铁水包衬材料的硬化定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铁水包加工技术领域，尤其涉及铁水包衬材料的硬化定型装置，包括箱体，所述箱体一侧的上部设有控制器，箱体的内部为中空结构，且箱体的内部设有内壁和制冷板，箱体上端面的一侧开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有支柱，支柱的一侧垂直开设的滑槽内滑动配合有燕尾滑块和L形支架，且L形支架垂直部的下端面通过螺钉安装固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴和扇叶，本实用新型专利技术中，在对铁水包本体的工作层进行后续维护和硬化定型时，此铁水包衬材料的硬化定型装置可以均匀进行降温散热，从而更好的提高了铁水包工作层的硬化定型效率。硬化定型效率。硬化定型效率。

【技术实现步骤摘要】
铁水包衬材料的硬化定型装置


[0001]本技术涉及铁水包加工
，尤其涉及铁水包衬材料的硬化定型装置。

技术介绍

[0002]铁水包是用来盛放铁水的容器，用于连接高炉和转炉，铁水包由保温层、永久层和工作层组成，其中铁水包的工作层直接接触铁水与铁渣的机械冲刷及高温化学侵蚀，工作层在长期使用后会被侵蚀到很薄，需要进行后续维护和硬化定型，现有铁水包衬材料的硬化定型装置功能单一，且硬化定型效率较慢。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铁水包衬材料的硬化定型装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]铁水包衬材料的硬化定型装置，包括箱体，所述箱体一侧的上部设有控制器，箱体的内部为中空结构，且箱体的内部设有内壁，内壁的一侧设有制冷板，箱体上端面的一侧开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有支柱，支柱的一侧垂直开设有滑槽，滑槽内滑动配合有燕尾滑块，燕尾滑块的一侧焊接有L形支架，L形支架包括垂直部和水平，且L形支架垂直部的下端面通过螺钉安装固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴的外侧对称焊接有扇叶。
[0006]优选的，所述内壁的中部设有铁水包本体，且内壁的材质为钢材。
[0007]优选的，所述控制器分别与制冷板和电机通过电连接。
[0008]优选的，所述箱体上端面的一侧胶合固定有限位块，限位块的上端面与L形支架水平部的下端面摩擦接触，且限位块的材质为橡胶。
[0009]优选的，所述电机和扇叶位于铁水包本体的内部，且扇叶不与铁水包本体的内壁接触。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术中，在对铁水包本体的工作层进行后续维护和硬化定型时，此铁水包衬材料的硬化定型装置可以均匀进行降温散热，从而更好的提高了铁水包工作层的硬化定型效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的铁水包衬材料的硬化定型装置使用前的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的铁水包衬材料的硬化定型装置使用时的主视结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的铁水包衬材料的硬化定型装置的俯视图。
[0015]图中：1箱体、2内壁、3制冷板、4铁水包本体、5轴承、6支柱、7燕尾滑块、8 L形支架、9电机、10扇叶、11控制器、12限位块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，铁水包衬材料的硬化定型装置，包括箱体1，所述箱体1一侧的上部设有控制器11，箱体1的内部为中空结构，且箱体1的内部设有内壁2，内壁2的中部设有铁水包本体4，且内壁2的材质为钢材，钢材有着良好的均匀导冷效果；
[0018]内壁2的一侧设有制冷板3，控制器11分别与制冷板3和电机9通过电连接，更好的便于操作者对此铁水包衬材料的硬化定型装置进行使用和控制；
[0019]箱体1上端面的一侧开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装固定有轴承5，且轴承5的中部插设固定有支柱6，支柱6的一侧垂直开设有滑槽，滑槽内滑动配合有燕尾滑块7，燕尾滑块7的一侧焊接有L形支架8，便于操作者对L形支架8进行高度调节；
[0020]箱体1上端面的一侧胶合固定有限位块12，限位块12的上端面与L形支架8水平部的下端面摩擦接触，且限位块12的材质为橡胶，可以对L形支架8的移动位置进行一定的限位，从而更好的满足人们的使用需求；
[0021]L形支架8包括垂直部和水平，且L形支架8垂直部的下端面通过螺钉安装固定有电机9，电机9的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴的外侧对称焊接有扇叶10，电机9和扇叶10位于铁水包本体4的内部，更好的对铁水包本体4的内部进行降温操作，扇叶10不与铁水包本体4的内壁接触，避免扇叶10对铁水包本体4的内壁造成磨损。
[0022]本实施例中，此铁水包衬材料的硬化定型装置在使用时，操作者首先通过转动支柱6将扇叶10旋转至箱体1的外侧，然后将需要进行工作层硬化定型的铁水包本体4放入箱体1的内壁2内，内壁2的材质为钢材，钢材有着良好的均匀导冷效果；
[0023]其中，操作者再次转动支柱6将扇叶10旋转至箱体1的内部，扇叶10不与铁水包本体4的内壁接触，避免扇叶10对铁水包本体4的内壁造成磨损；
[0024]操作者通过控制器11分别打开制冷板3和电机9的电源，制冷板3在内壁2的均匀导冷下对铁水包本体4的外侧进行降温操作，电机9带动扇叶10对铁水包本体4的内部进行降温操作，从而大大提高了铁水包工作层的硬化定型效率；
[0025]进一步的，铁水包工作层硬化定型结束后，操作者通过控制器11关闭制冷板3和电机9的电源，然后沿支柱6的滑槽将扇叶10向上抬起并转动支柱6使扇叶10旋转轴至箱体1的外侧，并从箱体1内将硬化定型后的铁水包本体4取出。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铁水包衬材料的硬化定型装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）一侧的上部设有控制器（11），箱体（1）的内部为中空结构，且箱体（1）的内部设有内壁（2），内壁（2）的一侧设有制冷板（3），箱体（1）上端面的一侧开设有圆形凹槽，圆形凹槽内安装固定有轴承（5），且轴承（5）的中部插设固定有支柱（6），支柱（6）的一侧垂直开设有滑槽，滑槽内滑动配合有燕尾滑块（7），燕尾滑块（7）的一侧焊接有L形支架（8），L形支架（8）包括垂直部和水平，且L形支架（8）垂直部的下端面通过螺钉安装固定有电机（9），电机（9）的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴的外侧对称焊接有扇叶（10）。2.根据权利要求1所述的铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈群，程楠，陈嵩文，
申请(专利权)人：河南金耐源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：