一种高抗拉伸的热熔连接管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高抗拉伸的热熔连接管，包括连接管一、连接结构一、连接结构二、抗拉伸结构和保护结构；连接管一：其外弧面前端分别设有套环一和套环二，连接管一的内弧面设有均匀分布的支撑板一，两个相邻侧的支撑板一之间均设有三角板，支撑板一的内侧面均与连接管二外弧面固定连接；连接结构一：分别设置于套环一的外弧面和前侧的连接管一外弧面；连接结构二：分别设置于套环二的外弧面和前侧的连接管一外弧面；抗拉伸结构：设置于连接管二的内部；保护结构：设置于抗拉伸结构的内部；该高抗拉伸的热熔连接管，实现了多重连接方式，起到了高抗拉伸的作用，满足了高抗拉伸和热熔连接的需求。连接的需求。连接的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗拉伸的热熔连接管


[0001]本技术涉及高抗拉伸连接管
，具体为一种高抗拉伸的热熔连接管。

技术介绍

[0002]热熔连接是指非金属与非金属之间，是经过加热升温至(液态) 熔点后的一种连接方式，广泛应用于PP
‑
R管、PB管、PE
‑
RT管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接，热熔连接主要有：热熔承插连接和热熔对焊连接，热熔一般用作热熔连接，热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作，一般的连接管都需要较强的抗性，但现有的高抗拉伸的热熔连接管，不能满足固定连接的需求，整体重量比较重，增加了工作人员的负担，无法实现高抗拉伸的需求，不满足热熔连接的需求，避免不了氧化和腐蚀，潮气也会进入，保证不了管内物品的安全，工作人员的操作不够灵活方便，减少了使用寿命，内部空间的密封性不够好。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高抗拉伸的热熔连接管，满足了高抗拉伸和热熔连接的需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高抗拉伸的热熔连接管，包括连接管一、连接结构一、连接结构二、抗拉伸结构和保护结构；
[0005]连接管一：其外弧面前端分别设有套环一和套环二，连接管一的内弧面设有均匀分布的支撑板一，两个相邻侧的支撑板一之间均设有三角板，支撑板一的内侧面均与连接管二外弧面固定连接；
[0006]连接结构一：分别设置于套环一的外弧面和前侧的连接管一外弧面；
[0007]连接结构二：分别设置于套环二的外弧面和前侧的连接管一外弧面；
[0008]抗拉伸结构：设置于连接管二的内部；
[0009]保护结构：设置于抗拉伸结构的内部；
[0010]其中：还包括梯形卡柱，所述梯形卡柱均匀设置于连接管一的前侧端头处，梯形卡柱均与前侧的连接管一后侧端头对应均匀设置的卡口卡接，满足固定连接的需求，实现了多重连接方式，减轻整体重量并减少了工作人员的负担，满足了高抗拉伸和热熔连接的需求，有效的避免氧化和腐蚀，避免潮气进入，保证管内物品的安全，让工作人员的操作也更加灵活方便，大大增加了使用寿命，保证内部空间的密封性，起到了高抗拉伸的作用。
[0011]进一步的，所述连接结构一包括安装块、条板二、安装板、斜型滑块和斜型顶块，所述套环一的外弧面设有四个安装块，安装块的前表面均设有条板二，前侧的连接管一外弧面设有均匀分布的安装板，横向两个相邻的安装板相对内侧面上端均通过滑槽与斜型滑块左右端的滑块滑动连接，斜型滑块的后表面均与对应的条板二前表面固定连接，横向两个
相邻的安装板相对内侧面下端均通过滑槽与斜型顶块左右端的滑块滑动连接，起到了高抗拉伸的作用。
[0012]进一步的，所述连接结构二包括U型板、条板三、连接螺栓、套环三和连接螺孔，所述套环二的外弧面设有四个U型板，U型板的内部均通过销轴转动连接有条板三，条板三的外侧端头螺孔内均螺纹连接有连接螺栓，前侧的连接管一外弧面设有套环三，套环三的外弧面设有四个连接螺孔，连接螺孔与连接螺栓一一位置对应，从而满足固定连接的需求。
[0013]进一步的，所述抗拉伸结构包括三角条块、塑料管一、钢丝、支撑板二、硅胶板和塑料管二，所述连接管二的内部设有塑料管一，塑料管一的内弧面通过均匀分布的硅胶板与塑料管二的外弧面相连，两个相邻的硅胶板通过支撑板二相连，支撑板二与塑料管一的间隙和支撑板二与塑料管二的间隙处均设有三角条块和钢丝，三角条块和钢丝等间隔分布，实现了高抗拉伸的需求。
[0014]进一步的，所述保护结构包括防潮层、防氧化层和防腐蚀层，所述塑料管二的内弧面设有防腐蚀层，防潮层、防氧化层和防腐蚀层的内弧面均设有均匀分布的凸块，防腐蚀层通过均匀分布的凸块与防氧化层外弧面对应设置的凹槽相连，防氧化层通过均匀分布的凸块与防潮层外弧面对应设置的凹槽相连，保证管内物品的安全。
[0015]进一步的，所述连接管一的外弧面上下端对称设有框板、框板的外侧面前后端均设有条板一，条板一的左右端头处均设有安装孔，从而对连接管一1及内部结构进行固定。
[0016]进一步的，还包括密封垫和防护垫，所述密封垫的后侧面与防潮层、防氧化层和防腐蚀层的前侧端头固定连接，连接管一的前侧端头处设有防护垫，保证内部空间的密封性。
[0017]进一步的，所述连接管一的外弧面设有均匀分布的磨砂粒，磨砂粒的外弧面喷涂有环氧树脂焦油涂层，在遭受到拉扯时可以有效的增大摩擦力。
[0018]进一步的，所述连接管一的外弧面涂有防锈油漆层，大大增加了使用寿命。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高抗拉伸的热熔连接管，具有以下好处：
[0020]1、根据固定连接的需求，当需要连接时，由于梯形卡柱均与前侧的连接管一后侧端头对应均匀设置的卡口卡接，然后由工作人员将其卡接，卡接完成后由于U型板的内部均通过销轴转动连接有条板三，条板三的外侧端头螺孔内均螺纹连接有连接螺栓，这时工作人员将U 型板转动至套环三上后，通过连接螺栓与连接螺孔螺纹安装，从而满足固定连接的需求，当连接完成后，工作人员可以通过热熔的技术，将连接管一连接的交接处固定，支撑板一和三角板均匀的设置可以起到支撑的需求，并减轻重量，减轻了工作人员的负担。
[0021]2、根据多重连接的需求，先将安装板焊接在前侧的连接管一外弧面，由于横向两个相邻的安装板相对内侧面上端均通过滑槽与斜型滑块左右端的滑块滑动连接，横向两个相邻的安装板相对内侧面下端均通过滑槽与斜型顶块左右端的滑块滑动连接，当收到扯力时，条板二会拉动斜型滑块移动，由于斜面的设计会将斜型顶块向下顶去，使斜型顶块均紧紧的包裹住前侧的连接管一外弧面，拉扯力越大时，则对前侧的连接管一外弧面夹持的越紧，起到了高抗拉伸的作用，实现了多重的连接方式，提升了安全性，避免两个连接管一的连接处爆开，磨砂粒的设置在遭受到拉扯时可以有效的增大摩擦力。
[0022]3、根据抗拉伸的需求，由于塑料管一和塑料管二的设置，因为塑料的特性有较好的抗拉伸性，在其内部均匀设置的三角条块钢丝、支撑板二和硅胶板，不同组合的抗拉伸材
料，加强了整体的拉伸性，实现了高抗拉伸的需求，由于塑料的特性在加热至熔融后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体，从而满足了热熔连接的需求。
[0023]4、根据防护的需求，由于防氧化层和防腐蚀层，有效的避免氧化和腐蚀，防潮层避免潮气进入，保证管内物品的安全。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术剖视结构平面示意图；
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高抗拉伸的热熔连接管，其特征在于：包括连接管一(1)、连接结构一(3)、连接结构二(5)、抗拉伸结构(9)和保护结构(10)；连接管一(1)：其外弧面前端分别设有套环一(2)和套环二(4)，连接管一(1)的内弧面设有均匀分布的支撑板一(6)，两个相邻侧的支撑板一(6)之间均设有三角板(7)，支撑板一(6)的内侧面均与连接管二(8)外弧面固定连接；连接结构一(3)：分别设置于套环一(2)的外弧面和前侧的连接管一(1)外弧面；连接结构二(5)：分别设置于套环二(4)的外弧面和前侧的连接管一(1)外弧面；抗拉伸结构(9)：设置于连接管二(8)的内部；保护结构(10)：设置于抗拉伸结构(9)的内部；其中：还包括梯形卡柱(17)，所述梯形卡柱(17)均匀设置于连接管一(1)的前侧端头处，梯形卡柱(17)均与前侧的连接管一(1)后侧端头对应均匀设置的卡口卡接。2.根据权利要求1所述的一种高抗拉伸的热熔连接管，其特征在于：所述连接结构一(3)包括安装块(31)、条板二(32)、安装板(33)、斜型滑块(34)和斜型顶块(35)，所述套环一(2)的外弧面设有四个安装块(31)，安装块(31)的前表面均设有条板二(32)，前侧的连接管一(1)外弧面设有均匀分布的安装板(33)，横向两个相邻的安装板(33)相对内侧面上端均通过滑槽与斜型滑块(34)左右端的滑块滑动连接，斜型滑块(34)的后表面均与对应的条板二(32) 前表面固定连接，横向两个相邻的安装板(33)相对内侧面下端均通过滑槽与斜型顶块(35)左右端的滑块滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种高抗拉伸的热熔连接管，其特征在于：所述连接结构二(5)包括U型板(51)、条板三(52)、连接螺栓(53)、套环三(54)和连接螺孔(55)，所述套环二(4)的外弧面设有四个U型板(51)，U型板(51)的内部均通过销轴转动连接有条板三(52)，条板三(52)的外侧端头螺孔内均螺纹连接有连接螺栓(53)，前侧的连接管一(1)外弧面设有套环三(54)，套环三(54)的外弧面设有四个连接螺孔(55)，连接螺孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏富，任小康，吴昌洪，
申请(专利权)人：镇江市神龙电器管件有限公司，
类型：新型
国别省市：