本实用新型专利技术涉及废料回收的技术领域，特别是涉及一种吸塑托盘加工废料的回收处理装置，其避免了粉碎后的废料堆积造成堵塞，防止粉碎机因为废料不能及时排出所造成粉碎机卡死，提高了工作效率，提高了实用性；包括粉碎箱、固定支架、第一电机、第一传送轴、第二传送轴、两组钢梁、四组第二支柱、第一检修口、第二检修口、第二电机、第一传动轮、皮带、输送带，粉碎箱的内部设置有腔室，粉碎箱的底端设置有四组第一支柱，皮带张紧套装在第二传动轮和第一传动轮上，连接件安装在钢梁的左端，连接件的内部设置有通孔，连接件上设置有轴承，辊轮穿过轴承和连接件的通孔并与另一组钢梁可旋转连接，输送带张紧套装在两组轴承上。送带张紧套装在两组轴承上。送带张紧套装在两组轴承上。
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑托盘加工废料的回收处理装置
[0001]本技术涉及废料回收的
，特别是涉及一种吸塑托盘加工废料的回收处理装置。
技术介绍
[0002]众所周知，吸塑托盘加工废料的回收处理装置是一种用于吸塑托盘加工废料回收的辅助装置，其在废料回收的领域中得到了广泛的使用，由于废料数量过多，需要进行粉碎后进行回收处理，通常需要粉碎机进行粉碎，一般粉碎机在进行粉碎时，一旦粉碎后的废料无法及时排出粉碎装置外，装置一旦卡死很难修理，粉碎装置拆卸困难，清理也不方便，严重影响了粉碎作业的工作效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种避免了粉碎后的废料堆积造成堵塞，防止粉碎机因为废料不能及时排出所造成粉碎机卡死，提高了工作效率，提高了实用性的一种吸塑托盘加工废料的回收处理装置。
[0004]本技术的一种吸塑托盘加工废料的回收处理装置，包括粉碎箱、固定支架、第一电机、第一传送轴、第二传送轴、两组钢梁、四组第二支柱、第一检修口、第二检修口、第二电机、第一传动轮、皮带、输送带，粉碎箱的内部设置有腔室，粉碎箱的底端设置有四组第一支柱，粉碎箱的顶端连通设置有进料口，粉碎箱的腔室中部设置有倾斜隔板，倾斜隔板的底端连通设置有出料口，第一电机通过固定支架安装在粉碎箱的左端，第一电机的右端设置有第一输送轴，第一输送轴的右端与粉碎箱的左端可旋转连接，第一输送轴上设置有第一齿轮，第一传送轴的左端设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一传送轴平行于粉碎箱的腔室内部并与腔室的两端可旋转连接，第一传送轴上设置有粉碎叶片，第二传送轴平行于粉碎箱的腔室内部并与腔室的两端可旋转连接，第二传送轴的左端设置有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，第二传送轴上设置有粉碎叶片，两组钢梁的底端分别通过四组第二支柱安装在腔室底端，第一检修口和第二检修口均安装在粉碎箱的前端，第二电机安装在腔室底端，第二电机的输出端设置有第二输送轴，第二输送轴上设置有第一传动轮，一组钢梁的两端均设置有传动装置，其中一组传动装置包括辊轮、连接件和轴承，辊轮上设置有第二传动轮，皮带张紧套装在第二传动轮和第一传动轮上，连接件安装在钢梁的左端，连接件的内部设置有通孔，连接件上设置有轴承，辊轮穿过轴承和连接件的通孔并与另一组钢梁可旋转连接，输送带张紧套装在两组轴承上。
[0005]本技术的一种吸塑托盘加工废料的回收处理装置，还包括两组防护板和多组螺丝，每组防护板均通过多组螺丝安装在两组钢梁的顶端。
[0006]本技术的一种吸塑托盘加工废料的回收处理装置，还包括两组垫板，每组垫板均安装在两组钢梁的没内侧并位于输送带的中间。
[0007]本技术的一种吸塑托盘加工废料的回收处理装置，还包括收集箱、两组弹簧
和底板，收集箱通过两组弹簧安装在底板的顶端。
[0008]本技术的一种吸塑托盘加工废料的回收处理装置，还包括四组螺杆和四组底座，每组第一支柱的底端均设置有垫块，每组垫块的底端均设置有螺纹槽，每组螺杆的顶端均与螺纹槽配合连接，每组螺杆的底端均与每组底座旋转连接。
[0009]本技术的一种吸塑托盘加工废料的回收处理装置，每组底座的底端均设置有防滑垫。
[0010]本技术的一种吸塑托盘加工废料的回收处理装置，还包括四组连接杆，每组第一支柱的底端均通过连接杆连接。
[0011]本技术的一种吸塑托盘加工废料的回收处理装置，还包括第一缓冲垫和第二缓冲垫，第一电机和第二电机分别通过第一缓冲垫和第二缓冲垫安装在固定支架和粉碎箱的腔室底端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将吸塑托盘加工废料通过进料口放入至腔室底端，启动第一电机，通过第一电机的右端输出动力，通过第一输送轴、第一齿轮、第一传送轴、第二齿轮、第二传送轴、第三齿轮带动粉碎叶片转动从而对吸塑托盘加工废料进行粉碎，启动第二电机，通过第二电机输出动力，通过第二输送轴、第一传动轮、辊轮、第二传动轮、皮带带动输送带进行转动，将粉碎好的吸塑托盘加工废料及时排出腔室，避免了粉碎后的废料堆积造成堵塞，防止粉碎机因为废料不能及时排出所造成粉碎机卡死，提高了工作效率，提高了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的主视图；
[0015]图3是图1中部分俯视图；
[0016]图4是图1中A部局部放大的俯视图；
[0017]附图中标记：1、粉碎箱；2、第一支柱；3、进料口；4、倾斜隔板；5、出料口；6、固定支架；7、第一电机；8、第一输送轴；9、第一齿轮；10、第一传送轴；11、第二齿轮；12、第二传送轴；13、第三齿轮；14、钢梁；15、第二支柱；16、第一检修口；17、第二检修口；18、第二电机；19、第二输送轴；20、第一传动轮；21、辊轮；22、第二传动轮；23、皮带；24、连接件；25、轴承；26、输送带；27、防护板；28、螺丝；29、垫板；30、收集箱；31、弹簧；32、底板；33、垫块；34、螺杆；35、底座；36、防滑垫；37、连接杆；38、第一缓冲垫；39、第二缓冲垫。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种吸塑托盘加工废料的回收处理装置，包括粉碎箱1、固定支架6、第一电机7、第一传送轴10、第二传送轴12、两组钢梁14、四组第二支柱15、第一检修口16、第二检修口17、第二电机18、第一传动轮20、皮带23、输送带26，粉碎箱1的内部设置有腔室，粉碎箱1的底端设置有四组第一支柱2，粉碎箱1的顶端连通设置有进料口3，粉碎箱1的腔室中部设置有倾斜隔板4，倾斜隔板4的底端连通设置有出料口5，第一电
机7通过固定支架6安装在粉碎箱1的左端，第一电机7的右端设置有第一输送轴8，第一输送轴8的右端与粉碎箱1的左端可旋转连接，第一输送轴8上设置有第一齿轮9，第一传送轴10的左端设置有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮9啮合，第一传送轴10平行于粉碎箱1的腔室内部并与腔室的两端可旋转连接，第一传送轴10上设置有粉碎叶片，第二传送轴12平行于粉碎箱1的腔室内部并与腔室的两端可旋转连接，第二传送轴12的左端设置有第三齿轮13，第三齿轮13与第二齿轮11啮合，第二传送轴12上设置有粉碎叶片，两组钢梁14的底端分别通过四组第二支柱15安装在腔室底端，第一检修口16和第二检修口17均安装在粉碎箱1的前端，第二电机18安装在腔室底端，第二电机18的输出端设置有第二输送轴19，第二输送轴19上设置有第一传动轮20，一组钢梁14的两端均设置有传动装置，其中一组传动装置包括辊轮21、连接件24和轴承25，辊轮21上设置有第二传动轮22，皮带23张紧套装在第二传动轮22和第一传动轮20上，连接件24安装在钢梁14的左端，连接件24的内部设置有通孔，连接件24上设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑托盘加工废料的回收处理装置，其特征在于，包括粉碎箱(1)、固定支架(6)、第一电机(7)、第一传送轴(10)、第二传送轴(12)、两组钢梁(14)、四组第二支柱(15)、第一检修口(16)、第二检修口(17)、第二电机(18)、第一传动轮(20)、皮带(23)、输送带(26)，粉碎箱(1)的内部设置有腔室，粉碎箱(1)的底端设置有四组第一支柱(2)，粉碎箱(1)的顶端连通设置有进料口(3)，粉碎箱(1)的腔室中部设置有倾斜隔板(4)，倾斜隔板(4)的底端连通设置有出料口(5)，第一电机(7)通过固定支架(6)安装在粉碎箱(1)的左端，第一电机(7)的右端设置有第一输送轴(8)，第一输送轴(8)的右端与粉碎箱(1)的左端可旋转连接，第一输送轴(8)上设置有第一齿轮(9)，第一传送轴(10)的左端设置有第二齿轮(11)，第二齿轮(11)与第一齿轮(9)啮合，第一传送轴(10)平行于粉碎箱(1)的腔室内部并与腔室的两端可旋转连接，第一传送轴(10)上设置有粉碎叶片，第二传送轴(12)平行于粉碎箱(1)的腔室内部并与腔室的两端可旋转连接，第二传送轴(12)的左端设置有第三齿轮(13)，第三齿轮(13)与第二齿轮(11)啮合，第二传送轴(12)上设置有粉碎叶片，两组钢梁(14)的底端分别通过四组第二支柱(15)安装在腔室底端，第一检修口(16)和第二检修口(17)均安装在粉碎箱(1)的前端，第二电机(18)安装在腔室底端，第二电机(18)的输出端设置有第二输送轴(19)，第二输送轴(19)上设置有第一传动轮(20)，一组钢梁(14)的两端均设置有传动装置，其中一组传动装置包括辊轮(21)、连接件(24)和轴承(25)，辊轮(21)上设置有第二传动轮(22)，皮带(23)张紧套装在第二传动轮(22)和第一传动轮(20)上，连接件(24)安...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦力铭，
申请(专利权)人：苏州创捷包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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