一种斜卧式混料机制造技术

本申请公开了一种斜卧式混料机，包括：倾斜架设在支架上的混料转筒，所述混料转筒的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述混料转筒内设有混料转轴和混料叶片，所述混料转轴的两端固定在所述混料转筒上并与所述混料转筒同时连接驱动机构进行同步转动，所述混料叶片绕所述混料转轴螺旋分布。本实用新型专利技术实现了混合效率高，混料强度大，出料干净且迅速，易清理，适用能力强，混料设备使用寿命高等优点。混料设备使用寿命高等优点。混料设备使用寿命高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种斜卧式混料机


[0001]本技术涉及有机固体废物处理方面的
，尤其涉及一种斜卧式混料机。

技术介绍

[0002]污泥通过好氧发酵方式处理的过程中，需要多种物料混合以达到发酵所需适宜的含水率、孔隙率和碳氮比，现有生产过程中采用的污泥混合设备的搅拌轴排布方式多为垂直式搅拌，混合料易缠绕，影响搅拌效果，混料设备使用寿命短；混料方式多为挤压式混合，混合物料孔隙率小，不适于粘性大的污泥等有机固体废物物料的混合。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]本技术的目的是提供一种斜卧式混料机，实现了混合效率高，混料强度大，出料干净且迅速，易清理，适用能力强，混料设备使用寿命高等优点。
[0005](二)技术方案
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下的技术方案以提供一种斜卧式混料机，包括:
[0007]倾斜架设在支架上的混料转筒，所述混料转筒的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述混料转筒内设有混料转轴和混料叶片，所述混料转轴的两端固定在所述混料转筒上并与所述混料转筒同时连接驱动机构进行同步转动，所述混料叶片绕所述混料转轴螺旋分布。
[0008]本技术的斜卧式混料机，使用时，物料从混料转筒一侧上方的进料口进入混料转筒内，两个混料转轴同时同向运动，采用混料叶片搅拌与混料转筒空中抛撒相结合的方式完成物料的混合。随着混料转轴的转动，斜卧式混料机底部的物料被扬起上抛，当物料到达顶部后遇混料转筒上方水平筒壁的阻挡，物料靠重力作用跌落至混料转筒的底部，跌落的物料与后进的物料充分混合，在混料转筒中进行多次自下而上的循环往复运动，使混料转筒内部的物料充分混合。其中，混料转轴旋转带动叶片混合并推动物料向前移动，直到物料从下方出料口掉落，混料强度大，出料干净快速，易清理，适用能力强。由此，本设备可以混合各种干料、湿料、干湿混合料，可防缠绕、防堵塞、设备运行稳定，维护保养方便，解决了现有物料混合设备混合效率低、使用寿命低等问题，在众多行业的使用中都极具制备优势。
[0009]在一些实施例中，所述混料叶片与所述混料转轴之间具有30
°‑
60
°
的夹角。由此，保证了混料叶片在空间纵向平面内物料的搅拌。
[0010]在一些实施例中，所述混料叶片为T形叶片。
[0011]在一些实施例中，所述混料叶片包括叶根部和叶片部，所述叶根部连接在所述混料转轴上，所述叶片部倾斜连接在所述叶根部的末端。
[0012]在一些实施例中，所述叶片部与所述叶根部之间的夹角α为45
°‑
90
°
。由此，叶片部与叶根部呈45
‑
90度的夹角，通过大锐角设置，可有效防止物料缠绕。
[0013]在一些实施例中，所述混料叶片为立体中空结构。其中，混料叶片的叶片厚度自叶根与混料转轴连接处向叶片部逐渐递减，通过立体中空结构、叶片厚度的递减设置，均能够在保证叶片刚性的同时减轻混料叶片的重量，有效加快搅拌速度。
[0014]在一些实施例中，所述混料转筒呈水平倾斜20
°
的固定在所述支架上方。由此，物料从混料转筒一侧的上方进料口进入混料转筒内，在混料转轴进转动时，混料转筒的倾斜设置能够将物料在筒内进行空中抛撒，通过空中抛撒与叶片搅拌相结合的方式完成物料的混合，混合效率高，混料强度大。
[0015]在一些实施例中，所述进料口包括进料量各不相同的第一进料口、第二进料口和第三进料口。
[0016]在一些实施例中，所述驱动机构包括位于混料转筒一侧的电机、固定在电机上的双排皮带轮和通过皮带连接所述双排皮带轮的单排皮带轮，所述单排皮带轮固定在所述混料转筒上并连接所述混料转轴的轴承。
[0017]在一些实施例中，所述混料转筒内设有两个横向设置的所述混料转轴，两个所述混料转轴同步连接至同一所述驱动机构。由此，通过与电机相连的双排皮带轮带动两个与混料转轴连接的单排皮带轮完成动力传输，实现两个混料轴同向同步转动，有效提高混合效率。
附图说明
[0018]图1是本技术一实施例的斜卧式混料机的侧视图；
[0019]图2是本技术一实施例的斜卧式混料机的俯视图；
[0020]图3是本技术一实施例的混料叶片的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]支架1，混料转筒2，进料口3，第一进料口31，第二进料口32，第三进料口33，出料口4，混料转轴5，混料叶片6，叶根部61，叶片部62，驱动机构7，电机71上，双排皮带轮72，单排皮带轮73。
具体实施方式
[0023]下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
[0024]请参阅图1
‑
3所示的本实施例的一种斜卧式混料机，该斜卧式混料机包括：支架1，混料转筒2，进料口3，出料口4，混料转轴5，混料叶片6，驱动机构7。具体的，如图1所示：倾斜架设在支架1上的混料转筒2，在本实施例中，混料转筒2呈水平倾斜20
°
的固定在支架上方，混料转筒2的顶部和底部分别开设有进料口3和出料口4，混料转筒2内设有混料转轴5和混料叶片6，混料转轴5的两端固定在混料转筒2上并与混料转筒2同时连接驱动机构7进行同步转动，混料叶片6绕混料转轴5螺旋分布，混料叶片6绕混料转轴5的轴线螺旋状均布，有效避免了叶片水平等距排布造成的涡流、分层现象。通过上述结构，本技术解决了现有物料混合设备混合效率低，混料强度小，出料慢且不干净，难易清理，适用能力弱，混料设备使
用寿命低等问题。
[0025]如图3所示，在本实施例中，混料叶片6与混料转轴5之间具有30
°‑
60
°
的夹角。其中，设置混料叶片与混料转轴5之间呈30
°
～60
°
的角度，保证了混料叶片6在空间纵向平面内能够进行顺畅的物料搅拌。
[0026]如图1
‑
3所示，在本实施例中，混料叶片6为T形叶片。具体的：T形混料叶片6包括叶根部61和叶片部62，叶根部61连接在混料转轴5上，叶片部62倾斜连接在叶根部61的末端，将叶片部62与叶根部61的倾斜设置，可防止物料缠绕。在本实施例中，叶片部62可以横向设置，叶根部62可以焊接在混料转轴5上，也可以是可拆卸连接在混料转轴5上。
[0027]其中，本实施例中的叶片部62与叶根部61之间的夹角α设置在45
°‑
90
°
之间，由此，叶片部62与叶根部61之间的夹角为锐角，在混料转轴5旋转带动和混料叶片6进行转动时，混料叶片6能够在进行物料搅拌时，能够充分搅拌混合物料并推动物料向前移动，直到物料从下方出料口4掉落。
[0028]如图3所示，在本实施例中，混料叶片6为立体中空结构，其中，混料叶片6的叶片厚度自叶根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜卧式混料机，其特征在于，包括：倾斜架设在支架上的混料转筒，所述混料转筒的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述混料转筒内设有混料转轴和混料叶片，所述混料转轴的两端固定在所述混料转筒上并与所述混料转筒同时连接驱动机构进行同步转动，所述混料叶片绕所述混料转轴螺旋分布。2.根据权利要求1所述的斜卧式混料机，其特征在于：所述混料叶片与所述混料转轴之间具有30
°‑
60
°
的夹角。3.根据权利要求1所述的斜卧式混料机，其特征在于：所述混料叶片为T形叶片。4.根据权利要求1所述的斜卧式混料机，其特征在于：所述混料叶片包括叶根部和叶片部，所述叶根部连接在所述混料转轴上，所述叶片部倾斜连接在所述叶根部的末端。5.根据权利要求4所述的斜卧式混料机，其特征在于：所述叶片部与所述叶根部之间的夹角α为45

【专利技术属性】
技术研发人员：王孝军，
申请(专利权)人：广东仁惠环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：