本实用新型专利技术涉及化妆品生产技术领域，且公开了一种粉状化妆品生产用筛料装置，包括机体，所述机体的顶部内部设置有投料漏斗，投料漏斗的下侧设置有搅拌腔，搅拌腔内部顶端设置有电机，电机的下侧转动连接有转轴，转轴的底端转动连接有扇叶刀，搅拌腔的下侧设置有固定板，固定板中间内部连接有电磁阀，电磁阀的下侧设置有筛料室，筛料室的底端设置有筛板，筛板的左右两端均连接有滑块，滑块的右侧设置有滚珠。该粉状化妆品生产用筛料装置，通过驱动装置带动驱动轴进行转动，实现凹槽块上下震动，从而对筛板进行上下震动，使得粉体与粗粒分离开来，达到了不浪费原料、不容易污染原料、筛料效率高和不容易混入杂质的效果。筛料效率高和不容易混入杂质的效果。筛料效率高和不容易混入杂质的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种粉状化妆品生产用筛料装置
[0001]本技术涉及化妆品生产
，具体为一种粉状化妆品生产用筛料装置。
技术介绍
[0002]化妆品定义是指以涂擦、喷洒或者其他类似的方法，散布于人体表面任何部位(皮肤、毛发、指甲、口唇等)，以达到清洁、消除不良气味、护肤、美容和修饰目的的日用化学工业产品。其中粉状化妆品占据重要的地位，对于粉状化妆品的生产过程中筛料的装置，越来越趋向于多样化。
[0003]目前市场上大多数的粉状化妆品的筛料方式，还是采用人工筛料和机械筛料两种方式，由于人工筛料效率低下，绝大部分采用机械筛料的方式，通过毛刷刷动筛网，从而将粉状化妆品与粗粒分离开来,毛刷上沾有大量的原料，造成浪费，毛刷在刷动的过程中会脱落毛造成污染粉料，清洗时需将毛刷拆除清洗、清洗不方便、毛刷筛料效率过低，以上情形会导致筛料效率低、浪费原料、容易污染原料、设备不易清洁和容易混入杂质的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉状化妆品生产用筛料装置，具备筛料效率高、节省原料、不易污染原料、设备易清洗和不易混入杂质的优点，解决了现有化妆品筛料装置筛料效率低、浪费原料、容易污染原料、设备不易清洁和容易混入杂质的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述筛料效率高、节省原料、不易污染原料、设备易清洗和不易混入杂质目的，本技术提供如下技术方案：一种粉状化妆品生产用筛料装置，包括机体，所述机体的顶部内部设置有投料漏斗，投料漏斗的下侧设置有搅拌腔，搅拌腔内部顶端设置有电机，电机的下侧转动连接有转轴，转轴的底端转动连接有扇叶刀，搅拌腔的下侧设置有固定板，固定板中间内部固定连接有电磁阀，电磁阀的下侧设置有筛料室，筛料室的底端设置有筛板，筛板的左右两端均固定连接有滑块，滑块的右侧设置有滚珠，筛料室的下侧设置有出料漏斗，筛板的左下侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的下侧固定连接有弹簧座，弹簧座的下侧设置有震动杆，震动杆的外侧设置有固定块，固定块的下侧设置有第二弹簧，震动杆的下侧固定连接有凹槽块，凹槽块的下侧设置有转动块，转动块的下侧设置有承接块，转动块底端中间位置固定连接有驱动轴，驱动轴的下侧转动连接有驱动装置，驱动装置的下侧设置有载板，载板的下侧设置有成料腔。
[0008]优选的，所述滑块、滚珠、第一弹簧、弹簧座、震动杆、固定块、第二弹簧、凹槽块、转动块、驱动轴、驱动装置和载板均左右对称设置，通过对其上机构对称设置，实现了筛料的功能，使得结构更加的稳定可靠。
[0009]优选的，所述筛板的中间部位设置有筛网，通过设置筛网，从而分离粉体和粗粒，
粉体从筛网掉落下来，达到了筛料的效果。
[0010]优选的，所述凹槽块上设置有凹槽，转动块上设置有与凹槽块的凹槽对应的凸块，同过凹槽与凸块之间的配合，达到快速筛料的效果。
[0011]优选的，所述投料漏斗左右两侧设置有对称的进料口，通过设置两处进料口，达到进料迅速，不堵塞的效果。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种粉状化妆品生产用筛料装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该粉状化妆品生产用筛料装置，通过电机通电开始工作，电机带动转轴进行转动，转轴带动扇叶刀转动，扇叶刀对原料进行搅动和研磨，当扇叶刀工作一定时间，原料研磨处理完毕，从而使得对于原料的处理更加的简单化，工作效率得以大幅提高，同时在清洁设备时加入清水进行搅拌，具有容易清洁的效果。
[0015]2、该粉状化妆品生产用筛料装置，通过驱动装置带动驱动轴进行转动，从而带动转动块转动，转动块通过转动的凸块和凹槽块的凹槽、第二弹簧，带动实现凹槽块上下震动，从而带动震动杆上下震动，震动杆带动弹簧座震动，震动作用在第一弹簧上，从而对筛板进行上下震动，通过高频震动，使得粉体与粗粒分离开来，区别于传统的毛刷筛料，达到了不浪费原料、不容易污染原料、筛料效率高和不容易混入杂质的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术正面剖切示意图；
[0017]图2为本技术放大示意图A；
[0018]图3为本技术放大示意图B；
[0019]图4为本技术转动块立体示意图。
[0020]图中：1、机体；2、投料漏斗；3、搅拌腔；4、电机；5、转轴；6、扇叶刀；7、固定板；8、电磁阀；9、筛料室；10、筛板；11、滑块；12、滚珠；13、出料漏斗；14、第一弹簧；15、弹簧座；16、震动杆；17、固定块；18、第二弹簧；19、凹槽块；20、转动块；21、承接块；22、驱动轴；23、驱动装置；24、载板；25、成料腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种粉状化妆品生产用筛料装置，包括机体1，机体1的顶部内部设置有投料漏斗2，投料漏斗2左右两侧设置有对称的进料口，通过设置两处进料口，达到进料迅速，不堵塞的效果。投料漏斗2的下侧设置有搅拌腔3，搅拌腔3内部顶端设置有电机4，电机4的下侧转动连接有转轴5，转轴5的底端转动连接有扇叶刀6，搅拌腔3的下侧设置有固定板7，固定板7中间内部固定连接有电磁阀8，电磁阀8的下侧设置有筛料室9，筛料室9的底端设置有筛板10，筛板10的左右两端均固定连接有滑块11，滑块11的右侧设置有滚珠12，筛料
室9的下侧设置有出料漏斗13，筛板10的左下侧固定连接有第一弹簧14，筛板10的中间部位设置有筛网，通过设置筛网，从而分离粉体和粗粒，粉体从筛网掉落下来，达到了筛料的效果。第一弹簧14的下侧固定连接有弹簧座15，弹簧座15的下侧设置有震动杆16，震动杆16的外侧设置有固定块17，固定块17的下侧设置有第二弹簧18，震动杆16的下侧固定连接有凹槽块19，凹槽块19上设置有凹槽，转动块20上设置有与凹槽块19的凹槽对应的凸块，同过凹槽与凸块之间的配合，达到快速筛料的效果。凹槽块19的下侧设置有转动块20，转动块20的下侧设置有承接块21，转动块20底端中间位置固定连接有驱动轴22，驱动轴22的下侧转动连接有驱动装置23，驱动装置23的下侧设置有载板24，载板24的下侧设置有成料腔25。滑块11、滚珠12、第一弹簧14、弹簧座15、震动杆16、固定块17、第二弹簧18、凹槽块19、转动块20、驱动轴22、驱动装置23和载板24均左右对称设置，通过对其上机构对称设置，实现了筛料的功能，使得结构更加的稳定可靠。
[0023]工作原理：将粉状原料从投料漏斗2投入，原料经过进料口进入搅拌腔3中，此时电机4通电开始工作，电机4带动转轴5进行转动，转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉状化妆品生产用筛料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部内部设置有投料漏斗(2)，投料漏斗(2)的下侧设置有搅拌腔(3)，搅拌腔(3)内部顶端设置有电机(4)，电机(4)的下侧转动连接有转轴(5)，转轴(5)的底端转动连接有扇叶刀(6)，搅拌腔(3)的下侧设置有固定板(7)，固定板(7)中间内部固定连接有电磁阀(8)，电磁阀(8)的下侧设置有筛料室(9)，筛料室(9)的底端设置有筛板(10)，筛板(10)的左右两端均固定连接有滑块(11)，滑块(11)的右侧设置有滚珠(12)，筛料室(9)的下侧设置有出料漏斗(13)，筛板(10)的左下侧固定连接有第一弹簧(14)，第一弹簧(14)的下侧固定连接有弹簧座(15)，弹簧座(15)的下侧设置有震动杆(16)，震动杆(16)的外侧设置有固定块(17)，固定块(17)的下侧设置有第二弹簧(18)，震动杆(16)的下侧固定连接有凹槽块(19)，凹槽块(19)的下侧设置有转动块(20)，转动块(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖远婷，
申请(专利权)人：廖远婷，
类型：新型
国别省市：
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