一种计算机生产自动上料装置，包括床体、上料动力模块和定位模块，床体下端左侧和右侧均设置有若干支撑腿，床体前端左侧和右侧均通过轴承座转动连接有皮带轮，皮带轮之间通过皮带相互连接，位于床体右侧的皮带轮下端设置有从动齿轮，位于床体右侧的支撑腿右端上侧设置有上料动力模块，床体上端右后侧设置有L型固定板，L型固定板上部前侧设置有加工机头，皮带前侧等间距粘结有若干矩形固定套，矩形固定套滑动连接有移动上料模块；本装置上料精准快速，移动是时不会位移，便于加工，精度高，移动摩擦力低，更平稳顺畅，当进行加工前，通过定位模块可进行快速固定，避免加工机头在加工时上料台发生晃动，影响加工精度。影响加工精度。影响加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种计算机生产自动上料装置
[0001]本技术涉及计算机生产加工设备
，尤其涉及一种计算机生产自动上料装置。
技术介绍
[0002]计算机是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能。是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，计算机硬件是指计算机系统中由电子，机械和光电元件等组成的各种物理装置的总称。这些物理装置按系统结构的要求构成一个有机整体为计算机软件运行提供物质基础。包括主机箱和外部设备组成。主机箱内主要包括CPU、内存、主板、硬盘驱动器、光盘驱动器、各种扩展卡、连接线、电源等；外部设备包括鼠标、键盘等，计算机主板加工对上料要求较高。
[0003]目前，现有的计算机生产上料方式很多是通过传送带或机械臂进行自动上料，但是在运输的过程中，微小的震动等均可能导致小幅度位移，影响加工精度，同时在抵达加工工位时缺乏固定装置，或者固定繁琐复杂，工序耗时长，在加工的过程中也容易发生晃动或位移，导致良品率降低，加工效率降低。为解决上述问题，本申请中提出一种计算机生产自动上料装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种计算机生产自动上料装置，本装置上料精准快速，移动是时不会位移，便于加工，精度高，移动摩擦力低，更平稳顺畅，当进行加工前，通过定位模块可进行快速固定，避免加工机头在加工时上料台发生晃动，影响加工精度。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提出了一种计算机生产自动上料装置，包括床体、上料动力模块和定位模块，床体下端左侧和右侧均设置有若干支撑腿，床体前端左侧和右侧均通过轴承座转动连接有皮带轮，皮带轮之间通过皮带相互连接，位于床体右侧的皮带轮下端设置有从动齿轮，位于床体右侧的支撑腿右端上侧设置有上料动力模块，床体上端右后侧设置有L型固定板，L型固定板上部前侧设置有加工机头，皮带前侧等间距粘结有若干矩形固定套，矩形固定套滑动连接有移动上料模块，床体下端左前侧设置有设置有定位模块。
[0008]优选的，上料动力模块包括伺服电机和主动齿轮，伺服电机通过电机座固定于支撑腿右端上侧，伺服电机通过电机轴连接有主动齿轮，主动齿轮啮合连接从动齿轮。
[0009]优选的，移动上料模块包括矩形杆、限位环、上料台、矩形槽、移动轮和安置槽，矩形杆上部套设有限位环，矩形杆下部滑动连接矩形固定套，矩形杆上部后侧通过紧固螺母
连接有上料台，上料台下端设置有矩形槽，矩形槽内通过轴承等间距转动连接有若干移动轮，上料台上端中部设置有安置槽，矩形杆左端和右端下侧对称设置有半球形凹槽。
[0010]优选的，定位模块包括挂杆、挂板、垂直移动盒、伸缩杆、弧形条板、半球形卡块、复位弹簧和半球形凹槽，床体下端右前侧设置有一对挂杆，挂杆下端共同连接有挂板，垂直移动盒左端和右端均设置有滑套，垂直移动盒通过滑套滑动连接挂杆，挂板上端中部设置有伸缩杆，伸缩杆上端连接垂直移动盒。
[0011]优选的，垂直移动盒内部左侧和右侧均通过销轴转动连接有弧形条板，弧形条板相对一端上侧设置有半球形卡块，半球形卡块和半球形凹槽的型号相匹配，弧形条板相离一端下侧均连接有复位弹簧。
[0012]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，人工或外部机械手将移动上料模块插入矩形固定套，计算机部件主板部件等安置于安置槽内，通过矩形杆和限位环上料精准快速，移动是时不会位移，相互间距不变，便于加工，精度高，稳定性更佳，而后伺服电机通过主动齿轮带动带动从动齿轮和皮带轮转动，继而通过皮带带动矩形固定套和移动上料模块右移，移动轮可有效降低摩擦力，移动更平稳顺畅，当物料移动至加工机头下方时，伸缩杆带动垂直移动盒沿着挂杆上移，而后矩形杆靠重力下压两个弧形条板，带动两个弧形条板小幅度转动，从而使得半球形卡块卡入半球形凹槽，从而进行快速固定，避免加工机头在加工时上料台发生晃动，影响加工精度，加工完成伸缩杆复位后，复位弹簧带动两个弧形条板复位等待下次工作。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的计算机生产自动上料装置的结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的计算机生产自动上料装置中A的放大图。
[0015]图3为本技术提出的计算机生产自动上料装置中B的放大图。
[0016]图4为本技术提出的计算机生产自动上料装置中C的放大图。
[0017]附图标记：1、床体；2、支撑腿；3、轴承座；4、皮带轮；5、皮带；6、从动齿轮；7、伺服电机；8、主动齿轮；9、L型固定板；10、加工机头；11、矩形固定套；12、矩形杆；13、限位环；14、上料台；15、矩形槽；16、移动轮；17、安置槽；18、挂杆；19、挂板；20、垂直移动盒；21、伸缩杆；22、弧形条板；23、半球形卡块；24、复位弹簧；25、半球形凹槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种计算机生产自动上料装置，包括床体1、上料动力模块和定位模块，床体1下端左侧和右侧均设置有若干支撑腿2，床体1前端左侧和右侧均通过轴承座3转动连接有皮带轮4，皮带轮4之间通过皮带5相互连接，位于床体1右侧的皮带轮4下端设置有从动齿轮6，位于床体1右侧的支撑腿2右端上侧设置有上料动力模块，上料动力模块包括伺服电机7和主动齿轮8，伺服电机7通过电机座固定于支撑腿2右端上侧，
伺服电机7通过电机轴连接有主动齿轮8，主动齿轮8啮合连接从动齿轮6；
[0020]床体1上端右后侧设置有L型固定板9，L型固定板9上部前侧设置有加工机头10，皮带5前侧等间距粘结有若干矩形固定套11，矩形固定套11滑动连接有移动上料模块，移动上料模块包括矩形杆12、限位环13、上料台14、矩形槽15、移动轮16和安置槽17，矩形杆12上部套设有限位环13，矩形杆12下部滑动连接矩形固定套11，矩形杆12上部后侧通过紧固螺母连接有上料台14，上料台14下端设置有矩形槽15，矩形槽15内通过轴承等间距转动连接有若干移动轮16，上料台14上端中部设置有安置槽17，矩形杆12左端和右端下侧对称设置有半球形凹槽25；
[0021]床体1下端左前侧设置有设置有定位模块，定位模块包括挂杆18、挂板19、垂直移动盒20、伸缩杆21、弧形条板22、半球形卡块23、复位弹簧24和半球形凹槽25，床体1下端右前侧设置有一对挂杆18，挂杆18下端共同连接有挂板19，垂直移动盒20左端和右端均设置有滑套，垂直移动盒20通过滑套滑动连接挂杆18，挂板19上端中部设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种计算机生产自动上料装置，其特征在于，包括床体(1)、上料动力模块和定位模块；床体(1)下端左侧和右侧均设置有若干支撑腿(2)，床体(1)前端左侧和右侧均通过轴承座(3)转动连接有皮带轮(4)，皮带轮(4)之间通过皮带(5)相互连接，位于床体(1)右侧的皮带轮(4)下端设置有从动齿轮(6)，位于床体(1)右侧的支撑腿(2)右端上侧设置有上料动力模块，床体(1)上端右后侧设置有L型固定板(9)，L型固定板(9)上部前侧设置有加工机头(10)，皮带(5)前侧等间距粘结有若干矩形固定套(11)，矩形固定套(11)滑动连接有移动上料模块，床体(1)下端左前侧设置有设置有定位模块。2.根据权利要求1所述的计算机生产自动上料装置，其特征在于，上料动力模块包括伺服电机(7)和主动齿轮(8)，伺服电机(7)通过电机座固定于支撑腿(2)右端上侧，伺服电机(7)通过电机轴连接有主动齿轮(8)，主动齿轮(8)啮合连接从动齿轮(6)。3.根据权利要求1所述的计算机生产自动上料装置，其特征在于，移动上料模块包括矩形杆(12)、限位环(13)、上料台(14)、矩形槽(15)、移动轮(16)和安置槽(17)，矩形杆(12)上部套设有限位环(13)，矩形杆(12)下部...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄松柏，
申请(专利权)人：众潮电科深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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