一种无孔刀片卡具制造技术

本申请涉及无孔刀片机械加工技术领域，尤其涉及一种无孔刀片卡具。无孔刀片的涂层作业时需要解决装卡的问题，而无孔刀片种类繁多、大小和形状各异，导致现有的无孔刀片卡具无法满足需求。本申请的无孔刀片卡具，包括旋转部和夹持部；旋转部用于实现涂层时旋转的功能；夹持部采用套筒、上夹持板和下夹持板的结构，通过在上夹持板和下夹持板的螺纹孔中对向旋紧螺丝，实现无孔刀片的紧固夹持，这种设计可根据无孔刀片的形状大小而灵活调整尺寸，从而保证无孔刀片不触碰到旋转杆，可适用于多种规格的刀片，结构简单、装配快捷，保证刀片涂层均匀，有效降低涂层作业中刀片掉落风险，进而提高刀片涂层效率。高刀片涂层效率。高刀片涂层效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无孔刀片卡具


[0001]本申请涉及无孔刀片机械加工
，尤其涉及一种无孔刀片卡具。

技术介绍

[0002]在机械加工领域，无孔刀片的应用显得重要而且广泛。为了进一步提升无孔刀片的各项理化性能，现代机械行业发展了涂层工艺。所谓涂层工艺，是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)的制备方法。
[0003]经过涂层工艺加工的涂层刀具，由于拥有一个化学屏障和热屏障的涂层，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了基体的磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具寿命提高3～5倍以上，提高切削速度20％～70％，提高加工精度0.5～1级，降低刀具消耗费用20％～50％。
[0004]由于无孔刀片没有装卡的中心孔，故在进行无孔刀片的涂层作业时需要解决装卡的问题。而无孔刀片种类繁多、大小和形状各异，导致现有的无孔刀片卡具无法满足需求。因此，亟待一种普适性和装配性较好的无孔刀片卡具，满足涂层作业时无孔刀片装卡紧固、受力均匀以及稳定可靠的需求。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种无孔刀片卡具，以解决目前缺乏普适性和装配性较好的无孔刀片卡具的问题。
[0006]本申请采用的技术方案如下：
[0007]一种无孔刀片卡具，包括旋转部和夹持部；
[0008]所述旋转部包括旋转杆、以及固定设置在所述旋转杆一端的齿轮盘；
[0009]所述夹持部包括：
[0010]套筒，所述套筒呈中空柱状，所述套筒套设在所述旋转杆上；
[0011]上夹持板和下夹持板，固定设置在所述套筒上下两端，在所述上夹持板和所述下夹持板上设置有沿所述旋转杆同轴向的螺纹孔；
[0012]螺丝，所述螺丝通过沿所述螺纹孔对向旋紧而固定夹持无孔刀片。
[0013]可选的，还包括串珠，所述串珠设有通孔，所述串珠可滑动的套设在所述旋转杆上。
[0014]可选的，所述串珠的形状为下底面重合的双圆台形，所述通孔贯穿所述串珠双圆台形的上、下底面。
[0015]可选的，所述串珠两端的外径小于所述套筒两端的内径。
[0016]可选的，所述旋转杆和所述齿轮盘为一体式。
[0017]可选的，所述旋转杆和所述齿轮盘为分体式，所述齿轮盘焊接在所述旋转杆上。
[0018]可选的，在所述夹持部中，所述套筒和所述上夹持板以及所述下夹持板为一体式结构。
[0019]可选的，所述夹持部中，所述套筒和所述上夹持板以及所述下夹持板为分体式结构，所述套筒为中间粗两端细的变径结构，所述上夹持板和所述下夹持板套设在所述套筒的两端，所述上夹持板和所述下夹持板上设置有固定通孔，螺栓通过所述固定通孔将所述套筒、所述上夹持板以及所述下夹持板固定为一个整体。
[0020]可选的，所述上夹持板和所述下夹持板为十字形，端部设置通孔，所述通孔包括螺纹孔和固定通孔，所述螺纹孔和所述固定通孔交叉设置。
[0021]可选的，所述套筒的较细两端的长度大于所述上夹持板以及所述下夹持板的厚度。
[0022]采用本申请的技术方案的有益效果如下：
[0023]本申请的无孔刀片卡具，包括旋转部和夹持部；旋转部用于实现涂层时旋转的功能；夹持部采用套筒、上夹持板和下夹持板的结构，通过在上夹持板和下夹持板的螺纹孔中对向旋紧螺丝，实现无孔刀片的紧固夹持，这种设计可根据无孔刀片的形状大小而灵活调整尺寸，从而保证无孔刀片不触碰到旋转杆，可适用于多种规格的刀片，结构简单、装配快捷，保证刀片涂层均匀，有效降低涂层作业中刀片掉落风险，进而提高刀片涂层效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请一个实施例的结构示意图；
[0026]图2为本申请实施例中串珠的结构示意图；
[0027]图3为本申请另一实施例的结构示意图；
[0028]图4为本申请实施例中上夹持板和下夹持板的结构示意图；
[0029]图5为本申请实施例中旋转部的结构示意图；
[0030]图6为本申请实施例中套筒的结构示意图；
[0031]图7为本申请实施例中夹持部的结构示意图；
[0032]图示说明：
[0033]其中，1
‑
旋转部、11
‑
齿轮盘、12
‑
旋转杆、2
‑
夹持部、21
‑
套筒、22
‑
上夹持板、23
‑
下夹持板、24
‑
螺丝、25
‑
串珠。
具体实施方式
[0034]下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
[0035]参见图1，为本申请一个实施例的结构示意图。
[0036]本申请提供的一种无孔刀片卡具，包括旋转部1和夹持部2；
[0037]所述旋转部1包括旋转杆12、以及固定设置在所述旋转杆12一端的齿轮盘11；
[0038]所述夹持部2包括：
[0039]套筒21，所述套筒21呈中空柱状，所述套筒21套设在所述旋转杆12上；
[0040]上夹持板22和下夹持板23，固定设置在所述套筒21上下两端，在所述上夹持板22和所述下夹持板23上设置有沿所述旋转杆12同轴向的螺纹孔；
[0041]螺丝24，所述螺丝24通过沿所述螺纹孔对向旋紧而固定夹持无孔刀片。
[0042]本实施例中，旋转部1作为动力的传动部件，通过齿轮盘11接收扭力使旋转杆12产生旋转运动，由于夹持部2通过套筒21套设在旋转杆12上，使得夹持部2与旋转杆12产生同步旋转，为涂层作业提供了旋转角度环境。通过在套筒21上连接上夹持板22和下夹持板23，提供了固定夹持无孔刀片的场所，螺丝24通过沿螺纹孔对向旋紧而固定夹持无孔刀片，由于上夹持板22和下夹持板23本身距离旋转杆12一定距离，因此能够适应各种形状尺寸的无孔刀片，另外，虽然本申请用于固定夹持无孔刀片，但实际上，可扩展至有孔刀片和其它种类刀片的运用。
[0043]可选的，还包括串珠25，所述串珠25设有通孔，所述串珠25可滑动的套设在所述旋转杆12上。
[0044]本实施例中，由于在实际工业运用中，为了提高涂层效率，通常在一组旋转部1上设置多组夹持部2，为了使多组夹持部2有所间隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无孔刀片卡具，其特征在于，包括旋转部和夹持部；所述旋转部包括旋转杆、以及固定设置在所述旋转杆一端的齿轮盘；所述夹持部包括：套筒，所述套筒呈中空柱状，所述套筒套设在所述旋转杆上；上夹持板和下夹持板，固定设置在所述套筒上下两端，在所述上夹持板和所述下夹持板上设置有沿所述旋转杆同轴向的螺纹孔；螺丝，所述螺丝通过沿所述螺纹孔对向旋紧而固定夹持无孔刀片。2.根据权利要求1所述的无孔刀片卡具，其特征在于，还包括串珠，所述串珠设有通孔，所述串珠可滑动的套设在所述旋转杆上。3.根据权利要求2所述的无孔刀片卡具，其特征在于，所述串珠的形状为下底面重合的双圆台形，所述通孔贯穿所述串珠双圆台形的上、下底面。4.根据权利要求3所述的无孔刀片卡具，其特征在于，所述串珠两端的外径小于所述套筒两端的内径。5.根据权利要求1所述的无孔刀片卡具，其特征在于，所述旋转杆和所述齿轮盘为一体式。6.根据权利要求1所述的无孔刀片卡具...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭秋虹，李玉强，
申请(专利权)人：北京沃尔德金刚石工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：