一种便于回收利用的喉箍制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于回收利用的喉箍，涉及到喉箍领域，包括喉箍本体，所述喉箍本体的顶侧固定安装有左固定块和右固定块，所述右固定块的一侧卡设有卡紧孔，左固定块的一侧固定安装有卡紧带，卡紧带的一端活动贯穿卡紧孔，所述右固定块的顶侧开设有下压孔。本实用新型专利技术中，向下按压Z型转动压板，将会带动压紧块向上移动，然后移动卡紧带并活动贯穿卡紧孔，并将管道进行压紧后，松开Z型转动压板，从而便于将卡紧带进行卡紧固定，对管道进行卡紧固定，卡紧较为方便，拉动移动杆，使得防脱上块与L型防脱下块错位，然后按压Z型转动压板，即可将喉箍本体与管道进行分离，分开后，喉箍本体能够进行回收并再次使用。能够进行回收并再次使用。能够进行回收并再次使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于回收利用的喉箍


[0001]本技术涉及喉箍
，尤其涉及一种便于回收利用的喉箍。

技术介绍

[0002]喉箍是一种常见的管道连接件，用于软硬管连接处的紧固，防止液体和气体泄漏，喉箍也称为卡箍、美式喉箍，喉箍东西比较小，价值也非常小，但是喉箍的作用是巨大的。
[0003]喉箍在进行管道连接过程中，大多的喉箍都是采用螺栓的方式进行固定，固定安装后，在需要拆除时，由于喉箍此案有螺栓安装，因此拆除时仍然需要花费大量的时间，去松掉螺栓，同时由于喉箍的价格较低，因此很多时候就直接剪断然后扔掉或者当废铁售卖，大大浪费了资源，不能够再次回收利用，因此需要一种便于回收利用的喉箍来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于回收利用的喉箍，以解决喉箍在进行管道连接过程中，大多的喉箍都是采用螺栓的方式进行固定，固定安装后，拆除时，就直接剪断然后扔掉或者当废铁售卖，大大浪费了资源，不能够再次回收利用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于回收利用的喉箍，包括喉箍本体，所述喉箍本体的顶侧固定安装有左固定块和右固定块，所述右固定块的一侧卡设有卡紧孔，左固定块的一侧固定安装有卡紧带，卡紧带的一端活动贯穿卡紧孔，所述右固定块的顶侧开设有下压孔，下压孔与卡紧孔相连通，下压孔内转动安装有Z型转动压板，Z型转动压板的一侧固定安装有压紧块，压紧块与卡紧带相适配，所述下压孔的两侧内壁上均开设有防脱槽，压紧块的两侧均固定安装有L型杆，两个L型杆的一侧分别延伸至两个防脱槽内。
[0006]优选的，所述防脱槽的一侧内壁上开设有移动孔，移动孔内活动安装有移动杆，移动杆的两端均延伸至移动孔外，移动杆的底侧固定安装有防脱上块，移动杆的顶侧为弧形设计。
[0007]优选的，所述移动孔的顶侧内壁上开设有活动槽，移动杆的顶侧固定安装有活动挡板，活动挡板的一侧固定安装有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端固定安装在活动槽的一侧内壁上。
[0008]优选的，所述L型杆的一侧固定安装有L型防脱下块，L型防脱下块与防脱上块相适配，L型防脱下块的底侧为弧形设计，并与移动杆的一侧相适配。
[0009]优选的，所述下压孔的两侧内壁上固定安装有转动轴，Z型转动压板的一侧开设有转孔，转动轴转动安装在转孔内。
[0010]优选的，所述下压孔的一侧内壁上固定安装有固定板，固定板的顶侧固定安装有挤压弹簧的底端，挤压弹簧的顶端固定安装在Z型转动压板的底侧上。
[0011]优选的，所述卡紧带的顶侧开设有多个压紧槽，多个压紧槽均与压紧块相适配，压
紧块的底侧延伸至一个压紧槽内。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，管道放置在喉箍本体内，向下按压Z型转动压板，将会带动压紧块向上移动，然后移动卡紧带并活动贯穿卡紧孔，并将管道进行压紧后，松开Z型转动压板，在挤压弹簧的弹力作用下，能够带动Z型转动压板向下转动，从而带动压紧块向下移动并移动至相对应的一个压紧槽内，从而便于将卡紧带进行卡紧固定，对管道进行卡紧固定，卡紧较为方便，防脱上块的设置，能够有效防止L型防脱下块向上脱离，从而有效防止卡紧后的压紧块向上移动脱离压紧槽，安装较为省力；
[0014]本技术中，拆除时，拉动移动杆，使得防脱上块与L型防脱下块错位，然后按压Z型转动压板，即可将喉箍本体与管道进行分离，分开后，喉箍本体能够进行回收并再次使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种便于回收利用的喉箍的立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种便于回收利用的喉箍的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种便于回收利用的喉箍的剖视的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种便于回收利用的喉箍的部分剖视的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种便于回收利用的喉箍图4中A部分的结构示意图。
[0020]图中：1、喉箍本体；2、左固定块；3、右固定块；4、卡紧孔；5、卡紧带；6、压紧槽；7、下压孔；8、Z型转动压板；9、转动轴；10、压紧块；11、固定板；12、挤压弹簧；13、防脱槽；14、L型杆；15、L型防脱下块；16、移动孔；17、移动杆；18、防脱上块；19、活动槽；20、活动挡板；21、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种便于回收利用的喉箍，包括喉箍本体1，喉箍本体1的顶侧固定安装有左固定块2和右固定块3，右固定块3的一侧卡设有卡紧孔4，左固定块2的一侧固定安装有卡紧带5，卡紧带5的一端活动贯穿卡紧孔4，右固定块3的顶侧开设有下压孔7，下压孔7与卡紧孔4相连通，下压孔7内转动安装有Z型转动压板8，Z型转动压板8的一侧固定安装有压紧块10，压紧块10与卡紧带5相适配，下压孔7的两侧内壁上均开设有防脱槽13，压紧块10的两侧均固定安装有L型杆14，两个L型杆14的一侧分别延伸至两个防脱槽13内。
[0023]本技术中，防脱槽13的一侧内壁上开设有移动孔16，移动孔16内活动安装有移动杆17，移动杆17的两端均延伸至移动孔16外，移动杆17的底侧固定安装有防脱上块18，移动杆17的顶侧为弧形设计。
[0024]本技术中，移动孔16的顶侧内壁上开设有活动槽19，移动杆17的顶侧固定安装有活动挡板20，活动挡板20的一侧固定安装有复位弹簧21的一端，复位弹簧21的另一端固定安装在活动槽19的一侧内壁上，移动杆17移动后，能够在复位弹簧21的弹力作用下复
位。
[0025]本技术中，L型杆14的一侧固定安装有L型防脱下块15，L型防脱下块15与防脱上块18相适配，L型防脱下块15的底侧为弧形设计，并与移动杆17的一侧相适配，L型防脱下块15和防脱上块18的设置，能够有效防止L型防脱下块15向上脱离，从而有效防止卡紧后的压紧块10向上移动脱离压紧槽6。
[0026]本技术中，下压孔7的两侧内壁上固定安装有转动轴9，Z型转动压板8的一侧开设有转孔，转动轴9转动安装在转孔内，Z型转动压板8便于在转动轴9上转动。
[0027]本技术中，下压孔7的一侧内壁上固定安装有固定板11，固定板11的顶侧固定安装有挤压弹簧12的底端，挤压弹簧12的顶端固定安装在Z型转动压板8的底侧上，Z型转动压板8挤压后，能够在挤压弹簧12的弹力作用下复位。
[0028]本技术中，卡紧带5的顶侧开设有多个压紧槽6，多个压紧槽6均与压紧块10相适配，压紧块10的底侧延伸至一个压紧槽6内，压紧块10向下移动并移动至相对应的一个压紧槽6内，从而便于将卡紧带5进行卡紧固定，对管道进行卡紧固定，卡紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于回收利用的喉箍，包括喉箍本体(1)，其特征在于：所述喉箍本体(1)的顶侧固定安装有左固定块(2)和右固定块(3)，所述右固定块(3)的一侧卡设有卡紧孔(4)，左固定块(2)的一侧固定安装有卡紧带(5)，卡紧带(5)的一端活动贯穿卡紧孔(4)，所述右固定块(3)的顶侧开设有下压孔(7)，下压孔(7)与卡紧孔(4)相连通，下压孔(7)内转动安装有Z型转动压板(8)，Z型转动压板(8)的一侧固定安装有压紧块(10)，压紧块(10)与卡紧带(5)相适配，所述下压孔(7)的两侧内壁上均开设有防脱槽(13)，压紧块(10)的两侧均固定安装有L型杆(14)，两个L型杆(14)的一侧分别延伸至两个防脱槽(13)内。2.根据权利要求1所述的一种便于回收利用的喉箍，其特征在于：所述防脱槽(13)的一侧内壁上开设有移动孔(16)，移动孔(16)内活动安装有移动杆(17)，移动杆(17)的两端均延伸至移动孔(16)外，移动杆(17)的底侧固定安装有防脱上块(18)，移动杆(17)的顶侧为弧形设计。3.根据权利要求2所述的一种便于回收利用的喉箍，其特征在于：所述移动孔(16)的顶侧内壁上开设有活动槽(19)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：天津市腾辉源紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：