹座中心V形槽的中心线与工作台顶面长度方向的中心线平行。
[0007]所述支撑架上伸缩杆的轴向中心需与夹座中心V形槽的中心对准。
[0008]所述伸缩杆底部的压板为橡胶板，且所述压板的底面设有弧形凹槽。
[0009]所述伸缩杆为液压杆或电动推杆。
[0010]所述滑轨沿着工作台的长度方向延伸至工作台的两端，且滑轨的两端分别设有限位板。
[0011]所述滑动架的底部中心设有滑槽与工作台顶面上的滑轨配装。
[0012]本技术相比现有技术所产生的有益效果：
[0013](Ⅰ)本技术采用工作台的顶面上设有若干夹持机构，利用夹持机构中夹座设
有V形槽，能保障钢筋的紧固定位稳定、可靠，可避免钢筋检测过程中发生移位或晃动，有利于提高钢筋直径检测的精确性；
[0014](Ⅱ)本技术采用滑动架的顶边设有CCD检测仪，利用CCD部件将钢筋的直径投影在显示器中，通过人眼观察显示器中的影像来确定钢筋直径，解决了现有技术采用手持卡尺施力不均和目视读数易产生疲劳的问题，有利于减轻人工劳动强度，提高检测作业效率，并能保障钢筋直径检测的准确率；
[0015](Ⅲ)本技术采用工作台的底面设有若干万向轮，利用万向轮方便灵活的移动设备，便于进行场地的转移，提高了设备的机动性能，有利于满足施工现场对钢筋检测工作的需求，解决了现有钢筋检测设备移动不便的问题，同时整体结构简单，使用方便，省时省力；
[0016](Ⅳ)本技术采用设有V形槽的夹持机构和CCD检测仪相结合的结构，从而克服现有技术采用卡尺测量钢筋直径所存在的缺陷，能避免发生人为误差，有效提高钢筋直径检测的准确性和工作效率，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益。
[0017]本技术广泛适用于钢筋直径检测作业配套使用。
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0019]构成本申请一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为图1的侧视图。
[0022]图中：1
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工作台，11
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万向轮，12
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限位板，13
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滑轨，2
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夹座，21
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V形槽，3
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压板，4
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支撑架，5
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伸缩杆，6
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CCD检测仪，7
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滑动架，8
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钢筋。
具体实施方式
[0023]参照图1和图2，本技术是这样实现的：一种钢筋直径检测装置，它包括工作台1，所述工作台1的底面设有若干万向轮11，该工作台1的顶面上设有若干夹持机构，且每个夹持机构分别包括夹座2、支撑架4、伸缩杆5和压板3，所述夹座2的中心设有V形槽21，所述支撑架4与夹座2的一侧固定连接，且支撑架4的顶边延伸至夹座2中心V形槽21的正上方并设有伸缩杆5，所述伸缩杆5的底部设有压板3；所述工作台1的顶面上位于夹持机构的一侧设有滑轨13并与滑动架7滑动连接，所述滑动架7的顶边延伸至夹持机构的上方并设有CCD检测仪6。
[0024]参考图1和图2所示，本技术中若干夹持机构沿着工作台1顶面上长度方向的中心线均匀分布，且每个夹持机构中夹座2中心V形槽21的中心线与工作台1顶面长度方向的中心线平行，所述每个夹持机构中夹座2上V形槽的中心线应处于同一条直线上，因钢筋的长度普遍长达6米以上，通过采用处于同一直线分布的夹座2，从而实现能同时对一根钢筋8进行夹紧，保障钢筋8的紧固定位牢固可靠，有利于提高钢筋直径检测的精确性，一般夹持机构在工作台1上呈直线分布2～3个，即可满足钢筋8的紧固定位；所述支撑架4上伸缩杆
5的轴向中心需与夹座2中心V形槽21的中心对准，可保障伸缩杆5与V形槽21之间构成对钢筋8的轴心夹紧，从而实现钢筋的紧固定位牢固可靠，避免钢筋在检测过程中发生位移或晃动，有利于保障检测的准确性；所述伸缩杆5一般采用液压杆或电动推杆，可使安装和作业方便；所述伸缩杆5底部的压板3为橡胶板，且所述压板3的底面设有弧形凹槽，利用橡胶板的弹性，可避免伸缩杆5向下运行时与钢筋8发生硬性碰撞而造成两者受损，有利于保障设备的正常运行，同时结合压板3底面设有弧形凹槽，可使压板3与钢筋8的顶面实现面接触，避免因线接触或点接触而造成受力不均，从而达到均匀夹紧钢筋8的目的。
[0025]如图1和图2所示，本技术中滑轨13沿着工作台的长度方向延伸至工作台1的两端，且滑轨13的两端分别设有限位板12，通过设置限位板12，可避免滑动架7因滑出工作台1之外而造成设备受损；所述滑动架7的底部中心设有滑槽与工作台1顶面上的滑轨13配装，可保证滑动架7的滑行顺畅平稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋直径检测装置，其特征在于包括工作台(1)，所述工作台(1)的底面设有若干万向轮(11)，该工作台(1)的顶面上设有若干夹持机构，且每个夹持机构分别包括夹座(2)、支撑架(4)、伸缩杆(5)和压板(3)，所述夹座(2)的中心设有V形槽(21)，所述支撑架(4)与夹座(2)的一侧固定连接，且支撑架(4)的顶边延伸至夹座(2)中心V形槽(21)的正上方并设有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底部设有压板(3)；所述工作台(1)的顶面上位于夹持机构的一侧设有滑轨(13)并与滑动架(7)滑动连接，所述滑动架(7)的顶边延伸至夹持机构的上方并设有CCD检测仪(6)。2.根据权利要求1所述的钢筋直径检测装置，其特征在于所述若干夹持机构沿着工作台(1)顶面上长度方向的中心线均匀分布，且每个夹持机构中夹座(2)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴旭，王思宇，夏雨滋，苏杰，
申请(专利权)人：中航工程监理湖南有限公司，
类型：新型
国别省市：