一种气液分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液分离设备，包括若干个并列的气液分离组件，每个气液分离组件均包括升气管和外筒；所述的升气管沿轴向分为上部升气管和下部升气管，上部升气管与下部升气管通过转动轴连接，上部升气管的顶部设置上封盖板，在上部升气管的圆周开有若干条缝，在靠近各条缝的上部升气管圆周上设置有切向导流板；下部升气管固定于塔盘上并低于塔盘一定距离，下部升气管的塔盘以下部分的圆周内部直径方向设置至少一对进气管，每对进气管一端开口相对，另一端与升气管管壁齐平，下部升气管底部设置有下封盖板。本实用新型专利技术的气液分离器结构简单，压降小，安装方便，可以有效实现气液分离。分离。分离。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离设备


[0001]本技术属于气液分离领域，具体地涉及一种气液分离设备，适用于化工及环保等领域中的气液分离过程。

技术介绍

[0002]在湿法工艺烟气脱硫过程中，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10～60微米的“雾”，不仅含有水分，还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，因此，湿法脱硫工艺中，净化气体在离开吸收塔之前必须要除雾。
[0003]气液分离器是化工或环保等领域用于气液分离的处理设备。当含有雾沫的气体以一定的速度通过气液分离器时，会与气液分离器内部结构相撞，并依附在其表面上。气液分离器内部结构表面上的雾沫，经过扩散和重力的作用会逐步聚集，当重量达到一定水平后，就会从气液分离器内部结构上分离下来。从而实现气液分离。气液分离器一般设置在吸收塔顶部。当气液分离器在运行过程中因结垢而造成阻力降增大至预定值时，就需要启动反冲洗程序对气液分离器进行冲洗，一般，在气液分离器进气端和排气端均需设置冲洗喷嘴。此时可能导致气相对液相的严重夹带，导致气相带液。
[0004]根据气液分离器的用途、结构可以分为很多种类，如丝网气液分离器、人字板气液分离器、旋流板气液分离器、电气液分离器、百叶窗式气液分离器和重力沉降型气液分离器等。丝网气液分离器虽然能分离一般的雾沫，但要求雾沫清洁、气流流速较小，且阻力降大，使用周期短，设备投资大。叶片型、人字形气液分离器内部安装有方向各异、形状各不相同的折流板，以形成小的流道，增加除雾效果，结构较复杂，分离效果不好。旋流板气液分离器被分离液滴与气体流向相同，易产生二次夹带，降低除雾效率，并且压降大，能耗较高。
[0005]CN200920128824.1公开了一种由冷却器、粗除雾器和精除雾器等构成的除雾器，粗除雾器为波形板或除雾板，精除雾器为钢丝网，该除雾器改变了传统除雾器液滴与气流方向逆流流动的缺点，提高了除雾效率，但结构较复杂，制作困难，而且由于采用了丝网结构，压降较大，也比较容易堵塞。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气液分离设备。本技术的气液分离器结构简单，压降小，安装方便，可以有效实现气液分离。
[0007]本技术的气液分离设备，包括若干个并列的气液分离组件，每个气液分离组件均包括升气管和外筒，外筒设置在升气管的外侧；所述的升气管沿轴向分为上部升气管和下部升气管，上部升气管与下部升气管通过转动轴连接，上部升气管的顶部设置上封盖板，在上部升气管的圆周开有若干条缝，在靠近各条缝的上部升气管圆周上设置有切向导流板；下部升气管固定于塔盘上并低于塔盘一定距离，下部升气管的塔盘以下部分的圆周内部直径方向设置至少一对进气管，每对进气管一端开口相对，另一端与升气管管壁齐平，下部升气管底部设置有下封盖板。
[0008]本技术的气液分离设备中，所述的外筒的上沿高于上部升气管的上沿，而外筒的下沿距离塔盘一定距离。
[0009]本技术的气液分离设备中，所述的每个进气管长度小于其所在圆周半径，优选为所在圆周半径的1/3~4/5。进气管管径和个数根据塔盘下方的升气管高度以及工况进气量确定，一般设置1~4对进气管。
[0010]本技术的气液分离设备中，所述的进气管截面形状没有限制，一般选择圆形或矩形，优选圆形，进气管形状可以为直筒形、锥形等结构。优选成对的进气管结构相同。
[0011]本技术的气液分离设备中，上部升气管在外力作用下通过连接转动轴发生转动。
[0012]本技术的气液分离设备中，下部升气管与塔盘接触部分密闭连接，升气管的直径及塔盘的开孔率可以根据实际的工况或设计需求，由本领域技术人员予以确定。
[0013]本技术的气液分离设备中，所述的外筒优选为圆筒，外筒直径为升气管直径的1
‑
6倍，优选为2
‑
3倍。外筒的上沿高出升气管的上沿一定距离。外筒的下沿距离塔盘有一定距离，外筒下沿距塔盘的距离可以为5～100mm，优选为20～50mm。外筒的形状还可以为锥筒、倒锥筒或变径圆筒等中的一种或几种组合。
[0014]本技术的气液分离设备中，所述的外筒的内表面设置凹槽和/或凸起。凸起或凹槽与外筒的轴线平行，或者可以与轴线成一定夹角。所述的凹槽或凸起的截面还可以为矩形、三角形或圆形等适宜形状。
[0015]本技术的气液分离设备中，所述的外筒的下端开口还可以设置成锯齿形或波浪形结构，从而更加有利于分离出的液体从外筒的内壁成连续流滴落。
[0016]本技术的气液分离设备工作时，夹带液滴的气体自塔盘下部升气管圆周上设置的开口相对的进气管进入，相对的两股气流经发生撞击，气流中的微米级小液滴在水平气流中来回振荡聚并，水平速度不断减小，最终随气流向上运动遇到封盖板后气相流动方向发生改变，即由上升方向改为水平或近似水平方向，而部分小液滴由于惯性作用与上封盖板发生碰撞，并附着在上封盖板上，附着的液滴逐渐变大，当液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从封盖板表面上被分离下来，完成了第一次气液分离；夹带液滴的气体沿水平或近似水平方向经未被分离的气液两相自上部升气管上部开设的槽缝流出，在切向导流板的导流作用下，使气相又一次发生改变，未被去除的小液滴在切向导流板转弯处经过相同的作用而被捕集，完成又一次的气液分离，同时切向导流板在气体的推动作用下，带动上部升气管通过连接轴承发生转动，上部升气管的转动方向与切向导流板的旋向相反，使从切向导流板流出后的气体连续撞击外筒内壁各处，而不仅只是撞击外筒内壁固定位置，加强了刮面效应，同时也更有利于气体在外筒内均匀分布。
附图说明
[0017]图1为本技术的气液分离设备结构示意图。
[0018]图2为本技术气液分离设备中上部升气管切向导流板及外筒舌板的截面示意图。
[0019]图中各标记为：1
‑
塔盘；2
‑
下部升气管；3
‑
转动轴；4
‑
上部升气管；5
‑
条缝；6
‑
切向
导流板；7
‑
进气管；8
‑
凸起；9
‑
外筒。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的气液分离设备做进一步的详细说明。
[0021]如图1和图2所示，本技术的气液分离设备包括上部升气管4、下部升气管2和外筒9，上部升气管4与下部升气管2通过转动轴3连接，外筒9设置在上部升气管4和下部升气管2的外侧；下部升气管2固定于塔盘1上；上部升气管的顶部设置上封盖板，在上部升气管的圆周开有若干条缝5，在靠近各条缝5的上部升气管圆周上设置有切向导流板6，外筒9的内壁上设置凸起8；下部升气管2固定于塔盘1上并低于塔盘1一定距离，下部升气管2的塔盘1以下部分的圆周内部直径方向设置至少一对进气管7，每对进气管7一端开口相对，另一端与升气管管壁齐平，下部升气管底部设置有下封盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离设备，其特征在于：包括若干个并列的气液分离组件，每个气液分离组件均包括升气管和外筒，外筒设置在升气管的外侧；所述的升气管沿轴向分为上部升气管和下部升气管，上部升气管与下部升气管通过转动轴连接，上部升气管的顶部设置上封盖板，在上部升气管的圆周开有若干条缝，在靠近各条缝的上部升气管圆周上设置有切向导流板；下部升气管固定于塔盘上并低于塔盘一定距离，下部升气管的塔盘以下部分的圆周内部直径方向设置至少一对进气管，每对进气管一端开口相对，另一端与升气管管壁齐平，下部升气管底部设置有下封盖板。2.根据权利要求1所述的气液分离设备，其特征在于：所述的外筒的上沿高于上部升气管的上沿，而外筒的下沿距离塔盘一定距离。3.根据权利要求1所述的气液分离设备，其特征在于：所述的每个进气管长度小于其所在圆周半径。4.根据权利要求1所述的气液分离设备，其特征在于：所述的每个进气管长度为所在圆周半径的1/...

【专利技术属性】
技术研发人员：王婧，李安邦，蔡连营，路长会，高红梅，李巍，翟国芳，李立建，
申请(专利权)人：山东中材汽车复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：