全自动小型注塑机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种全自动小型注塑机，包括机台、锁模机构、射胶机构及驱动机构，锁模机构上开设有与注塑模具的模腔相连通的浇口，射胶机构包括射嘴，驱动机构包括直线动力模块、与直线动力模块输出端固定连接的推动件、在推动件带动下而移动的从动件、控制器、两端分别抵接推动件与从动件的弹性件及与控制器相连的传感器，推动件通过弹性件弹性抵推从动件朝向注塑模具方向移动，传感器在弹性件被压缩至产生的弹力恰好能推动从动件时，推动件与从动件的间距大于传感器的有效检测距离范围，传感器在推动件与从动件的间距缩小至有效检测距离范围时产生检测信号并输出检测信号给控制器。射嘴与浇口之间有效对接，提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动小型注塑机


[0001]本技术实施例涉及注塑机
，特别是涉及一种全自动小型注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机进行注塑作业其中一个环节是通过驱动机构驱动射胶机构向由锁模机构合模锁定的注塑模具移动，使固定于射胶机构的射台上的射胶筒的靠近所述锁模机构的一端的射嘴与锁模机构上连通注塑模具的模腔的浇口对接，进而，再启动射胶机构，通过射嘴和浇口向模腔内注入塑料原料来实施注塑。射嘴与浇口的对接状况通过传感器感应并发送信号到控制器，控制器基于传感器发送的信号控制驱动机构停止运动以完成对接。
[0003]目前，市面上的注塑机在注塑生产过程中射嘴与浇口在对接中常常因传感器反馈不准确出现以下情况：传感器信号反馈早了，射嘴与浇口配合不到位，射料时会漏料；传感器信号反馈晚了，射嘴到达与浇口配合的位置后不停止与浇口发生撞击，严重时导致浇口变形。

技术实现思路

[0004]本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种全自动小型注塑机，使射嘴与浇口能够有效对接。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施例采用以下技术方案：一种全自动小型注塑机，包括机台、安装在所述机台上用于开合及锁定注塑模具的锁模机构、活动安装在所述机台上的射胶机构以及用于驱动所述射胶机构相对于所述锁模机构来回移动的驱动机构，所述锁模机构上开设有与注塑模具的模腔相连通的浇口，所述射胶机构包括射台以及固定于所述射台上且靠近所述锁模机构的一端设有射嘴的射胶筒，所述驱动机构包括直线动力模块、与所述直线动力模块输出端固定连接的推动件、与所述射台固定连接且在所述推动件带动下而移动的从动件以及用于控制所述直线动力模块启停的控制器，所述射台驱动机构还包括两端分别抵接所述推动件与从动件的弹性件以及与所述控制器相连且用于监测所述推动件与所述从动件的间距的传感器，所述推动件通过所述弹性件弹性抵推所述从动件朝向注塑模具方向移动，所述传感器被设置为在所述弹性件被压缩至产生的弹力恰好能推动所述从动件时，所述推动件与从动件的间距大于所述传感器的有效检测距离范围，所述传感器在所述推动件与从动件的间距缩小至所述有效检测距离范围时产生检测信号并输出所述检测信号给所述控制器。
[0006]进一步地，所述驱动机构还包括复位连动杆，所述复位连动杆一端设有固定部而另一端设有钩部，所述固定部与所述推动件及从动件两个构件中的第一个构件固定连接，所述钩部置于所述推动件及从动件两个构件中的第二个构件的背离所述第一个构件的一侧且用于在直线动力模块复位时勾挂住所述第二个构件而使第二个构件与第一个构件同步移动。
[0007]进一步地，所述复位连动杆从所述第二个构件中部穿过，且所述弹性件套接在所
述复位连动杆上。
[0008]进一步地，所述弹性件被预压缩地设置于所述推动件和从动件之间。
[0009]进一步地，所述推动件及从动件上分别设置有用于定位和容纳所述弹性件的两端的定位槽。
[0010]进一步地，所述弹性件的两端分别与所述推动件和从动件固定连接。
[0011]进一步地，所述直线动力模块包括与所述控制器相连的电动机、一端与电动机输出端相连的螺杆和螺接在所述螺杆上的螺套，所述螺杆的两端分别轴向固定地安装于对应的轴座上，所述螺套作为所述直线动力模块的输出端与所述推动件固定连接。
[0012]进一步地，所述螺套一端穿过所述推动件而另一端向外延伸形成连接部与所述推动件固定连接，使所述螺套与所述推动件能够同步移动。
[0013]进一步地，所述从动件朝向推动件的一侧还形成有供所述推动件对应插入以阻止所述推动件和螺套相对于所述螺杆旋转的限位槽。
[0014]进一步地，所述传感器包括与控制器相连的感应元件以及在进入所述感应元件的检测范围内时促使所述感应元件产生检测信号的触发元件，所述感应元件设置在所述推动件及从动件两者中的一个上，所述触发元件设置在所述推动件及从动件两者中的另一个上。
[0015]采用上述技术方案，本技术实施例至少具有以下有益效果：本技术实施例通过在推动件和从动件之间增设弹性件与传感器配合，直线动力模块驱动推动件移动时，首先会压缩弹性件，弹性件被压缩到一定程度时，产生的弹性反推力将推动从动件以及与从动件固定连接的射台和固定于射台上的射胶机构朝注塑模具方向移动，此时，推动件与从动件的间距大体上保持恒定，当射胶机构的射嘴与浇口精确对接后，从动件以及射台和射胶机构均无法继续移动，推动件在直线动力模块的驱动下继续前行时则会进一步压缩弹性件，使得推动件与从动件之间的距离逐渐缩小，当推动件与从动件的距离缩小至足以激发所述传感器时，传感器即会被激发而产生检测信号并输出该检测信号至控制器，控制器基于所述感应信号控制直线动力模块停止输出，之后，在启动射胶机构实施的射胶过程中，保证了射嘴与浇口之间有效压紧，不会漏胶；而且在射嘴与浇口精确对接后至传感器产生和输出检测信号的期间，直线动力模块虽然仍然正常输出动力，但是此时，仅是进一步压缩弹性件，由弹性件起到很好的缓冲作用，使得传递至射嘴上的压力相对有限，不会导致射嘴过度挤压浇口而使浇口变形。
附图说明
[0016]图1是本技术全自动小型注塑机的一个可选实施例的驱动机构的分拆结构示意图。
[0017]图2是本技术全自动小型注塑机的一个可选实施例的驱动机构的剖面结构示意图。
[0018]图3是本技术全自动小型注塑机的一个可选实施例的射胶机构的结构示意图。
[0019]图4是本技术全自动小型注塑机的一个可选实施例的控制关系示意图。
[0020]图5是本技术全自动小型注塑机的一个可选实施例的注塑机的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本技术，并不作为对本技术的限定，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]如图1
‑
图5所示，本技术一个可选实施例提供一种全自动小型注塑机，包括机台4、安装在机台4上用于开合及锁定注塑模具2的锁模机构5、活动安装在机台4上的射胶机构9以及用于驱动射胶机构9相对于锁模机构5来回移动的驱动机构1，锁模机构5上开设有与注塑模具2的模腔相连通的浇口21，射胶机构9包括射台6以及固定于射台6上且靠近锁模机构5的一端设有射嘴7的射胶筒8，驱动机构1包括直线动力模块11、与直线动力模块11输出端固定连接的推动件12、与射台6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动小型注塑机，包括机台、安装在所述机台上用于开合及锁定注塑模具的锁模机构、活动安装在所述机台上的射胶机构以及用于驱动所述射胶机构相对于所述锁模机构来回移动的驱动机构，所述锁模机构上开设有与注塑模具的模腔相连通的浇口，所述射胶机构包括射台以及固定于所述射台上且靠近所述锁模机构的一端设有射嘴的射胶筒，所述驱动机构包括直线动力模块、与所述直线动力模块输出端固定连接的推动件、与所述射台固定连接且在所述推动件带动下而移动的从动件以及用于控制所述直线动力模块启停的控制器，其特征在于，所述射台驱动机构还包括两端分别抵接所述推动件与从动件的弹性件以及与所述控制器相连且用于监测所述推动件与所述从动件的间距的传感器，所述推动件通过所述弹性件弹性抵推所述从动件朝向注塑模具方向移动，所述传感器被设置为在所述弹性件被压缩至产生的弹力恰好能推动所述从动件时，所述推动件与从动件的间距大于所述传感器的有效检测距离范围，所述传感器在所述推动件与从动件的间距缩小至所述有效检测距离范围时产生检测信号并输出所述检测信号给所述控制器。2.如权利要求1所述的全自动小型注塑机，其特征在于，所述驱动机构还包括复位连动杆，所述复位连动杆一端设有固定部而另一端设有钩部，所述固定部与所述推动件及从动件两个构件中的第一个构件固定连接，所述钩部置于所述推动件及从动件两个构件中的第二个构件的背离所述第一个构件的一侧且用于在直线动力模块复位时勾挂住所述第二个构件而使第二个构件与第一个构件同步移动。3.如权利要求2所述的全自动小型注塑机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立鑫，王建，
申请(专利权)人：深圳市德立天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：