一种低压散热型母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了电力器材技术领域的一种低压散热型母线槽，包括母线槽本体和电机，所述母线槽本体安装于散热安装壳内，且散热安装壳的表面固定连接有垫块，所述散热安装壳的表面固定连接有电机，且电机的内部固定连接有转动主轴，所述转动主轴的一端固定连接有第一蜗杆，且第一蜗杆活动连接有散热扇，所述第一蜗杆安装于第四安装块内，所述散热安装壳的表面固定连接有排热孔，所述散热安装壳的表面固定连接有吸热孔，本实用新型专利技术解决现有的母线槽长时间使用内部累积热量无法通过自身及时排出容易引发火灾的问题。出容易引发火灾的问题。出容易引发火灾的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低压散热型母线槽


[0001]本技术涉及电力器材
，具体为一种低压散热型母线槽。

技术介绍

[0002]母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，但现有的母线槽在使用过程中，长时间连续使用容易使母线槽内部电阻产生热量，热量累积后产生高温，仅通过母线槽自身散热无法及时排出热量，容易引发火灾等危害，为此，我们提出一种低压散热型母线槽。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种低压散热型母线槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低压散热型母线槽，包括母线槽本体和电机，所述母线槽本体安装于散热安装壳内，且散热安装壳的表面固定连接有垫块，所述散热安装壳的表面固定连接有电机，且电机的内部固定连接有转动主轴，所述转动主轴的一端固定连接有第一蜗杆，且第一蜗杆活动连接有散热扇，所述第一蜗杆安装于第四安装块内，所述散热安装壳的表面固定连接有排热孔，所述散热安装壳的表面固定连接有吸热孔。
[0005]优选的，所述散热安装壳的表面开设有孔槽，且散热安装壳表面设置的孔槽尺寸大小与母线槽本体的尺寸大小相配适，所述排热孔设置为两组，且两组排热孔分布在散热安装壳两侧表面，所述吸热孔设置为两组，且两组吸热孔朝向设置外正对散热安装壳表面开设的滑槽孔槽内。
[0006]优选的，所述垫块设置为四组，且四组垫块呈对称分布在散热安装壳表面设置的孔槽内，所述第四安装块安装于散热安装壳的内壁上。
[0007]优选的，所述散热扇由安装轴、第一安装块、第一蜗轮、第二蜗杆、第二安装块、第二蜗轮、连接杆、第三蜗轮和第三安装块组成，所述散热扇的内部插设有安装轴，且安装轴安装于第一安装块上，所述安装轴的表面固定连接有第一蜗轮，且第一蜗轮的表面啮合连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆安装于第二安装块内，所述第二蜗杆的表面啮合连接有第二蜗轮，且第二蜗轮的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第三蜗轮，所述连接杆安装于第三安装块内。
[0008]优选的，所述散热扇设置为六组，且六组散热扇分别安装在散热安装壳内部的两侧各三组，六组所述散热扇呈对称分布，所述第一安装块安装于散热安装壳的内壁上，所述第二安装块安装于散热安装壳的内壁上，所述第三安装块安装于散热安装壳的。
[0009]优选的，所述第二蜗杆设置为两组，且每组第二蜗杆啮合连接三组第一蜗轮，所述第三蜗轮与第一蜗杆啮合连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过母线槽本体安装在散热安装壳内使用，当母线槽本体长时间使用时内部累积热量无法通过自身及时排散出去时，开启电机运行，电机运行后会带动散热扇在散热安装壳内运行，通过母线槽本体安装在散热安装壳内，使得散热扇运行时可以快速吸收母线槽本体表面散发的热量并排散出去，避免母线槽本体高温引起火灾，本技术解决现有的母线槽长时间使用内部累积热量无法通过自身及时排出容易引发火灾的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构正视示意图；
[0012]图2为本技术结构正视剖面示意图；
[0013]图3为本技术结构侧视剖面示意图；
[0014]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0015]图中：1、母线槽本体；2、散热安装壳；3、垫块；4、电机；5、转动主轴；6、第一蜗杆；7、散热扇；701、安装轴；702、第一安装块；703、第一蜗轮；704、第二蜗杆；705、第二安装块；706、第二蜗轮；707、连接杆；708、第三蜗轮；709、第三安装块；8、第四安装块；9、排热孔；10、吸热孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种低压散热型母线槽，包括母线槽本体1和电机4，母线槽本体1安装于散热安装壳2内，且散热安装壳2的表面固定连接有垫块3，散热安装壳2的表面固定连接有电机4，且电机4的内部固定连接有转动主轴5，转动主轴5的一端固定连接有第一蜗杆6，且第一蜗杆6活动连接有散热扇7，第一蜗杆6安装于第四安装块8内，散热安装壳2的表面固定连接有排热孔9，散热安装壳2的表面固定连接有吸热孔10。
[0018]散热安装壳2的表面开设有孔槽，且散热安装壳2表面设置的孔槽尺寸大小与母线槽本体1的尺寸大小相配适，排热孔9设置为两组，且两组排热孔9分布在散热安装壳2两侧表面，吸热孔10设置为两组，且两组吸热孔10朝向设置外正对散热安装壳2表面开设的滑槽孔槽内，通过将母线槽本体1安装在散热安装壳2表面开设的孔槽内，当母线槽本体1长时间使用时表面热量无法通过自身散热及时排除时，可以开启电机4带动散热扇7运行，通过散热扇7转动产生风力将母线槽本体1表面的热量从吸热孔10吸入再从排热孔9排出，加快母线槽本体1散热效率；
[0019]垫块3设置为四组，且四组垫块3呈对称分布在散热安装壳2表面设置的孔槽内，第四安装块8安装于散热安装壳2的内壁上，通过四组垫块3使母线槽本体1安装在散热安装壳2表面开设的孔槽内时，母线槽本体1与散热安装壳2间留有缝隙，方便散热；
[0020]散热扇7由安装轴701、第一安装块702、第一蜗轮703、第二蜗杆704、第二安装块
705、第二蜗轮706、连接杆707、第三蜗轮708和第三安装块709组成，散热扇7的内部插设有安装轴701，且安装轴701安装于第一安装块702上，安装轴701的表面固定连接有第一蜗轮703，且第一蜗轮703的表面啮合连接有第二蜗杆704，第二蜗杆704安装于第二安装块705内，第二蜗杆704的表面啮合连接有第二蜗轮706，且第二蜗轮706的内部固定连接有连接杆707，连接杆707的一端固定连接有第三蜗轮708，连接杆707安装于第三安装块709内，通过散热扇7结构组成，在散热扇7运行时可以对母线槽本体1表面的热量进行吸除，提高母线槽本体1的散热速度；
[0021]散热扇7设置为六组，且六组散热扇7分别安装在散热安装壳2内部的两侧各三组，六组散热扇7呈对称分布，第一安装块702安装于散热安装壳2的内壁上，第二安装块705安装于散热安装壳2的内壁上，第三安装块709安装于散热安装壳2的，通过六组散热扇7均匀分布在母线槽本体1的俩测，使得散热扇7吸收母线槽本体1表面上的热量更加均匀快速，并且第一安装块702、第二安装块705和第三安装块709的安装，使得散热扇7各组件同步运行更加流畅稳定；
[0022]第二蜗杆704设置为两组，且每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压散热型母线槽，包括母线槽本体（1）和电机（4），其特征在于：所述母线槽本体（1）安装于散热安装壳（2）内，且散热安装壳（2）的表面固定连接有垫块（3），所述散热安装壳（2）的表面固定连接有电机（4），且电机（4）的内部固定连接有转动主轴（5），所述转动主轴（5）的一端固定连接有第一蜗杆（6），且第一蜗杆（6）活动连接有散热扇（7），所述第一蜗杆（6）安装于第四安装块（8）内，所述散热安装壳（2）的表面固定连接有排热孔（9），所述散热安装壳（2）的表面固定连接有吸热孔（10）。2.根据权利要求1所述的一种低压散热型母线槽，其特征在于：所述散热安装壳（2）的表面开设有孔槽，且散热安装壳（2）表面设置的孔槽尺寸大小与母线槽本体（1）的尺寸大小相配适，所述排热孔（9）设置为两组，且两组排热孔（9）分布在散热安装壳（2）两侧表面，所述吸热孔（10）设置为两组，且两组吸热孔（10）朝向设置外正对散热安装壳（2）表面开设的滑槽孔槽内。3.根据权利要求1所述的一种低压散热型母线槽，其特征在于：所述垫块（3）设置为四组，且四组垫块（3）呈对称分布在散热安装壳（2）表面设置的孔槽内，所述第四安装块（8）安装于散热安装壳（2）的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种低压散热型母线槽，其特征在于：所述散热扇（7）由安装轴（701）、第一安装块（702）、第一蜗轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明夏，楚艳金，
申请(专利权)人：云南三和自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：