一种双伸缩液压千斤顶制造技术

本实用新型专利技术公开一种双伸缩液压千斤顶，包括外缸、设置于外缸内部的中缸和设置于中缸内部的活柱，所述外缸与中缸的底部围合形成第一无杆腔，所述中缸与活柱的底部围合形成第二无杆腔，所述外缸的下部设置有将第一无杆腔与外界连通的安装孔，所述安装孔内设置有用于向第一无杆腔内通入油液或自第一无杆腔流出油液的连接接头，所述连接接头与安装孔密封连接，所述中缸的下部设置有连通第一无杆腔与第二无杆腔的第一导油孔，高压油自连接接头进入第一无杆腔实现中缸向外伸出，中缸伸出至终点时，高压油自第一导油孔进入第二无杆腔实现活柱向外伸出。柱向外伸出。柱向外伸出。

【技术实现步骤摘要】
一种双伸缩液压千斤顶


[0001]本技术属于千斤顶
，具体地说涉及一种双伸缩液压千斤顶。

技术介绍

[0002]目前，双伸缩千斤顶二级缸的通常设计为带有底阀，千斤顶动作主要靠底阀、液压阀、胶管进行连接实现，调高范围大，但采用底阀形式制造成本比较高，底腔供液需借助液压阀与高压胶管，长时间使用后不方便维护，安全系数较低。
[0003]针对上述问题，特提出本技术。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种双伸缩液压千斤顶。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种双伸缩液压千斤顶，包括外缸、设置于外缸内部的中缸和设置于中缸内部的活柱，所述外缸与中缸的底部围合形成第一无杆腔，所述中缸与活柱的底部围合形成第二无杆腔，所述外缸的下部设置有将第一无杆腔与外界连通的安装孔，所述安装孔内设置有用于向第一无杆腔内通入油液或自第一无杆腔流出油液的连接接头，所述连接接头与安装孔密封连接，所述中缸的下部设置有连通第一无杆腔与第二无杆腔的第一导油孔，高压油自连接接头进入第一无杆腔实现中缸向外伸出，中缸伸出至终点时，高压油自第一导油孔进入第二无杆腔实现活柱向外伸出。
[0006]优选的，所述连接接头为螺纹接头，所述安装孔内设置有与螺纹接头配合的内螺纹，所述螺纹接头连接于安装孔内，所述螺纹接头与外缸之间设置有密封圈。
[0007]优选的，所述中缸的上部设置有进出油导管，所述进出油导管自活柱的底部伸入活柱的内部，所述活柱的下部分别与进出油导管的外侧壁和中缸内侧壁密封连接，所述活柱可沿进出油导管和中缸内侧壁伸缩，所述进出油导管与活柱内壁之间围合形成第三有杆腔，所述中缸与外缸的上部密封且可滑动连接，所述活柱与中缸的上部密封且可滑动连接，所述中缸与活柱的外侧壁围合形成第二有杆腔，所述外缸与中缸的外侧壁围合形成第一有杆腔，所述活柱的下部设置有连通第三有杆腔和第二有杆腔的第三导油孔，所述中缸的下部设置有第二导油孔，第二导油孔的一端与第一有杆腔连通，另一端与进出油导管的下端连接，所述进出油导管的上端与第三有杆腔连通，所述外缸的上部设置有第二进出油口，活柱3向外伸出时，活柱向外伸出时，第二有杆腔内的油液自第三导油孔进入第三有杆腔，第三有杆腔内的油液经进出油导管和第二导油孔进入第一有杆腔后自第二进出油口排出。
[0008]优选的，所述外缸的上端固定连接有第一导向套，所述第一导向套设置于中缸与外缸之间，所述中缸的上端固定连接有第二导向套，所述第二导向套设置于中缸与活柱之间，第一导向套与外缸之间以及第二导向套与中缸之间均设置有密封圈和挡圈，第一导向套与中缸之间以及第二导向套与活柱之间均设置有密封圈、挡圈和导向环。
[0009]优选的，所述第一导向套与中缸之间的密封圈以及第二导向套与活柱之间的密封
圈均为蕾型密封圈。
[0010]优选的，所述活柱的下部与进出油导管的外侧壁之间设置有蕾型密封圈，所述活柱的下部与中缸内侧壁之间以及中缸的下部与外缸之间均设置有活塞导向套和山型密封圈。
[0011]优选的，所述活柱的上部设置有用于与作用物接触的托座。
[0012]有益效果：
[0013]本技术提供了一种双伸缩液压千斤顶，该双伸缩液压千斤顶中缸的底部无需安装底阀即可实现活柱的伸缩，结构简单，维护方便，加工简单，加工成本低，后期维护方便，安全系数高。
附图说明
[0014]图1为本技术双伸缩液压千斤顶的结构示意图。
[0015]图中：1
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外缸，11
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连接接头，12
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第二进出油口，13
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第一有杆腔，2
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中缸，21
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第一导油孔，22
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第二导油孔，23
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第二有杆腔，24
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进出油导管，25
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O型密封圈，3
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活柱，31
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第三有杆腔，32
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托座，33
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第三导油孔，4
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第一导向套，41
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密封圈，42
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防尘圈，5
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第二导向套，6
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活塞导向套，7
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山型密封圈，8
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蕾型密封圈，9
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导向环。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。
[0017]如图1所示，本具体实施例中提供的双伸缩液压千斤顶包括外缸1、设置于外缸1内部的中缸2和设置于中缸2内部的活柱3，所述活柱3的上部设置有用于与作用物接触的托座32。所述外缸1的上端固定连接有第一导向套4，所述第一导向套4设置于中缸2与外缸1之间，所述中缸2的上端固定连接有第二导向套5，所述第二导向套5设置于中缸2与活柱3之间，第一导向套4与外缸1之间以及第二导向套5与中缸2之间均设置有密封圈41和与密封圈41配合的挡圈，第一导向套4与中缸2之间以及第二导向套5与活柱3之间均设置有蕾型密封圈8、与蕾型密封圈8配合的挡圈和导向环9实现中缸2与外缸1的上部密封且可滑动连接以及活柱3与中缸2的上部密封且可滑动连接。活柱3的下部与中缸2内侧壁之间以及中缸2的下部与外缸1之间均设置有活塞导向套6和山型密封圈7实现活柱3与中缸2密封且可滑动连接以及中缸2的下部与外缸1密封且可滑动连接。
[0018]第一导向套4与外缸1之间以及第二导向套5与中缸2之间的外端部设置有防尘圈42，用于防止灰尘进入。
[0019]所述外缸1与中缸2的底部围合形成第一无杆腔，所述中缸2与活柱3的底部围合形成第二无杆腔，所述外缸1的下部设置有将第一无杆腔与外界连通的安装孔，所述安装孔内设置有用于向第一无杆腔内通入油液或自第一无杆腔流出油液的连接接头11，所述连接接头11为螺纹接头，所述安装孔内设置有与螺纹接头配合的内螺纹，所述螺纹接头连接于安
装孔内，所述螺纹接头与外缸1之间设置有密封圈41实现螺纹接头与安装孔密封连接，所述中缸2的下部设置有连通第一无杆腔与第二无杆腔的第一导油孔21，螺纹接头处为该千斤顶的第一进出油口，高压油自连接接头11进入第一无杆腔实现中缸2向外伸出，中缸2伸出至终点时，高压油自第一导油孔21进入第二无杆腔实现活柱3向外伸出。该双伸缩液压千斤顶的第一无杆腔与第二无杆腔之间通过第一导油孔21连通，高压油在充满第一无杆腔后自第一导油孔21进入第二无杆腔内实现活柱3的伸出，中缸2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双伸缩液压千斤顶，包括外缸、设置于外缸内部的中缸和设置于中缸内部的活柱，其特征在于，所述外缸与中缸的底部围合形成第一无杆腔，所述中缸与活柱的底部围合形成第二无杆腔，所述外缸的下部设置有将第一无杆腔与外界连通的安装孔，所述安装孔内设置有用于向第一无杆腔内通入油液或自第一无杆腔流出油液的连接接头，所述连接接头与安装孔密封连接，所述中缸的下部设置有连通第一无杆腔与第二无杆腔的第一导油孔，高压油自连接接头进入第一无杆腔实现中缸向外伸出，中缸伸出至终点时，高压油自第一导油孔进入第二无杆腔实现活柱向外伸出。2.根据权利要求1所述的双伸缩液压千斤顶，其特征在于，所述连接接头为螺纹接头，所述安装孔内设置有与螺纹接头配合的内螺纹，所述螺纹接头连接于安装孔内，所述螺纹接头与外缸之间设置有密封圈。3.根据权利要求1或2所述的双伸缩液压千斤顶，其特征在于，所述中缸的上部设置有进出油导管，所述进出油导管自活柱的底部伸入活柱的内部，所述活柱的下部分别与进出油导管的外侧壁和中缸内侧壁密封连接，所述活柱可沿进出油导管和中缸内侧壁伸缩，所述进出油导管与活柱内壁之间围合形成第三有杆腔，所述中缸与外缸的上部密封且可滑动连接，所述活柱与中缸的上部密封且可滑动连接，所述中缸与活柱的外侧壁围合形成第二有杆腔，所述外缸与中缸的外侧壁围合形成第一有杆腔，所述活柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴百朋，夏涛，袁亮，曹龙辉，赵志梅，牛长江，任启明，郭浩，杨力，张传琳，
申请(专利权)人：山东能源重型装备制造集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：