本实用新型专利技术公开了一种制瓶机驱动侧挂式分度装置，包括驱动器、减速机及固定组件，减速机套设于制瓶机分度中心轴上的，减速机的动力输出端通过固定组件与分度中心轴锁紧固定相连，减速机的动力输入端与驱动器动力输出端相连，减速机速比为100：1～900:1。本实用新型专利技术便于提高分度精度、降低生产故障率。本实用新型专利技术适用于制瓶机的A部或B部旋转分度时使用。适用于制瓶机的A部或B部旋转分度时使用。适用于制瓶机的A部或B部旋转分度时使用。
【技术实现步骤摘要】
制瓶机驱动侧挂式分度装置
[0001]本技术属于制瓶机
，涉及制瓶机旋转分度,具体地说是一种制瓶机驱动侧挂式分度装置。
技术介绍
[0002]目前，制瓶机A部及B部旋转分度的结构采用电机驱动、齿轮传动的方式，即由变频电机带动减速机将动力输出至传动轴，再由传动轴依次带动传动齿轮、固定在夹头盘上的夹头驱动双联齿轮和夹头盘上的齿轮旋转。这种方式虽然在一定程度上能够实现对制瓶机A部及B部的旋转分度控制，但在使用时存有以下缺陷：
[0003]其一是分度精度低。由于电机的动力输出端需经多级传动才能将动力传递至分度中心轴上，在传动过程中会对动力的传递有损耗，从而降低分度中心轴旋转分度的控制精度以及制瓶工作位的定位精准度，造成整体制瓶质量精度不高，甚至会影响制瓶工序的正常进行。
[0004]其二是故障率高。由于采用齿轮传动的啮合齿之间存有间隙，极易造成中间传动力不稳定，使得制瓶机分度中心轴运行不稳定，容易发生故障。而且，由于安装时需要对多级传动结构的安装位置进行严格的定位及精准度的调整，若定位不准确或整体精度调整不到位，不仅影响制瓶机分度精度误差，也会增大生产过程中的故障率。
[0005]其三是分度不可控。由于分度中心轴的转速、分度时间以及夹头盘上的工位数之间需与实际生产的制瓶相匹配，现有的分度方式往往使得输入至分度中心轴上的转速不可调，从而使得制瓶机的分度不可控，影响制瓶机工序的正常进行。
技术实现思路
[0006]为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种制瓶机驱动侧挂式分度装置，以达到提高分度精度、降低生产故障率、分度可控的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种制瓶机驱动侧挂式分度装置，包括驱动器、减速机及固定组件，减速机套设于制瓶机分度中心轴上的，减速机的动力输出端通过固定组件与分度中心轴锁紧固定相连，减速机的动力输入端与驱动器动力输出端相连，减速机速比为100：1～900:1。
[0008]作为本技术的限定，驱动器的输出转速为1000～8000r/min。
[0009]作为本技术的另一种限定，固定组件包括套设于分度中心轴外的锁紧套，锁紧套由至少两个分套体围成，分套体之间通过螺栓相连。
[0010]作为本技术的进一步限定，固定组件还包括固定于制瓶机上的固定架，减速机固定于制瓶机机体固定架上。
[0011]作为本技术的更进一步限定，锁紧套由两个分套体围成。
[0012]作为本技术的其它限定，驱动器为伺服电机。
[0013]由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果是：
[0014]（1）本技术采用将减速机套置固定于分度中心轴下方、驱动器相对分度中心轴侧挂固定以驱动制瓶机分度中心轴进行分度的方式，节省了中间的传动部件，同时解决了由于中间传动部件造成的分度精准度低、故障率高的问题，确保了制瓶机生产质量的稳定性，进一步提高了产品质量的精度。
[0015]（2）本技术通过限定减速机速比，能够使得输入至分度中心轴上的转速可控，从而使得制瓶机的分度可控，满足制瓶生产需要，确保制瓶工序的顺利进行。
[0016]（3）本技术固定组件的结构，不仅便于将减速机与分度中心轴直接连接，安装方便，而且能够将减速机与分度中心轴紧紧相连，使得减速机的输出动力直接传递至分度中心轴上，从而带动分度中心轴转动分度。
[0017]本技术适用于制瓶机的A部或B部旋转分度时使用。
附图说明
[0018]下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。
[0019]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例1的局部结构示意图（未示出固定架、螺栓）；
[0021]图3为本技术实施例1的分套体结构示意图。
[0022]图中：1、减速机；2、分度中心轴；3、驱动器；4、分套体；5、固定架；6、通孔。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1 一种制瓶机驱动侧挂式分度装置
[0025]本实施例用于将驱动器3的动力由减速机1通过固定组件直接传递给制瓶机的分度中心轴2，以带动分度中心轴2旋转分度。如图1至图3所示，本实施例包括驱动器3、减速机1、固定组件及分度中心轴2。
[0026]驱动器3用于输出动力，可为电机或气缸，置于分度中心轴2侧面。驱动器3的动力输出端与减速机1的动力输入端固定相连，减速机1套设于制瓶机分度中心轴2底端，减速机1的动力输出端通过固定组件与分度中心轴2固定相连。固定组件包括套设于分度中心轴2外的锁紧套，锁紧套为由至少两个分套体4围成的圆环形，分套体4上开设有通孔6，分套体4之间通过螺栓穿过通孔6固定相连，从而将锁紧套锁紧固定于分度中心轴2上，使得减速机1的动力传递至分度中心轴2上。为了增加对减速机1固定的稳定性，固定组件还包括固定于制瓶机上的固定架5，减速机1固定于固定架5内部。
[0027]本实施例中，锁紧套由两个分套体4围成，分套体4的左右两端部开设有通孔6，两分套体4通过螺栓相连围成圆形固定于分度中心轴2外周。驱动器3为伺服电机。为使得用于不同工位数的制瓶机上的分度中心轴转速可控，减速机速比为100：1～900:1，可根据实际制瓶机工位数、分度时间以及制瓶加工时间选择伺服电机的输出转速为1000～8000r/min。
[0028]使用本实施例在制瓶机程控机的控制下，驱动器3将动力传递至减速机1，减速机1通过固定组件将动力传递至分度中心轴2，从而带动分度中心轴2的旋转分度。
[0029]实施例2～9 一种制瓶机驱动侧挂式分度装置
[0030]实施例2～9与实施例1的区别在于，所采用的减速机速比与伺服电机的输出转速不同，具体数值如下表所示：
[0031]实施例23456789制瓶机工位数1016243210162432减速机速比100：1200:1900:1500:1400:1600:1100:1300:1伺服电机的输出转速（r/min）30004000500025008000700010002000
[0032]需要说明的是，以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制瓶机驱动侧挂式分度装置，其特征在于：包括驱动器、减速机及固定组件，减速机套设于制瓶机分度中心轴上的，减速机的动力输出端通过固定组件与分度中心轴锁紧固定相连，减速机的动力输入端与驱动器动力输出端相连，减速机速比为100：1～900:1。2.根据权利要求1所述的制瓶机驱动侧挂式分度装置，其特征在于：驱动器的输出转速为1000～8000r/min。3.根据权利要求1或2所述的制瓶机驱动侧挂式分度装置，其特征在于：固定组件包括套设于分度中心轴外...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新玺，王海峰，董备，
申请(专利权)人：河北陆源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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