一种防止结霜的空温式气化器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防止结霜的空温式气化器；其特征在于：包括支架、流通天然气的管道、围绕所述管道并列的翅片、支撑所述管道的撑架、排出所述支架内空气的第一风机、流入液态天然气的进液口和排出气态天然气的出气口；所述进液口连通所述管道的一端；所述出气口连通所述管道的另一端；所述管道并列设置在所述支架内；所述撑架设置在相邻所述管道之间；所述翅片嵌入所述撑架；所述翅片沿所述天然气流通方向设置在所述管道上；所述第一风机并列设置在所述支架上端。解决了现有方案造成的管道之间的空气流动性较差，增加了翅片表面结霜的速度，降低了气化器的工作效率等问题。降低了气化器的工作效率等问题。降低了气化器的工作效率等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防止结霜的空温式气化器


[0001]本技术涉及气化器，具体涉及一种防止结霜的空温式气化器。

技术介绍

[0002]一般的，液化天然气作为一种洁净能源在我国的能源消费结构中所占的比重逐渐加大，虽然液化天然气更有利于存储和运输,但天然气最终被利用时的状态是气态，因此必须利用液化天然气供气站将液态天然气转化为气态天然气以供使用。空温气化器是液化天然气供气站常用的一种换热设备，上游低温液态天然气通过管道进入空温式气化器，低温液态天然气通过管壁热传导，与空气进行热交换，吸收空气中的热量，将低温液态天然气加热至气态天然气输送至下游。低温液态天然气在进行热交换时，管道翅片周围温度较低，会在翅片表面结霜，降低了气化器的工作效率。如何解决这个问题变得至关重要。
[0003]现有的方案，采用在支架上并列设置管道，管道上设置有翅片，管道一端开设有进液口，管道另一端开设有出气口。这样的方案存在以下问题：管道之间的空气流动性较差，增加了翅片表面结霜的速度，降低了气化器的工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术公开了一种防止结霜的空温式气化器，以解决现有技术中管道之间的空气流动性较差，增加了翅片表面结霜的速度，降低了气化器的工作效率等问题。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种防止结霜的空温式气化器；
[0007]包括支架、流通天然气的管道、围绕所述管道并列的翅片、支撑所述管道的撑架、排出所述支架内空气的第一风机、流入液态天然气的进液口和排出气态天然气的出气口；所述进液口连通所述管道的一端；所述出气口连通所述管道的另一端；所述管道并列设置在所述支架内；所述撑架设置在相邻所述管道之间；所述翅片嵌入所述撑架；所述翅片沿所述天然气流通方向设置在所述管道上；所述第一风机并列设置在所述支架上端。
[0008]进一步的技术方案为：所述撑架包括框架和支撑所述管道的撑板；所述撑板设置在所述框架上靠近所述翅片的位置；所述撑板靠近所述翅片的位置开设有支撑槽；所述翅片嵌入所述支撑槽。
[0009]进一步的技术方案为：所述支架上设置有支撑所述第一风机的第一固定架；所述第一固定架围绕所述第一风机设置在所述支架上。
[0010]进一步的技术方案为：围绕所述第一固定架设置有第一连接筒；所述第一连接筒的一端连通所述支架靠近所述第一风机的一端；所述第一连接筒的另一端连通所述第一风机的进气端；所述第一连接筒向所述第一风机方向逐渐收缩延伸。
[0011]进一步的技术方案为：所述第一连接筒内设置有导流的第一导流件；所述第一导流件设置在所述第一固定架上；所述第一导流件上靠近所述支架的一端开设有第一锥面；
所述第一导流件上靠近所述第一风机的一端开设有第二锥面；所述第一锥面与所述第二锥面相互过渡。
[0012]进一步的技术方案为：所述支架的下端设置有吹入所述空气的第二风机和固定所述第二风机的第二固定架；所述第二固定架的一端连接所述支架；所述第二固定架的另一端连接所述第二风机。
[0013]进一步的技术方案为：围绕所述第二固定架设置有第二连接筒；所述第二连接筒的一端连通所述支架靠近所述第二风机的一端；所述第二连接筒的另一端连通所述第二风机的出气端；所述第二连接筒向所述支架方向逐渐扩张延伸。
[0014]进一步的技术方案为：所述第二连接筒内设置有第二导流件；所述第二导流件设置在所述第二固定架上；所述第二导流件上靠近所述支架的一端开设有第三锥面；所述第二导流件上靠近所述第二风机的一端开设有第四锥面；所述第三锥面和所述第四锥面相互过渡。
[0015]本技术的有益效果如下：本技术设计了一种防止结霜的空温式气化器采用第一风机排出支架内空气。采用撑架设置在相邻管道之间对管道形成支撑。防止结霜的空温式气化器带来了如下效果：(1)通过撑架对管道起到支撑的作用，避免了相邻管道之间和相邻翅片之间产生碰撞摩擦，保证了防止结霜的空温式气化器的正常工作；(2)通过第一固定架使得第一风机与支架之间存在空间，增加了第一风机排出支架内空气的范围，增加了支架内空气流通的范围抑制翅片结霜效果明显；(3)第一锥面对空气形成挤压，加快了空气向上的流速，使得支架内空气可以快速的排出，增加了支架内空气的流通效果延长了翅片结霜的时间，保证了空温式气化器的工作效率；(4)第四锥面对空气形成挤压加快了空气向上的流速，使得空气可以快速的沿支架内向上流动；(5)支架内快速流动的空气带动空温式气化器周围空气进入支架内，加大了支架内空气的流通量，大量空气进入支架内使得翅片表面很难结霜，进一步提高了空温式气化器的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术第一实施例的结构示意图。
[0017]图2为本技术第一实施例的俯视结构图。
[0018]图3为本技术撑架的俯视结构图。
[0019]图4为本技术第二实施例的结构示意图。
[0020]图5为本技术第三实施例的结构示意图。
[0021]图中：1、支架；11、第一固定架；12、第一连接筒；13、第一导流件； 14、第二固定架；15、第二连接筒；16、第二导流件；2、管道；21、进液口； 22、出气口；3、翅片；4、撑架；41、框架；42、撑板；43、支撑槽；5、第一风机；6、第二风机。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0023]第一实施例：
[0024]图1为本技术第一实施例的结构示意图。图2为本技术第一实施例的俯视结构图。图3为本技术撑架的俯视结构图。结合图1、图2和图3所示，本技术公开了
一种防止结霜的空温式气化器。图中X的方向为本技术第一实施例的结构示意图的上端，图中Y的方向为本技术第一实施例的结构示意图的右端。防止结霜的空温式气化器包括支架1、流通天然气的管道2、围绕管道2并列的翅片3、支撑管道2的撑架4、排出支架1内空气的第一风机5、流入液态天然气的进液口21和排出气态天然气的出气口22。进液口21连通管道2的一端。出气口22连通管道2的另一端。管道2并列设置在支架1内。撑架4设置在相邻管道2之间。翅片3嵌入撑架4。翅片3沿天然气流通方向设置在管道2上。第一风机5并列设置在支架1上端。
[0025]优选的，第一风机5为轴流风机。优选的，第一风机5为多个。支架1为上下方向设置。管道2上下方向并列设置在支架1内。翅片3上下方向围绕管道2的外表面并列设置。翅片3的一端连接管道2的外表面。翅片3的另一端嵌入撑架4内。进液口21位于管道2的左侧。进液口21的右端连通管道2。出气口22位于管道2的右侧。出气口22的左端连通管道2。
[0026]第一风机5为轴流风机，轴流风机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为YTFJ
‑
10的轴流风机。
[0027]撑架4包括框架41和支撑管道2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止结霜的空温式气化器，其特征在于：包括支架(1)、流通天然气的管道(2)、围绕所述管道(2)并列的翅片(3)、支撑所述管道(2)的撑架(4)、排出所述支架(1)内空气的第一风机(5)、流入液态天然气的进液口(21)和排出气态天然气的出气口(22)；所述进液口(21)连通所述管道(2)的一端；所述出气口(22)连通所述管道(2)的另一端；所述管道(2)并列设置在所述支架(1)内；所述撑架(4)设置在相邻所述管道(2)之间；所述翅片(3)嵌入所述撑架(4)；所述翅片(3)沿所述天然气流通方向设置在所述管道(2)上；所述第一风机(5)并列设置在所述支架(1)上。2.根据权利要求1所述的防止结霜的空温式气化器，其特征在于：所述撑架(4)包括框架(41)和支撑所述管道(2)的撑板(42)；所述撑板(42)设置在所述框架(41)上靠近所述翅片(3)的位置；所述撑板(42)靠近所述翅片(3)的位置开设有支撑槽(43)；所述翅片(3)嵌入所述支撑槽(43)。3.根据权利要求1所述的防止结霜的空温式气化器，其特征在于：所述支架(1)上设置有支撑所述第一风机(5)的第一固定架(11)；所述第一固定架(11)围绕所述第一风机(5)设置在所述支架(1)上。4.根据权利要求3所述的防止结霜的空温式气化器，其特征在于：围绕所述第一固定架(11)设置有第一连接筒(12)；所述第一连接筒(12)的一端连通所述支架(1)靠近所述第一风机(5)的一端；所述第一连接筒(12)的另一端连通所述第一风机(5)的进气端；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志永，
申请(专利权)人：无锡诺贝特流体设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：