一种用于涂料生产的原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂料生产设备技术领域，具体是一种用于涂料生产的原料粉碎装置，包括粉碎机箱、转轴和齿辊，所述粉碎机箱的内侧固定连接有圆弧挡板，所述粉碎机箱的内侧固定连接有齿辊支撑，所述齿辊支撑的内侧滚动连接有齿辊轴，所述齿辊轴的外侧固定连接有齿辊，所述粉碎机箱的内侧固定连接有分料板，所述分料板的底端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有主刀片，所述主刀片的底端固定连接有副刀片，所述转轴的底端固定连接有上磨盘，本实用新型专利技术通过齿辊的转动将原料进行初步压碎，随后主副刀片快速旋转将原料粉碎，便于上下磨盘对原料进行研磨。原料进行研磨。原料进行研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料生产的原料粉碎装置


[0001]本技术涉及农具
，具体是一种用于涂料生产的原料粉碎装置。

技术介绍

[0002]涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
[0003]大多数涂料原料为块状，在涂料的生产过程中，需要对块状原料进行粉碎后并研磨，原料研磨细度的质量直接关系涂料产品的质量好坏，但是在现有的涂料生产设备中，多数只是对块状原料进行初步压碎，且进料口粉尘很大，研磨不够充分，影响后续工作的正常进行，因此，针对上述问题提出一种用于涂料生产的原料粉碎装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于涂料生产的原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于涂料生产的原料粉碎装置，包括粉碎机箱、转轴和齿辊，所述粉碎机箱的顶端内侧固定连接有进原料口，所述粉碎机箱的内侧固定连接有圆弧挡板，所述粉碎机箱的内侧固定连接有齿辊支撑，所述齿辊支撑的内侧滚动连接有齿辊轴，所述齿辊轴的外侧固定连接有齿辊，所述齿辊支撑的底端固定连接有第一电机，且第一电机的主轴末端与齿辊轴固定连接，所述粉碎机箱的内侧固定连接有分料板，所述分料板的底端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有主刀片，所述主刀片的底端固定连接有副刀片，所述转轴的底端固定连接有上磨盘，所述粉碎机箱的底端内侧固定连接有出料口，所述粉碎机箱的底端内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有下磨盘，所述粉碎机箱的底端固定连接有支撑腿，所述减震支撑腿的内侧固定连接有弹簧，所述出料口的右端内侧连通有风管，所述风管的左侧低端开设有风口，所述风管的内侧固定连接有风机。
[0007]优选的，所述上磨盘的半径与下磨盘的半径相等。
[0008]优选的，所述分料板位于粉碎机箱的中央位置处。
[0009]优选的，所述副刀片的横截面为三角形。
[0010]优选的，所述齿辊的长度与分料板的长度相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的圆弧挡板、齿辊和风管，可以将块状原料进行初步压碎，并经过分料板分别进入左右两侧的刀片区域，便于对压碎后的原料进行进一步的粉碎，风管可以将进原料口附近的粉尘吸入出料口，直接与粉碎的原料排出，避免原料的浪费，改善装置周围环境。
[0013]2、本技术中，通过设置的主刀片、副刀片和上磨盘，快速旋转的主刀片和副刀片可以将初步压岁的块状原料进行打碎，使原料半径变得更加小，上磨盘上设有凸凹不平的花纹，便于研磨刀片打碎后的原料，同时主刀片和上磨盘通过主轴连接在一起，可以同时旋转，不会积压原料，使研磨效率更高。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的上磨盘的结构示意图；
[0016]图3为本技术主刀片和副刀片的结构示意图；
[0017]图4为本技术齿辊和电机的安装结构示意图。
[0018]图中：1
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粉碎机箱、2
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进原料口、3
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圆弧挡板、4
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齿辊支撑、5
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齿辊、6
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齿辊轴、7
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第一电机、8
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分料板、9
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第二电机、10
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转轴、11
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主刀片、12
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副刀片、13
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上磨盘、14
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第三电机、15
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下磨盘、16
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出料口、17
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减震支撑腿、18
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弹簧、19
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风管、20
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风机、21
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风口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种用于涂料生产的原料粉碎装置，包括粉碎机箱1、转轴10和齿辊5，粉碎机箱1的顶端内侧固定连接有进原料口2，粉碎机箱1的内侧固定连接有圆弧挡板3，粉碎机箱1的内侧固定连接有齿辊支撑4，齿辊支撑4的内侧滚动连接有齿辊轴6，齿辊轴6的外侧固定连接有齿辊5，齿辊支撑4的底端固定连接有第一电机7，且第一电机7的主轴末端与齿辊轴6固定连接，粉碎机箱1的内侧固定连接有分料板8，分料板8的底端固定连接有第二电机9，第二电机9的主轴末端固定连接有转轴10，转轴10的外侧固定连接有主刀片11，主刀片11的底端固定连接有副刀片12，转轴10的底端固定连接有上磨盘13，粉碎机箱1的底端内侧固定连接有出料口16，粉碎机箱1的底端内侧固定连接有第三电机14，第三电机14的主轴末端固定连接有下磨盘15，粉碎机箱1的底端固定连接有减震支撑腿17，减震支撑腿17的内侧固定连接有弹簧18，出料口16的右端内侧固定连通有风管19，风管19的左侧底端开设有风口21，风管19的内侧固定连接有风机20。
[0022]上磨盘13的半径与下磨盘15的半径相等，便于对原料进行充分研磨，分料板8位于粉碎机箱1的中央位置处，便于对齿辊5碾碎的原料进行分开落入下部，副刀片2的横截面为三角形，便于对块状的原料进行切割并粉碎，齿辊5的长度与分料板8的长度相等，便于均匀的将原料分开落入粉碎机箱1的下部空间。
[0023]工作流程：本技术在使用之前先通过外接电源供电，将块状原料投入进原料口2，第一电机7启动带动齿辊轴6使齿辊5顺时针转动，在块状原料落入齿辊5时，位于右侧的齿辊5逆时针转动，此时齿辊5完成对块状原料初步碾碎，初步碾碎的原料在分料板8的作用下分别落入粉碎机箱的中间粉碎区域，第二电机9启动带动转动10使主刀片11和上磨盘
13同时顺时针转动，副刀片12将落下的原料进行切割打碎，完成对原料的粉碎，第三电机14使下磨盘15逆时针转动，上磨盘13与下磨盘15紧贴并反方向旋转，可以将原料研磨充分，减震支撑腿17内侧设有弹簧18，可以避免因第一电机7、第二电机9和第三电机14的转动和震动导致粉碎机箱1震动弹起或倾倒，风机20开启，粉尘可通过风口21进入风管19从出料口16排出。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涂料生产的原料粉碎装置，包括粉碎机箱（1）、转轴（10）和齿辊（5），其特征在于：所述粉碎机箱（1）的顶端内侧固定连接有进原料口（2），所述粉碎机箱（1）的内侧固定连接有圆弧挡板（3），所述粉碎机箱（1）的内侧固定连接有齿辊支撑（4），所述齿辊支撑（4）的内侧滚动连接有齿辊轴（6），所述齿辊轴（6）的外侧固定连接有齿辊（5），所述齿辊支撑（4）的底端固定连接有第一电机（7），且第一电机（7）的主轴末端与齿辊轴（6）固定连接，所述粉碎机箱（1）的内侧固定连接有分料板（8），所述分料板（8）的底端固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的主轴末端固定连接有转轴（10），所述转轴（10）的外侧固定连接有主刀片（11），所述主刀片（11）的底端固定连接有副刀片（12），所述转轴（10）的底端固定连接有上磨盘（13），所述粉碎机箱（1）的底端内侧固定连接有出料口（16），所述粉碎机箱（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晨晓，王金芝，王胜龙，
申请(专利权)人：济南大智电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：