一种冲床用多工位模座制造技术

本实用新型专利技术属于锻造模具领域，特别涉及一种冲床用多工位模座，所述多工位模座，包括下模座、上模座、下模托盘和转动机构；所述下模座上开设有托盘槽，所述下模托盘放置于托盘槽内，所述下模托盘上设置有多组工位槽，所述工位槽内固定安装有下模具；所示托盘槽的上端分别固定安装有限位环和多组限位块，所述工位槽的底部开设有顶料孔，所述顶料孔的一端与加工槽连通；液压顶杆的输出轴可活动贯穿顶料孔。本实用新型专利技术避免了人工持夹具夹持的危险隐患，并且通过设置有多组工位，且多组工位轮转循环的设计，使得加工效率大大提升；本实用新型专利技术件取出步骤无需人工辅助，十分的简单方便，进一步提高了工作效率。步提高了工作效率。步提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床用多工位模座


[0001]本技术属于锻造模具领域，特别涉及一种冲床用多工位模座。

技术介绍

[0002]法兰通常用作管道、阀门、泵和其他管道设备之间的连接件，以完成某个地方的管道工程，法兰通常焊接或拧在管道上，然后使用螺栓连接。现在的法兰生产工艺主要有锻造和铸造两种，锻造法兰一般比铸造法兰含碳量低，不易生锈；锻造法兰流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；锻造法兰比铸造法兰能承受更高的剪切力和拉伸力，锻件内部组织均匀，气孔、杂质等有害缺陷。因此现在锻造法兰的需求量日益增多。
[0003]现有的法兰锻造时，一般将加热好的胚料放于锻锤或冲床的加工区，人工持夹具对胚料进行夹持，然后进行墩粗和终锻，使用这种传统的人工夹持方式，不仅工人容易被机器误伤，十分危险，而且加工尺寸不精准，往往需要二次加工，因此需要使用模具进行锻造。使用现有的普通模具进行法兰锻造时，胚料的填装步骤和锻件取出步骤繁琐，而且依然需要人工辅助操作，工作效率低，因此需要一种冲床用多工位模座。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种冲床用多工位模座，包括下模座、上模座、下模托盘和转动机构；
[0005]所述下模座上开设有托盘槽，所述下模托盘放置于托盘槽内，所述下模托盘上设置有多组工位槽，所述工位槽内固定安装有下模具；
[0006]所述托盘槽底部开设有第一安装槽，所述转动机构固定安装于第一安装槽内，所述转动机构的输出端设置于下模托盘的下方，所述转动机构输出轴的中轴线与下模托盘的中轴线重合，所述上模座位于下模托盘上方；
[0007]所述上模座的下端固定安装有一组或多组上模具；
[0008]所示托盘槽的上端分别固定安装有限位环和多组限位块，所述托盘槽的底部还开设有第二安装槽，所述第二安装槽位于限位环的正下方，且第二安装槽内固定安装有液压顶杆，所述液压顶杆输出轴的中轴线与限位环的中轴线重合；
[0009]所述下模具上开设有加工槽，所述加工槽贯穿下模具，所述限位环的内径大于加工槽的最大内径，且限位环的内径小于加工槽的最小外径；
[0010]所述工位槽的底部开设有顶料孔，所述顶料孔的一端与加工槽连通；液压顶杆的输出轴可活动贯穿顶料孔。
[0011]优选的，所述上模具设置有两组；所述工位槽设置有三组，三组所述工位槽呈正三角型设置，且三组工位槽的中心距离与两组上模具的中心距离相等。
[0012]优选的，所述限位环位于下模座上远离上模座的一侧，所述限位环中心与托盘槽中心连线垂直于两组上模具中心连线。
[0013]优选的，所述工位槽内设置有内螺纹座，所述内螺纹座的外壁与工位槽的内壁通
过减震弹簧连接，所述减震弹簧环形阵列设置，所述下模具螺纹安装于内螺纹座内，所述顶料孔的一端贯穿内螺纹座与加工槽连通。
[0014]优选的，所述下模托盘和托盘槽均设置为圆柱形，所述下模托盘与托盘槽间隙配合，所述下模托盘的侧壁转动安装有滚珠，所述滚珠环形阵列设置于下模托盘的侧壁上。
[0015]优选的，所述转动机构包括液压缸和电机；所述液压缸输出轴的一端固定连接有电机箱，所述电机卡接固定于电机箱内，所述电机输出轴的一端贯穿电机箱位于电机箱上方，所述电机输出轴的一端固定连接有第一对接头，所述第一对接头上设置有十字形凸块。
[0016]优选的，所述下模托盘的底部中心固定安装有第二对接头，所述第二对接头上开设有十字形槽，所述十字形槽与十字形凸块对应设置。
[0017]优选的，所述电机箱的上端固定安装有转盘轴承，所述转盘轴承的中心设置有贯穿孔，所述贯穿孔与电机箱内部连通，所述第一对接头位于贯穿孔内。
[0018]本技术的多工位模座通过使用模具配合冲床对胚料进行墩粗和终锻，避免了人工持夹具夹持的危险隐患，并且通过设置有多组工位，且多组工位轮转循环的设计，使得加工效率大大提升；通过设置有液压顶杆和顶料孔，液压顶杆输出端可穿过顶料孔将锻件取出，使得锻件取出步骤无需人工辅助，十分的简单方便，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了根据本技术实施例的整体剖视图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例的下模具轴侧图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例的下模座剖视图；
[0023]图4示出了根据本技术实施例的下模座轴侧图；
[0024]图5示出了根据本技术实施例的转动机构剖视图；
[0025]图6示出了根据本技术实施例的下模托盘俯视图；
[0026]图7示出了根据本技术实施例的工位槽俯视图；
[0027]图8示出了根据本技术实施例的下模托盘仰视图；
[0028]图9示出了根据本技术实施例的下模托盘侧视图。
[0029]图中：1、下模座；101、托盘槽；102、第一安装槽；103、第二安装槽；2、上模座；201、上模具；3、下模托盘；301、工位槽；302、内螺纹座；303、减震弹簧；304、顶料孔；305、滚珠；4、转动机构；5、下模具； 501、加工槽；6、限位环；7、限位块；8、液压顶杆；9、液压缸；10、电机；11、电机箱；12、转盘轴承；13、第一对接头；14、第二对接头。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施
例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]本技术提供了一种冲床用多工位模座，包括下模座1、上模座2、下模托盘3和转动机构4。
[0032]示例性的，如图1所示，所述下模座1上开设有托盘槽101，所述下模托盘3放置于托盘槽101内，所述下模托盘3上固定安装有多组下模具5；
[0033]所述托盘槽101底部开设有第一安装槽102，所述转动机构4固定安装于第一安装槽102内，所述转动机构4输出端竖直向上，且转动机构4输出端与下模托盘3的中轴线重合，所述上模座2位于下模托盘3上方。
[0034]所述上模座2的下端固定安装有两组上模具201。
[0035]如图2所示，所述下模具5的外壁设置有螺纹，且下模具5上开设有加工槽501，所述加工槽501贯穿下模具5。在对胚料锻造时，将胚料放置在所述加工槽501内。
[0036]通过将下模托盘3安装在托盘槽101内，托盘槽101对下模托盘3起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲床用多工位模座，其特征在于：包括下模座(1)、上模座(2)、下模托盘(3)和转动机构(4)；所述下模座(1)上开设有托盘槽(101)，所述下模托盘(3)放置于托盘槽(101)内，所述下模托盘(3)上设置有多组工位槽(301)，所述工位槽(301)内固定安装有下模具(5)；所述托盘槽(101)底部开设有第一安装槽(102)，所述转动机构(4)固定安装于第一安装槽(102)内，所述转动机构(4)的输出端设置于下模托盘(3)的下方，所述转动机构(4)输出轴的中轴线与下模托盘(3)的中轴线重合，所述上模座(2)位于下模托盘(3)上方；所述上模座(2)的下端固定安装有一组或多组上模具(201)；所示托盘槽(101)的上端分别固定安装有限位环(6)和多组限位块(7)，所述托盘槽(101)的底部还开设有第二安装槽(103)，所述第二安装槽(103)位于限位环(6)的正下方，且第二安装槽(103)内固定安装有液压顶杆(8)，所述液压顶杆(8)输出轴的中轴线与限位环(6)的中轴线重合；所述下模具(5)上开设有加工槽(501)，所述加工槽(501)贯穿下模具(5)，所述限位环(6)的内径大于加工槽(501)的最大内径，且限位环(6)的内径小于加工槽(501)的最小外径；所述工位槽(301)的底部开设有顶料孔(304)，所述顶料孔(304)的一端与加工槽(501)连通；液压顶杆(8)的输出轴可活动贯穿顶料孔(304)。2.根据权利要求1所述的一种冲床用多工位模座，其特征在于：所述上模具(201)设置有两组；所述工位槽(301)设置有三组，三组所述工位槽(301)呈正三角型设置，且三组工位槽(301)的中心距离与两组上模具(201)的中心距离相等。3.根据权利要求2所述的一种冲床用多工位模座，其特征在于：所述限位环(6)位于下模座...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文祥，唐燕燕，唐寅，
申请(专利权)人：东莞市海洛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：