本实用新型专利技术提供一种可调节的多功能管绞机放线装置，包括底座，垫块，滑轨升降上料装置，线盘，线盘轴，支撑板，固定槽，安装杆，整线轮，移动套管，夹紧螺栓，安装板，引导轮，引线轮升降杆结构，可调节引线轮结构，防滚动挡板和挡板螺栓，所述的垫块分别焊接在底座的下部左右两侧；所述的滑轨升降上料装置分别螺栓连接在底座的前端左下部和后端左下部；所述的线盘通过线盘轴放置在滑轨升降上料装置的上部；所述的线盘轴分别焊接在线盘的前端中间位置和后端中间位置。本实用新型专利技术的有益效果为：通过升降气缸的设置，方便工人将线盘放置在支撑板上，使工人放置材料更加轻松，减小工人的劳动强度，同时减少工作时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的多功能管绞机放线装置
[0001]本技术属于管绞机结构
，尤其涉及一种可调节的多功能管绞机放线装置。
技术介绍
[0002]管绞机的输入端设置有放线装置，其将缠绕在放线盘上的导线输送至管绞机，传统上的管绞机的放线装置在放线过程中，容易出现上层导线将要放出的导线被下层导线压住，则由于下层导线与将要被放出的导线之间交叉的角度大，按压处为一个点。
[0003]但是，现有的可调节的多功能管绞机放线装置还存在着不方便工人放置材料、不能对不同尺寸的线进行牵引以及线在加工是受力过多导致加工质量不能得到保证的问题。
[0004]因此，专利技术一种可调节的多功能管绞机放线装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种可调节的多功能管绞机放线装置，以解决现有的可调节的多功能管绞机放线装置不方便工人放置材料、不能对不同尺寸的线进行牵引以及线在加工是受力过多导致加工质量不能得到保证的问题。
[0006]一种可调节的多功能管绞机放线装置，包括底座，垫块，滑轨升降上料装置，线盘，线盘轴，支撑板，固定槽，安装杆，整线轮，移动套管，夹紧螺栓，安装板，引导轮，引线轮升降杆结构，可调节引线轮结构，防滚动挡板和挡板螺栓，所述的垫块分别焊接在底座的下部左右两侧；所述的滑轨升降上料装置分别螺栓连接在底座的前端左下部和后端左下部；所述的线盘通过线盘轴放置在滑轨升降上料装置的上部；所述的线盘轴分别焊接在线盘的前端中间位置和后端中间位置；所述的支撑板焊接在底座的左上部；所述的固定槽开设在支撑板的内侧上部中间位置；所述的安装杆焊接在底座的上部，并且设置在支撑板的右侧；所述的整线轮分别轴接在安装杆的前端中间位置和移动套管的前端中间位置；所述的移动套管套接在安装杆的上部；所述的夹紧螺栓螺纹连接在移动套管的右下部；所述的安装板焊接在底座的上部，并且设置在安装杆的右侧；所述的引导轮轴接在安装板的内侧上部；所述的引线轮升降杆结构螺栓连接在底座的右上部；所述的可调节引线轮结构螺栓连接在引线轮升降杆结构的内侧上部；所述的防滚动挡板合页连接在支撑板的上部；所述的挡板螺栓贯穿防滚动挡板的内部左侧螺栓连接在支撑板的左上部；所述的滑轨升降上料装置包括条形板，滑槽，滑轮，底板，升降气缸，支撑架和梯形槽，所述的滑槽开设在条形板的内侧上部中间位置；所述的滑轮分别轴接在底板的前端左右两侧和后端左右两侧；所述的底板通过滑轮放置在滑槽的内侧上部；所述的升降气缸螺栓连接在底板的上部中间位置；所述的支撑架螺栓连接在升降气缸的上部中间位置；所述的梯形槽开设在支撑架的内侧上部中间位置。
[0007]优选的，所述的引线轮升降杆结构包括方形板，固定套筒，拧紧螺栓，升降杆，连接块和六角螺栓，所述的固定套筒焊接在方形板的上部中间位置；所述的拧紧螺栓螺栓连接
在固定套筒的左上部；所述的升降杆插接在固定套筒的内侧上部；所述的连接块焊接在升降杆的上部；所述的六角螺栓螺纹连接在连接块的前端中间位置。
[0008]优选的，所述的可调节引线轮结构包括安装框，固定套管，调节螺栓，调节杆，U型板，移动引线轮和固定引线轮，所述的固定套管焊接在安装框的上部中间位置；所述的调节螺栓螺纹连接在固定套管的左侧；所述的调节杆的上部贯穿安装框插接在固定套管的内侧；所述的U型板焊接在调节杆的下部；所述的移动引线轮轴接在U型板的内侧下部；所述的固定引线轮轴接在安装框的内侧下部中间位置。
[0009]优选的，所述的条形板的左上部分别螺栓连接在底座的前端左下部和后端左下部。
[0010]优选的，所述的方形板螺栓连接在底座的右上部。
[0011]优选的，所述的六角螺栓贯穿连接块螺纹连接在安装框的前后两端。
[0012]优选的，所述的滑轮设置有四个，所述的底板的前端左右两侧和后端左右两侧分别轴接有滑轮。
[0013]优选的，所述的引导轮、移动引线轮和固定引线轮的内侧四周位置分别开设有半圆形凹槽。
[0014]优选的，所述的支撑板设置有两个，所述的支撑板分别焊接在底座的左侧前端和后端。
[0015]优选的，所述的升降气缸和支撑架分别设置在支撑板的前端和后端。
[0016]优选的，所述的升降气缸具体采用35Sc63
‑
125气缸。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]1.本技术中，所述的升降气缸的设置，有利于方便工人将线盘放置在支撑板上，使工人放置材料时更加轻松，减小工人的劳动强度，同时减少工作时间，提高工作效率。
[0019]2.本技术中，所述的固定套管、调节螺栓和调节杆的设置，有利于方便调节移动引线轮和固定引线轮之间的距离，可以对粗细不同的线进行牵引，使其适用范围更加广泛。
[0020]3.本技术中，所述的固定套筒、拧紧螺栓和升降杆的设置，有利于对可调节引线轮结构的高度进行调节，使可调节引线轮结构引线时与管绞机的进线口平齐，防止线在牵引过程中受力变形影响加工质量。
[0021]4.本技术中，所述的整线轮和引导轮的设置，有利于将线盘上的线进行校正和防止线在加工时左右晃动的作用，防止弯曲的线受到过多的力而变形，导致加工质量不合格，导致加工成本较高。
[0022]5.本技术中，所述的防滚动挡板和挡板螺栓的设置，有利于对线盘在固定槽中的活动范围进行限制，防止线盘在转动时滚出固定槽中。
[0023]6.本技术中，所述的滑槽和滑轮的设置，有利于方便工人将线盘放置到固定槽中，方便工人放置材料。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图。
[0025]图2是本技术的滑轨升降上料装置的结构示意图。
[0026]图3是本技术的引线轮升降杆结构的结构示意图。
[0027]图4是本技术的可调节引线轮结构的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、底座；2、垫块；3、滑轨升降上料装置；31、条形板；32、滑槽；33、滑轮；34、底板；35、升降气缸；36、支撑架；37、梯形槽；4、线盘；5、线盘轴；6、支撑板；7、固定槽；8、安装杆；9、整线轮；10、移动套管；11、夹紧螺栓；12、安装板；13、引导轮；14、引线轮升降杆结构；141、方形板；142、固定套筒；143、拧紧螺栓；144、升降杆；145、连接块；146、六角螺栓；15、可调节引线轮结构；151、安装框；152、固定套管；153、调节螺栓；154、调节杆；155、U型板；156、移动引线轮；157、固定引线轮；16、防滚动挡板；17、挡板螺栓。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0031]实施例：
[0032]如附图1和附图2所示，一种可调节的多功能管绞机放线装置，包括底座1，垫块2，滑轨升降上料装置3，线盘4，线盘轴5，支撑板6，固定槽7，安装杆8，整线轮9，移动套管10，夹紧螺栓11，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的多功能管绞机放线装置，其特征在于，该可调节的多功能管绞机放线装置，包括底座（1），垫块（2），滑轨升降上料装置（3），线盘（4），线盘轴（5），支撑板（6），固定槽（7），安装杆（8），整线轮（9），移动套管（10），夹紧螺栓（11），安装板（12），引导轮（13），引线轮升降杆结构（14），可调节引线轮结构（15），防滚动挡板（16）和挡板螺栓（17），所述的垫块（2）分别焊接在底座（1）的下部左右两侧；所述的滑轨升降上料装置（3）分别螺栓连接在底座（1）的前端左下部和后端左下部；所述的线盘（4）通过线盘轴（5）放置在滑轨升降上料装置（3）的上部；所述的线盘轴（5）分别焊接在线盘（4）的前端中间位置和后端中间位置；所述的支撑板（6）焊接在底座（1）的左上部；所述的固定槽（7）开设在支撑板（6）的内侧上部中间位置；所述的安装杆（8）焊接在底座（1）的上部，并且设置在支撑板（6）的右侧；所述的整线轮（9）分别轴接在安装杆（8）的前端中间位置和移动套管（10）的前端中间位置；所述的移动套管（10）套接在安装杆（8）的上部；所述的夹紧螺栓（11）螺纹连接在移动套管（10）的右下部；所述的安装板（12）焊接在底座（1）的上部，并且设置在安装杆（8）的右侧；所述的引导轮（13）轴接在安装板（12）的内侧上部；所述的引线轮升降杆结构（14）螺栓连接在底座（1）的右上部；所述的可调节引线轮结构（15）螺栓连接在引线轮升降杆结构（14）的内侧上部；所述的防滚动挡板（16）合页连接在支撑板（6）的上部；所述的挡板螺栓（17）贯穿防滚动挡板（16）的内部左侧螺栓连接在支撑板（6）的左上部；所述的滑轨升降上料装置（3）包括条形板（31），滑槽（32），滑轮（33），底板（34），升降气缸（35），支撑架（36）和梯形槽（37），所述的滑槽（32）开设在条形板（31）的内侧上部中间位置；所述的滑轮（33）分别轴接在底板（34）的前端左右两侧和后端左右两侧；所述的底板（34）通过滑轮（33）放置在滑槽（32）的内侧上部；所述的升降气缸（35）螺栓连接在底板（34）的上部中间位置；所述的支撑架（36）螺栓连接在升降气缸（35）的上部中间位置；所述的梯形槽（37）开设在支撑架（36）的内侧上部中间位置。2.如权利要求1所述的可调节的多功能管绞机放线装置，其特征在于，所述的引线轮升降杆结构（14）包括方形板（141），固定套筒（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王录学，
申请(专利权)人：河南建业电缆电线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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