一种散热器翅片加工模具制造技术

本实用新型专利技术属于加工模具技术领域，尤其为一种散热器翅片加工模具，包括本体A，所述本体A的内侧开设有模具槽，所述本体A的侧面通过铰链与盖板转动连接，所述盖板内侧开设有进料口，所述盖板的侧面固定连接有罢手，所述本体A的侧面开设有通风孔，所述通风孔的侧面固定连接有进风管，所述本体A的侧面固定连接有鼓风机，所述鼓风机的侧面固定连接有电机，所述本体A的正面开设有疏通槽。本实用新型专利技术通过设置的滑杆与滑槽使得本体的长度可通过增加或减少本体B的数量来决定，当需要加工规格较长的散热器翅片时可通过滑杆与滑槽的作用下拼接至所需要的长度，避免了重新更换摸具，节省了生产成本，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器翅片加工模具


[0001]本技术涉及加工模具
，具体为一种散热器翅片加工模具。

技术介绍

[0002]工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的散热器翅片加工摸具存在以下问题：
[0004]1、现有的散热器翅片加工摸具，常常为固定尺寸，想要加工其他尺寸时只能更换模具，大大增加了生产成本。
[0005]2、现有的散热器翅片加工摸具，大多数将融化后的物料直接放入模具内，完全依靠自然冷却形成，生产效率较低。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种散热器翅片加工模具，解决了加工模具尺寸不可变的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热器翅片加工模具，包括本体A，所述本体A的内侧开设有模具槽，所述本体A的侧面通过铰链与盖板转动连接，所述盖板内侧开设有进料口，所述盖板的侧面固定连接有罢手，所述本体A的侧面开设有通风孔，所述通风孔的侧面固定连接有进风管，所述本体A的侧面固定连接有鼓风机，所述鼓风机的侧面固定连接有电机，所述本体A的正面开设有疏通槽，所述疏通槽的内侧滑动连接有抽板，所述抽板的侧面固定连接有手柄，所述抽板的上方固定连接有固定块，所述固定块上方固定连接有弹簧，所述弹簧的上方固定连接有卡键，所述卡键的上方固定连接有拉环，所述本体A的正面固定连接有固定杆，所述本体A通过滑杆、滑槽与本体B滑动连接，所述本体B通过滑杆、滑槽与本体C滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述通风孔的数量为个，且所述通风孔为贯穿孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述本体A、本体B、本体C为耐高温的合金钢，且宽高均相等。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述进风管连接通风孔与鼓风机，且进风管的大小与通风孔相等。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具槽为等距的方形槽，且模具槽底部与疏通槽连通。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板转动角度为0
‑
270
°
，且盖板的长宽大于模具槽的长宽。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种散热器翅片加工模具，具备以下有益效果：
[0017]1、该散热器翅片加工模具，通过设置的滑杆与滑槽使得本体的长度可通过增加或减少本体B的数量来决定，当需要加工规格较长的散热器翅片时可通过滑杆与滑槽的作用下拼接至所需要的长度，避免了重新更换摸具，节省了生产成本，实用性强。
[0018]2、该散热器翅片加工模具，通过设置的疏通槽与抽板，使得该摸具使用后可通过拉动手柄来抽出抽板，使模具槽与疏通槽连通，此时可以对模具槽内直接冲洗，模具槽内的残留物通过疏通槽流出，使得清洗更加方便，大大降低了设备保养的难度。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构后视图；
[0021]图3为本技术结构图1中A处放大图；
[0022]图中：1、本体A；2、模具槽；3、铰链；4、盖板；5、进料孔；6、把手；7、通风孔；8、进风管；9、鼓风机；10、电机；11、疏通槽；12、抽板；13、手柄；14、固定块；15、弹簧；16、卡键；17、拉环；18、固定杆；19、滑杆；20、滑槽；21、本体B；22、本体C。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种散热器翅片加工模具，包括本体A1，本体A1的内侧开设有模具槽2，本体A1的侧面通过铰链3与盖板4转动连接，盖板4内侧开设有进料孔5，盖板4的侧面固定连接有把手6，本体A1的侧面开设有通风孔7，通风孔7的侧面固定连接有进风管8，本体A1的侧面固定连接有鼓风机9，鼓风机9的侧面固定连接有电机10，本体A1的正面开设有疏通槽11，疏通槽11的内侧滑动连接有抽板12，抽板12的侧面固定连接有手柄13，抽板12的上方固定连接有固定块14，固定块14上方固定连接有弹簧15，弹簧15的上方固定连接有卡键16，卡键16的上方固定连接有拉环17，本体A1的正面固定连接有固定杆18，本体A1通过滑杆19、滑槽20与本体B21滑动连接，本体B21通过滑杆19、滑槽20与本体C22滑动连接。
[0026]本实施方案中，通过设置的滑杆19与滑槽20使得本体的长度可通过增加或减少本体B21的数量来决定，当需要加工规格较长的散热器翅片时可通过滑杆19与滑槽20的作用下拼接至所需要的长度，避免了重新更换摸具，节省了生产成本，实用性强，通过设置的疏通槽11与抽板12，使得该摸具使用后可通过拉动手柄13来抽出抽板12，使模具槽2与疏通槽
11连通，此时可以对模具槽2内直接冲洗，模具槽2内的残留物通过疏通槽11流出，使得清洗更加方便，大大降低了设备保养的难度。
[0027]具体的，通风孔7的数量为5个，且通风孔7为贯穿孔。
[0028]本实施例中，通风孔7的数量为5个，通风孔7为贯穿孔，使得冷风可在本体A1、本体B21、本体C22间传递，降低模具冷却时间。
[0029]具体的，本体A1、本体B21、本体C22为耐高温的合金钢，且宽高均相等。
[0030]本实施例中，本体A1、本体B21、本体C22为耐高温的合金钢，宽高均相等，使得本体A1、本体B21、本体C22间可以很好的拼接，使用时可根据所生产的散热翅片的尺寸来选择本体拼接的长度。
[0031]具体的，进风管8连接通风孔7与鼓风机9，且进风管8的大小与通风孔7相等。
[0032]本实施例中，进风管8连接通风孔7与鼓风机9，进风管8的大小与通风孔7相等，使得鼓风机9产生的冷风可以在气压的作用下在通风孔7内流通。
[0033]具体的，模具槽2为等距的方形槽，且模具槽2底部与疏通槽11连通。
[0034]本实施例中，模具槽2为等距的方形槽，模具槽2底部与疏通槽11连通，当模具槽2需要清洗时只需抽出疏通槽11内的抽板12，即可对模具槽2内直接冲洗，冲洗后的污水直接由疏通槽11流出，大大降低了清洗难度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器翅片加工模具，包括本体A(1)，其特征在于：所述本体A(1)的内侧开设有模具槽(2)，所述本体A(1)的侧面通过铰链(3)与盖板(4)转动连接，所述盖板(4)内侧开设有进料孔(5)，所述盖板(4)的侧面固定连接有把手(6)，所述本体A(1)的侧面开设有通风孔(7)，所述通风孔(7)的侧面固定连接有进风管(8)，所述本体A(1)的侧面固定连接有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)的侧面固定连接有电机(10)，所述本体A(1)的正面开设有疏通槽(11)，所述疏通槽(11)的内侧滑动连接有抽板(12)，所述抽板(12)的侧面固定连接有手柄(13)，所述抽板(12)的上方固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)上方固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的上方固定连接有卡键(16)，所述卡键(16)的上方固定连接有拉环(17)，所述本体A(1)的正面固定连接有固定杆(18)，所述本体A(1)通过滑杆(19)、滑槽(20)与本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕小龙，王冉冉，
申请(专利权)人：无锡雷山精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：