本实用新型专利技术公开了一种可便于测量生产过程中电缆导电性能的装置，包括底板，底板的顶部固定安装有安装箱，安装箱内壁的底部固定安装有安装板，安装板的内部开设有安装槽，安装槽内部转动连接有丝杆，安装槽的内部滑动连接有限位块，丝杆与限位块螺纹连接，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过伺服电机控制丝杆和限位块配合带动限位块和固定块移动，便于对不同长度的线缆进行固定，其中气缸带动夹紧块向上移动，进一步对待检测线缆进行固定，检测过程中通过温度传感器控制控温组件调节温度，有效提高作业精度，较传统检测电缆导电性的装置极大的提高了作业质量与使用效率。置极大的提高了作业质量与使用效率。置极大的提高了作业质量与使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可便于测量生产过程中电缆导电性能的装置
[0001]本技术涉及一种测量导电性能的装置，特别涉及一种可便于测量生产过程中电缆导电性能的装置，属于导电性检测
技术介绍
[0002]现有生活中，物体传导电流的能力叫做导电性。各种金属的导电性各不相同，通常银的导电性最好，其次是铜和金；固体的导电是指固体中的电子或离子在电场作用下的远程迁移，通常以一种类型的电荷载体为主；随着科学技术不断的发展，现代工业的发展以及人们的日常生活的进行都对电能源有着很深的依赖，从而对电线电缆的导电性进行检测，对电力行业
[0003]的发展有着重要的作用，传统检测电缆导电性的装置在使用过程中无法对不同规格的线缆进行有效固定，且在检测过程中外界温度的变化对作业精度产生较大影响，难以满足现代生活生产的需求。
[0004]因此如何提供一种可对不同规格线缆进行固定且便于控制检测温度的测量生产过程中电缆导电性能的装置是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可便于测量生产过程中电缆导电性能的装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0007]本技术提供一种可便于测量生产过程中电缆导电性能的装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱内壁的底部固定安装有安装板，所述安装板的内部开设有安装槽，所述安装槽内部转动连接有丝杆，所述安装槽的内部滑动连接有限位块，所述丝杆与限位块螺纹连接，所述安装板的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有第一固定板，所述限位块的顶部与第一固定板固定连接，所述安装板顶部且远离第一固定板的一侧固定安装有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定安装有夹紧块，所述夹紧块与滑槽滑动连接，所述滑槽内部且远离气缸的一端固定安装有导电块，所述底板顶部且靠近安装箱的一侧固定安装有电机盒，所述电机盒的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至安装箱内部且与丝杆固定连接，所述安装箱内壁的一侧固定安装有温度传感器，所述安装箱内壁且远离温度传感器的一侧开设有出风口，所述安装箱的内壁之间固定安装有定位板，所述定位板的内部开设有限位槽，两个所述导电块远离气缸的一端通过限位槽均延伸至定位板顶部，两个所述导电块均与限位槽滑动连接，两个所述导电块的顶部均固定安装有导线，所述安装箱的顶部固定安装有万能表，两个所述导线远离定位板的一端均延伸至安装箱顶部且与万能表固定连接，所述安装箱的外侧通过转轴转动连接有密封门，所述安装箱外侧且位于密封门的上方固定安装有PLC控制器，所述底板顶部且远离
电机盒的一侧设有控温组件。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述控温组件包括有连通管、风机、隔板、半导体制冷片、控温盒和电热管，所述底板顶部且远离电机盒的一侧固定安装有控温盒，所述控温盒的内部固定安装有隔板，所述隔板远离安装箱的一侧固定安装有风机，所述风机的输入端延伸至控温盒外侧，所述控温盒内壁且靠近风机的一侧固定安装有半导体制冷片，所述隔板远离风机的一侧等距安装有电热管，所述控温盒靠近安装箱的一侧固定安装有连通管，所述连通管远离控温盒的一端延伸至安装箱的内部。
[0009]作为本技术的一种优选方案，两个所述夹紧块的顶部均固定安装有防护垫。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述电机盒的外侧等距开设有散热缝。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述出风口的内部固定安装有防尘网。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述密封门的外侧固定安装有把手。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述伺服电机、万能表、风机、半导体制冷片、电热管、温度传感器和气缸均与PLC控制器电性连接。
[0014]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过伺服电机控制丝杆和限位块配合带动限位块和固定块移动，便于对不同长度的线缆进行固定，其中气缸带动夹紧块向上移动，进一步对待检测线缆进行固定，检测过程中通过温度传感器控制控温组件调节温度，有效提高作业精度，较传统检测电缆导电性的装置，极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术内部结构示意图；
[0018]图3是本技术第一固定板内部结构示意图。
[0019]图中：1、丝杆；2、安装槽；3、安装板；4、底板；5、伺服电机；6、电机盒；7、防尘网；8、出风口；9、安装箱；10、万能表；11、导线；12、导电块；13、限位槽；14、定位板；15、连通管；16、风机；17、隔板；18、半导体制冷片；19、控温盒；20、电热管；21、温度传感器；22、第一固定板；23、限位块；24、防护垫；25、夹紧块；26、滑槽；27、气缸；28、PLC控制器；29、散热缝；30、定位槽；31、把手；32、密封门；33、控温组件；34、第二固定板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种可便于测量生产过程中电缆导电性能的装置，包括底板4，底板4的顶部固定安装有安装箱9，安装箱9内壁的底部固定安装有安装板3，安装板3的内部开设有安装槽2，安装槽2内部转动连接有丝杆1，安装槽2的内部滑动连接有限
位块23，丝杆1与限位块23螺纹连接，安装板3的顶部开设有定位槽30，定位槽30的内部滑动连接有第一固定板22，限位块23的顶部与第一固定板22固定连接，安装板3顶部且远离第一固定板22的一侧固定安装有第二固定板34，第一固定板22和第二固定板34的内部均开设有滑槽26，滑槽26的内部固定安装有气缸27，气缸27的活塞杆固定安装有夹紧块25，夹紧块25与滑槽26滑动连接，滑槽26内部且远离气缸27的一端固定安装有导电块12，底板4顶部且靠近安装箱9的一侧固定安装有电机盒6，电机盒6的内部固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端延伸至安装箱9内部且与丝杆1固定连接，安装箱9内壁的一侧固定安装有温度传感器21，安装箱9内壁且远离温度传感器21的一侧开设有出风口8，安装箱9的内壁之间固定安装有定位板14，定位板14的内部开设有限位槽13，两个导电块12远离气缸27的一端通过限位槽13均延伸至定位板14顶部，两个导电块12均与限位槽13滑动连接，两个导电块12的顶部均固定安装有导线11，安装箱9的顶部固定安装有万能表10，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可便于测量生产过程中电缆导电性能的装置，包括底板（4），其特征在于：所述底板（4）的顶部固定安装有安装箱（9），所述安装箱（9）内壁的底部固定安装有安装板（3），所述安装板（3）的内部开设有安装槽（2），所述安装槽（2）内部转动连接有丝杆（1），所述安装槽（2）的内部滑动连接有限位块（23），所述丝杆（1）与限位块（23）螺纹连接，所述安装板（3）的顶部开设有定位槽（30），所述定位槽（30）的内部滑动连接有第一固定板（22），所述限位块（23）的顶部与第一固定板（22）固定连接，所述安装板（3）顶部且远离第一固定板（22）的一侧固定安装有第二固定板（34），所述第一固定板（22）和第二固定板（34）的内部均开设有滑槽（26），所述滑槽（26）的内部固定安装有气缸（27），所述气缸（27）的活塞杆固定安装有夹紧块（25），所述夹紧块（25）与滑槽（26）滑动连接，所述滑槽（26）内部且远离气缸（27）的一端固定安装有导电块（12），所述底板（4）顶部且靠近安装箱（9）的一侧固定安装有电机盒（6），所述电机盒（6）的内部固定安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端延伸至安装箱（9）内部且与丝杆（1）固定连接，所述安装箱（9）内壁的一侧固定安装有温度传感器（21），所述安装箱（9）内壁且远离温度传感器（21）的一侧开设有出风口（8），所述安装箱（9）的内壁之间固定安装有定位板（14），所述定位板（14）的内部开设有限位槽（13），两个所述导电块（12）远离气缸（27）的一端通过限位槽（13）均延伸至定位板（14）顶部，两个所述导电块（12）均与限位槽（13）滑动连接，两个所述导电块（12）的顶部均固定安装有导线（11），所述安装箱（9）的顶部固定安装有万能表（10），两个所述导线（11）远离定位板（14）的一端均延伸至安装箱（9）顶部且与万能表（10）固定连接，所述安装箱（9）的外侧通过转轴转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：申亚菲，吕恒平，
申请(专利权)人：菏泽市恒达电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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