一种可精确控温的组合式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可精确控温的组合式换热器，包括壳体，壳体的左右两侧分别设有壳体烟气进口和壳体烟气出口，壳体烟气进口与混风室相通，混风室分别与第一换热室和第二换热室相通，第一换热室内安装有第一板式换热器和第二板式换热器，第一板式换热器与第二板式换热器之间通过风道串联连接，第二换热室内安装有呈S形设置的导热油管，第二板式换热器的热风出口与第二换热室的热风出口均与壳体烟气出口相通。本实用新型专利技术一方面可以根据空气换热温度需求和导热油热量需求来进行调节，大大提高了静设备的灵活性；另一方面可以降低RTO或TO系统烟气温度的波动导致设备损坏风险，提高了设备的使用寿命，也提高了生产线的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种可精确控温的组合式换热器


[0001]本技术涉及气体热交换
，具体涉及一种可精确控温的组合式换热器。

技术介绍

[0002]目前，国内工业生产中会产生大量的废气，特别是在化工、钢铁石油、覆铜板行业等的生产线中，其产品不同，工况不同，产生的废气不同，想要处理这种废气，就要针对性的用到RTO和TO等热力焚烧系统。
[0003]RTO和TO系统在处理过程中，烟气温度高且产生多余的热量，在生产线中，需要用导热油回收这部分多余的热量来节省能源和提高换热效率；由于该系统处理过程中温度过高，超过板式换热器的耐温温度要求；又由于导热油对温度要求比较高，大多数耐温不超过300度，为了能够不让导热油超温且能够更好的回收热量，需要开发一种组合式换热器，为工业生产提供可靠地技术支持和节能减排，更好的创造经济价值。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术目的是提供一种可精确控温的组合式换热器，解决了目前的换热器耐温温度低容易被损坏和换热时容易使导热油超温或热量不够，不能更好的回收热量的问题。
[0005]技术方案：本技术一种可精确控温的组合式换热器，包括壳体，所述壳体的左右两侧分别设有壳体烟气进口和壳体烟气出口，所述壳体烟气进口与混风室相通，所述混风室分别与第一换热室和第二换热室相通，所述第一换热室内安装有第一板式换热器和第二板式换热器，所述第一板式换热器与第二板式换热器之间通过风道串联连接，所述第二换热室内安装有呈S形设置的导热油管，所述第二板式换热器的热风出口与第二换热室的热风出口均与壳体烟气出口相通。
[0006]进一步的，所述混风室设有空气进风口，所述空气进风口处安装有电动阀门。电动阀门确保冷风能够快速进入混风室，进而能够快速降温。
[0007]进一步的，位于所述空气进风口与第一换热室之间的混风室内安装有第一热电偶。第一热电偶能够精确测温。
[0008]进一步的，所述第一板式换热器的热风进口前端固定设有两排光排管。光排管用来防止高温对板片的直接冲击。
[0009]进一步的，所述壳体烟气出口内设有第一电动百叶阀和第二电动百叶阀，所述第一电动百叶阀的位置与第二板式换热器的热风出口的位置相对应，所述第二电动百叶阀的位置与第二换热室的热风出口的位置相对应。
[0010]进一步的，所述壳体烟气出口内还设有第二热电偶，所述第二热电偶位于第一电动百叶阀的后端。
[0011]进一步的，所述第二热电偶与PLC控制器电连接，所述PLC控制器还分别与第一电
动百叶阀、第二电动百叶阀、第一热电偶和电动阀门电连接。
[0012]进一步的，所述第一电动百叶阀和第二电动百叶阀的启闭方向相反。当第二热电偶检测到超温时，通过PLC控制器实现第一电动百叶阀开度减小，第二电动百叶阀开度增大，直至温度正常达到平衡，这样可以达到精确控温目的。
[0013]有益效果：本技术一方面可以根据空气换热温度需求和导热油热量的需求来进行调节，大大提高了静设备的灵活性；另一方面可以降低RTO或TO系统烟气温度的波动后高温导致设备损坏风险，提高了设备的使用寿命，也提高了生产线的安全性；而且本技术结构强度高，组装方便，也便于清洁维护。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术气流方向示意图(A为烟气流动方向，B为换热器冷风流动方向，C为导热油流动方向)；
[0016]图3为导热油管俯视图；
[0017]图4为光排管结构示意图；
[0018]图5为本技术电气原理图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述：
[0020]如图1至图5所示，本技术一种可精确控温的组合式换热器，包括壳体1，壳体1的左右两侧分别设有壳体烟气进口2和壳体烟气出口3，壳体烟气进口2和壳体烟气出口3呈对称分布，本实施例的壳体烟气进口2的高温烟气800℃，风量10000Nm3，高温烟气为RTO和TO系统处理后的高温烟气，其具有温度波动性，壳体烟气进口2与混风室4相通，混风室4采用1200
×
1000
×
1200mm，容积大约在3.5m3，混风室4里挂棉厚度为300mm，达到蓄热节能目的；
[0021]混风室4设有空气进风口41，空气进风口41处安装有电动阀门(图中未视出)，电动阀门选取DN300，确保冷风能够快速进入混风室4，进而能够快速降温；位于空气进风口41与第一换热室5之间的混风室4内安装有第一热电偶42，第一热电偶42和电动阀门均与PLC控制器7电连接，PLC控制器7为SIMENS可编程控制器S7
‑
200系列PLC，第一热电偶42设置在空气进风口41后，第一热电偶42测量范围在0～1200℃，能够精确测温；若高温烟气温度波动，第一热电偶42检测到混风室4超温，则通过PLC控制器7控制电动阀门打开空气进风口41，导入冷空气进行降温；若降到需求温度，则关闭电动阀门，这样大大降低了设备损坏的风险；
[0022]混风室4分别与第一换热室5和第二换热室6相通，第一换热室5位于第二换热室6的上方，第一换热室5内安装有第一板式换热器51和第二板式换热器52，第一板式换热器51与第二板式换热器52之间通过风道53串联连接，换热器的冷风进口和冷风出口设置在壳体1顶部，呈上进上出结构，冷风流量8000Nm3，冷风进口温度100℃，冷风出口温度240℃；而且第一板式换热器51的热风进口前端固定设有两排光排管54；光排管54用来防止高温对板片的直接冲击；
[0023]第二换热室6内安装有呈S形设置的导热油管61，导热油管61上设有翅片，导热油
管61的进口和出口都设置在壳体1的侧面，与管道法兰连接，本实施例的导热油热量需求为100万大卡；通过导热油管61和板式换热器同时对高温烟气的热量进行回收利用，提高了换热效率并节省了热量；
[0024]第二板式换热器52的热风出口与第二换热室6的热风出口均与壳体烟气出口3相通，壳体烟气出口3内设有第一电动百叶阀31和第二电动百叶阀32，第一电动百叶阀31的位置与第二板式换热器52的热风出口的位置相对应，第二电动百叶阀32的位置与第二换热室6的热风出口的位置相对应；同时壳体烟气出口3内还设有第二热电偶33，第二热电偶33测量范围在0～1200℃，也能够精确测温，第二热电偶33位于第一电动百叶阀31的后端，第二热电偶33与PLC控制器7电连接，PLC控制器7还分别与第一电动百叶阀31、第二电动百叶阀32电连接；
[0025]第一电动百叶阀31和第二电动百叶阀32的启闭方向相反，第一电动百叶阀31控制换热器的热风风量，第二电动百叶阀32控制第二换热室6的热风风量，两者启闭方向相反，则第一电动百叶阀31开启时，第二电动百叶阀32闭合，反之，第一电动百叶阀31闭合时，第二电动百叶阀32开启；当第二热电偶33检测到超温时，通过PLC控制器7实现第一电动百本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可精确控温的组合式换热器，包括壳体，所述壳体的左右两侧分别设有壳体烟气进口和壳体烟气出口，其特征在于：所述壳体烟气进口与混风室相通，所述混风室分别与第一换热室和第二换热室相通，所述第一换热室内安装有第一板式换热器和第二板式换热器，所述第一板式换热器与第二板式换热器之间通过风道串联连接，所述第二换热室内安装有呈S形设置的导热油管，所述第二板式换热器的热风出口与第二换热室的热风出口均与壳体烟气出口相通。2.根据权利要求1所述的一种可精确控温的组合式换热器，其特征在于：所述混风室设有空气进风口，所述空气进风口处安装有电动阀门。3.根据权利要求2所述的一种可精确控温的组合式换热器，其特征在于：位于所述空气进风口与第一换热室之间的混风室内安装有第一热电偶。4.根据权利要求1所述的一种可精确控温的组合式换热器，其特征在于：所述第一板式...

【专利技术属性】
技术研发人员：贡杰，黄斌，吴昊，
申请(专利权)人：南京宜热纵联节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：