一种光纤切割装置制造方法及图纸

技术编号:28168011 阅读:18 留言:0更新日期:2021-04-22 01:31
本实用新型专利技术涉及光纤切割技术领域,尤其涉及一种光纤切割装置,解决了现有技术中往往采用简单的光纤切割刀进行光纤的手工切割,手工切割不仅难以保证切割光纤的截面的平整度,使得切割截面上的毛刺降低光的传导率,而且该方式下光纤切割的生产效率较低,并且还会影响光纤熔合的质量的问题。一种光纤切割装置,包括底座,底座顶部固定连接有操作框,操作框内腔平行设有两个支撑杆,且支撑杆的两端均与操作框内壁之间固定连接,并且支撑杆的中部开设有槽口。本实用新型专利技术中提出的利用夹持机构配合切刀进行切割,以及可以随时改变夹持的位置与切割位置,实现了对光纤灵活切割的效果不仅使光纤切割部位更加平整,且避免了人工采用传统工具进行切割时费时费力的弊端。具进行切割时费时费力的弊端。具进行切割时费时费力的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤切割装置


[0001]本技术涉及光纤切割
,尤其涉及一种光纤切割装置。

技术介绍

[0002]光纤是光导纤维的简写,是一种由玻璃或塑料制成的纤维,可作为光传导工具,在实际生活中经常会用到光纤的切割装置。
[0003]生活中以及小型企业需要对光纤进行切割时,往往采用简单的光纤切割刀进行光纤的手工切割,手工切割不仅难以保证切割光纤的截面的平整度,使得切割截面上的毛刺降低光的传导率,而且该方式下光纤切割的生产效率较低,并且还会影响光纤熔合的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种光纤切割装置,解决了现有技术中往往采用简单的光纤切割刀进行光纤的手工切割,手工切割不仅难以保证切割光纤的截面的平整度,使得切割截面上的毛刺降低光的传导率,而且该方式下光纤切割的生产效率较低,并且还会影响光纤熔合的质量的问题。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种光纤切割装置,包括底座,底座顶部固定连接有操作框,操作框内腔平行设有两个支撑杆,且支撑杆的两端均与操作框内壁之间固定连接,并且支撑杆的中部开设有槽口,操作框内腔上部设有电动伸缩杆,电动伸缩杆的顶端固定连接有第一滑块,且第一滑块通过第一滑轨与操作框内腔顶部之间滑动连接,电动伸缩杆的底端固定连接有承载箱,且承载箱内壁上通过螺栓固定连接有第二驱动电机,承载箱的底部固定连接有第一U型板,第一U型板的内侧设有第二转动杆,且第二转动杆上套接有切刀,第二转动杆的一端通过转轴与第一U型板的内壁之间转动连接,且第二转动杆的另一端通过轴承套贯穿第一U型板的侧壁,并且延伸部分上套接有第二皮带轮,承载箱的内腔设有第一转动杆,第一转动杆的一端与第二驱动电机输出轴传动连接,且第一转动杆的另一端通过轴承套贯穿承载箱的侧壁,并且第一转动杆的延伸部分上套接有第一皮带轮,第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带缠绕连接。
[0007]优选的,两个支撑杆的底部两侧均固定连接有承载杆,两个承载杆相对的一侧均设有连接杆,连接杆靠近承载杆的一侧固定连接有第二滑块,且第二滑块通过第二滑轨与承载杆之间滑动连接,连接杆上套设有第二滑套,第二滑套的两侧均设有与连接杆固定连接有限位块,第二滑套的外壁上固定连接有转动板,转动板的一侧设有第一夹持板,且第一夹持板与转动板侧壁之间通过第二挤压弹簧弹性连接。
[0008]优选的,两个支撑杆之间设有第二U型板,第二U型板两个竖直段相对的一侧均设有第二夹持板,且第二夹持板通过第一挤压弹簧与第二U型板竖直段内壁之间弹性连接,操作框内腔一侧平行设有两个挡板,且两个挡板均与操作框内壁之间固定连接,并且两个挡板之间存在一定间距,两个挡板中其中一个的外壁上通过螺栓固定连接有第一驱动电机,
两个挡板之间设有往复螺杆,往复螺杆的一端通过转轴与两个挡板其中一个之间转动连接,且往复螺杆的另一端通过轴承套贯穿两个挡板中另一个与第一驱动电机输出轴传动连接,往复螺杆上通过螺纹旋合链接有螺母座,且螺母座的外壁通过连接块与第二U型板的侧壁之间固定连接。
[0009]优选的,两个转动板相对的一侧均设有螺纹杆,且转动板侧壁上与限位块上均开设有配合螺纹杆使用的螺纹孔。
[0010]优选的,往复螺杆的一侧设有滑杆,且滑杆的两端分别与两个挡板之间固定连接,滑杆上套设有第一滑套,第一滑套的外壁与螺母座的侧壁之间固定连接。
[0011]优选的,两个第二夹持板相对的一侧均固定连接有防滑垫。
[0012]本技术至少具备以下有益效果:
[0013]当进行光纤的切割时,首先将所需切割的光纤沿着支撑杆上的槽口放入,与此同时利用第二U型板内的两组第一挤压弹簧与第二夹持板对光纤的一端进行夹持,接着启动第一驱动电机带动往复螺杆进行转动,进而通过螺母座带动第二U型板进行移动,当移动到另一个支撑杆的位置时,第一驱动电机停止运行,将光纤的从第二U型板中取出,取代人工进行抽拉光纤的工作,对光纤进行抽拉达到所需长度时,将承载杆上的连接杆运动到光纤的两侧,同时利用第二滑套的作用使转动板转动到适合夹持光纤的位置接着利用两组第一夹持板在两组第二挤压弹簧的作用下对所需切割的光纤进行夹持限位工作,接着利用电动伸缩杆通过承载箱以及第一U型板将切刀进行下移,同时利用第一滑块在第一滑轨中进行滑动将切刀移动到光纤所需切割的位置,接着启动第二驱动电机通过第二转动杆带动切刀转动,进行切割光纤的工作,相对于现有技术中往往采用简单的光纤切割刀进行光纤的手工切割,手工切割不仅难以保证切割光纤的截面的平整度,使得切割截面上的毛刺降低光的传导率,而且该方式下光纤切割的生产效率较低,并且还会影响光纤熔合的质量的问题,本技术中提出的利用夹持机构配合切刀进行切割,以及可以随时改变夹持的位置与切割位置,实现了对光纤灵活切割的效果不仅使光纤切割部位更加平整,且避免了人工采用传统工具进行切割时费时费力的弊端。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的主视结构图;
[0016]图2为本技术的俯视图;
[0017]图3为本技术的仰视图;
[0018]图4为本技术的滑杆俯视图;
[0019]图5为本技术的A区域放大图;
[0020]图6为本技术的侧视结构图。
[0021]图中:1、底座;2、操作框;3、支撑杆;4、电动伸缩杆;5、第一滑块;6、第一滑轨;7、承载箱;8、第一U型板;9、切刀;10、第二U型板;11、第一挤压弹簧;12、防滑垫;13、往复螺杆;
14、螺母座;15、承载杆;16、连接杆;17、第二滑块;18、第二滑轨;19、槽口;20、挡板;21、第一驱动电机;22、连接块;23、限位块;24、螺纹杆;25、螺纹孔;26、第二挤压弹簧;27、第一夹持板;28、转动板;29、第一转动杆;30、第二驱动电机;31、第一皮带轮;32、皮带;33、第二皮带轮;34、第二转动杆;35、第一滑套;36、滑杆;37、第二夹持板;38、第二滑套。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0023]参照图1

6,一种光纤切割装置,包括底座1,底座1顶部固定连接有操作框2,操作框2内腔平行设有两个支撑杆3,且支撑杆3的两端均与操作框2内壁之间固定连接,并且支撑杆3的中部开设有槽口19,操作框2内腔上部设有电动伸缩杆4,电动伸缩杆4的顶端固定连接有第一滑块5,且第一滑块5通过第一滑轨6与操作框2内腔顶部之间滑动连接,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤切割装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)顶部固定连接有操作框(2),所述操作框(2)内腔平行设有两个支撑杆(3),且支撑杆(3)的两端均与操作框(2)内壁之间固定连接,并且支撑杆(3)的中部开设有槽口(19),所述操作框(2)内腔上部设有电动伸缩杆(4),所述电动伸缩杆(4)的顶端固定连接有第一滑块(5),且第一滑块(5)通过第一滑轨(6)与操作框(2)内腔顶部之间滑动连接,所述电动伸缩杆(4)的底端固定连接有承载箱(7),且承载箱(7)内壁上通过螺栓固定连接有第二驱动电机(30),所述承载箱(7)的底部固定连接有第一U型板(8),所述第一U型板(8)的内侧设有第二转动杆(34),且第二转动杆(34)上套接有切刀(9),所述第二转动杆(34)的一端通过转轴与第一U型板(8)的内壁之间转动连接,且第二转动杆(34)的另一端通过轴承套贯穿第一U型板(8)的侧壁,并且延伸部分上套接有第二皮带轮(33),所述承载箱(7)的内腔设有第一转动杆(29),所述第一转动杆(29)的一端与第二驱动电机(30)输出轴传动连接,且第一转动杆(29)的另一端通过轴承套贯穿承载箱(7)的侧壁,并且第一转动杆(29)的延伸部分上套接有第一皮带轮(31),所述第一皮带轮(31)与第二皮带轮(33)之间通过皮带(32)缠绕连接。2.根据权利要求1所述的一种光纤切割装置,其特征在于,两个所述支撑杆(3)的底部两侧均固定连接有承载杆(15),两个所述承载杆(15)相对的一侧均设有连接杆(16),所述连接杆(16)靠近承载杆(15)的一侧固定连接有第二滑块(17),且第二滑块(17)通过第二滑轨(18)与承载杆(15)之间滑动连接,所述连接杆(16)上套设有第二滑套(38),所述第二滑套(38)的两侧均设有与连接杆(16)固定连接有限位块(23),所述第二滑套(38)...

【专利技术属性】
技术研发人员:董晓慧高畅李强
申请(专利权)人:国网安徽省电力有限公司亳州供电公司
类型:新型
国别省市:

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