一种完全实现自动化生产的变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种完全实现自动化生产的变压器，包括变压器骨架以及设置于该变压器骨架上的线圈绕组、磁芯及若干针脚；所述针脚包括与所述磁芯相接触导通的L型针脚；所述L型针脚贯穿设置于所述变压器骨架上，并且该L型针脚的两端部外露于所述变压器骨架；其中，所述L型针脚的下端部竖直设置在所述变压器骨架上并用于接地连接，所述L型针脚的上端部弯折设置在所述变压器骨架上并与所述磁芯导电连接，同时，所述L型针脚的上端部与所述磁芯的连接处涂覆有导电胶。本实用新型专利技术能够完全实现全自动化的生产，可大大地节省人力，降低对人员和熟手的依赖，提高生产效率的同时提高了变压器品质。器品质。器品质。

【技术实现步骤摘要】
一种完全实现自动化生产的变压器


[0001]本技术属于变压器
，尤其涉及一种完全实现自动化生产的变压器。

技术介绍

[0002]高频变压器是各种电子产品电路中重要的电子元器件之一，在高频变压器上初级针脚上引出的引线主要是用于连接变压器磁芯与接地脚，引线将磁芯与接地脚之间导通，相当于在高频变压器的线圈与地线之间增加了一个分布电容，可以有效地将高频变压器的线圈工作时所产生的杂讯导入地线，降低产品的EMI。目前业界一般采用外接铜引线加点导电胶的方式接地，而外接铜引线加点导电胶的方式一致性和品质稳定性差，引线位置容易偏移，导电胶接触不到引线，会导致接地不良，并且磁芯的组装无法导入自动组装，生产非常效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种完全实现自动化生产的变压器，旨在解决现有技术中的外接铜引线加点导电胶的方式接地，而外接铜引线加点导电胶的方式一致性和品质稳定性差，引线位置容易偏移，导电胶接触不到引线，会导致接地不良，并且磁芯的组装无法导入自动组装，生产非常效率低下的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种完全实现自动化生产的变压器，包括变压器骨架以及设置于该变压器骨架上的线圈绕组、磁芯及若干针脚；其特征在于：所述针脚包括与所述磁芯相接触导通的L型针脚；所述L型针脚贯穿设置于所述变压器骨架上，并且该L型针脚的两端部外露于所述变压器骨架；其中，所述L型针脚的下端部竖直设置在所述变压器骨架上并用于接地连接，所述L型针脚的上端部弯折设置在所述变压器骨架上并与所述磁芯导电连接，同时，所述L型针脚的上端部与所述磁芯的连接处涂覆有导电胶。2.根据权利要求1所述的完全实现自动化生产的变压器，其特征在于：所述线圈绕组包括从内到外依次绕制在所述变压器骨架上的初级绕组和次级绕组，所述次级绕组包裹在所述初级绕组外并预留有走线空隙。3.根据权利要求2所述的完全实现自动化生产的变压器，其特征在于：所述走线空隙的宽度大于0.3cm。4.根据权利要求2所述的完全实现自动化生产的变压器，其特征在于：所述初级绕组和所述次级绕组外均包裹有绝缘胶带。5.根据权利要求2所述的完全实现自动化生产的变压器，其特征在于：所述变压器骨架包括主架体，所述主架体的上端连接有上挡板，所述主架体下端连接有下挡板；所述上挡板和所述下挡板的横截面积大于所述线圈绕组的横截面积，所述线圈绕组缠绕在所述主架体上并被两侧的所述上挡板和所述下挡板所限制，所述针脚固定设置在所述下挡板上。6.根据权利要求5所述的完全实现自动化生产的变压器，其特征在于：所述上挡板的前后两端向外延伸设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春阳，王猛，柳教成，张庭春，车俊涛，
申请(专利权)人：广东力王高新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：