本实用新型专利技术涉及电瓷绝缘子加工装置技术领域，具体为一种电瓷绝缘子生产用喷涂装置，所述转盘活动安装在夹持座的内部，所述夹持座下表面开设有插孔，所述插孔的四周在夹持座的内部滑动安装有卡条，所述卡条的顶端滑动安装在转盘内部的通槽中，所述卡条的内部设置有磁铁。将电瓷绝缘子叠合后，放入夹持座的插孔内，通过驱动源带动活动座旋转的同时，齿盘带动转辊底部的锥齿轮一同转动，转辊带动连接柱底部的转盘旋转，转盘在夹持座的内部带动卡条在通槽内逐渐旋转合拢，从而对电瓷绝缘子进行夹紧，再打开喷涂头，使喷涂的过程中电瓷绝缘子呈360
【技术实现步骤摘要】
一种电瓷绝缘子生产用喷涂装置
[0001]本技术涉及电瓷绝缘子加工装置
，具体为一种电瓷绝缘子生产用喷涂装置。
技术介绍
[0002]电瓷绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，是变电站和传输线路的重要组成部分，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子，电子绝缘子在生产后需要进行喷涂，在电瓷绝缘子表面来涂覆憎水、防污材料等，从而加强自身电气和机械性能。
[0003]但是，电瓷绝缘子在进行喷涂时，不能根据电瓷绝缘子的不同形状直接进行夹持，容易喷涂时脱落，造成损坏，另外难以控制电瓷绝缘子各个面的喷涂时间，而喷涂的厚薄还不够均匀，影响整体成型后的效果质量，因此，本领域技术人员提供了电瓷绝缘子生产用喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种电瓷绝缘子生产用喷涂装置，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种电瓷绝缘子生产用喷涂装置，包括操作台，所述操作台的前表面内部设置有可变电阻，所述可变电阻的前表面设置有与其对应的金属片，所述金属片的前表面固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在操作台的前表面，所述操作台的上表面固定安装有储存罐，所述储存罐的外表面固定连接有输送管，所述输送管的顶端固定安装有喷涂头，所述喷涂头的后方设置有防护罩，所述防护罩的上下表面均贯穿有连接柱，所述连接柱的下表面固定安装有转盘，所述转盘活动安装在夹持座的内部，所述夹持座下表面开设有插孔，所述插孔的四周在夹持座的内部滑动安装有卡条，所述卡条的顶端滑动安装在转盘内部的通槽中，所述卡条的内部设置有磁铁，所述磁铁的内侧均设置有与其对应的线圈，所述防护罩固定安装在活动座的内部，所述活动座的后侧内部贯穿有转辊，所述转辊的底端固定安装有锥齿轮，所述锥齿轮啮合转动在齿盘的前表面，所述齿盘固定安装在支撑板的前表面，所述支撑板固定安装在操作台的顶部。
[0006]作为优化，所述线圈产生的磁场磁极与磁铁相对应处的磁场磁极相同，所述线圈与可变电阻电性连接，通过调节滑块上的金属片与可变电阻的位置，进一步调节可变电阻连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻串联的线圈内的电流，保证线圈产生的磁场推动磁铁，从而推动卡条同时向外滑动。
[0007]作为优化，所述防护罩为透明弧形结构，利用透明弧形的设计来防止喷涂的过程中喷溅到其他地方，所述活动座为U形结构，且活动座的后表面转动连接在电机的输出端。
[0008]作为优化，所述转辊和连接柱之间通过同步带连接，所述转辊和锥齿轮为一体化成型结构。
[0009]作为优化，所述卡条的内端均为弧形，且卡条以夹持座的圆心为准呈对称设置，利用卡条弧形的设计更好的贴合电瓷绝缘子的表面。
[0010]本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该电瓷绝缘子生产用喷涂装置，将电瓷绝缘子叠合后，放入夹持座的插孔内，通过驱动源带动活动座旋转的同时，齿盘带动转辊底部的锥齿轮一同转动，转辊带动连接柱底部的转盘旋转，转盘在夹持座的内部带动卡条在通槽内逐渐旋转合拢，从而对电瓷绝缘子进行夹紧，再打开喷涂头，使喷涂的过程中电瓷绝缘子呈360
°
不断旋转，从而使电瓷绝缘子每个面都能接触，杜绝了厚度不均的情况。
[0012]2、该电瓷绝缘子生产用喷涂装置，在喷涂晾干完成后，通过调节滑块上的金属片与可变电阻的位置，进一步调节可变电阻连入电路的电阻值，从而调节同可变电阻串联的线圈内的电流，保证线圈产生的磁场推动磁铁，从而推动卡条同时向外滑动，直至卡条完全脱离电瓷绝缘子的表面，整个结构在喷涂的过程中提高了夹持的效果，喷涂时自动卡紧，无需直接接触喷涂后电瓷绝缘子的表面。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术中整体相关结构的左侧剖视图。
[0015]图3为本技术中夹持座的内部结构仰剖视图。
[0016]图4为本技术中夹持座的内部结构左剖视图。
[0017]图5为本技术中滑块处的内部结构俯剖视图。
[0018]图中：1、操作台；101、滑块；102、金属片；103、可变电阻；2、储存罐；3、输送管；4、喷涂头；5、防护罩；6、连接柱；7、转盘；8、夹持座；9、插孔；10、卡条；11、通槽；1101、磁铁；1102、线圈；12、活动座；13、转辊；14、锥齿轮；15、齿盘；16、支撑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-图5，一种电瓷绝缘子生产用喷涂装置，包括操作台1，操作台1的前表面内部设置有可变电阻103，可变电阻103的前表面设置有与其对应的金属片102，金属片102的前表面固定安装有滑块101，滑块101滑动安装在操作台1的前表面，操作台1的上表面固定安装有储存罐2，储存罐2的外表面固定连接有输送管3，输送管3的顶端固定安装有喷涂头4，喷涂头4的后方设置有防护罩5，防护罩5为透明弧形结构，防护罩5的上下表面均贯穿有连接柱6，连接柱6的下表面固定安装有转盘7，转盘7活动安装在夹持座8的内部，夹持座8下表面开设有插孔9，插孔9的四周在夹持座8的内部滑动安装有卡条10，卡条10的内端均为弧形，且卡条10以夹持座8的圆心为准呈对称设置，卡条10的顶端滑动安装在转盘7内部的通槽11中，
[0021]卡条10的内部设置有磁铁1101，磁铁1101的内侧均设置有与其对应的线圈1102，
线圈1102产生的磁场磁极与磁铁1101相对应处的磁场磁极相同，线圈1102与可变电阻103电性连接，防护罩5固定安装在活动座12的内部，活动座12为U形结构，且活动座12的后表面转动连接在电机的输出端，活动座12的后侧内部贯穿有转辊13，转辊13和连接柱6之间通过同步带连接，转辊13的底端固定安装有锥齿轮14，转辊13和锥齿轮14为一体化成型结构，锥齿轮14啮合转动在齿盘15的前表面，齿盘15固定安装在支撑板16的前表面，支撑板16固定安装在操作台1的顶部。
[0022]在使用时，将电瓷绝缘子叠合后，放入夹持座8的插孔内，通过驱动源带动活动座12旋转的同时，齿盘15带动转辊13底部的锥齿轮14一同转动，转辊13带动连接柱6底部的转盘7旋转，转盘7在夹持座8的内部带动卡条10在通槽11内逐渐旋转合拢，从而对电瓷绝缘子进行夹紧，再打开喷涂头4，储存罐2将涂料通过输送管3传输到喷涂头4中，使喷涂的过程中电瓷绝缘子呈360
°
不断旋转，从而使电瓷绝缘子每个面都能接触，在喷涂晾干完成后，通过调节滑块101上的金属片102与可变电阻103的位置，进一步调节可变电阻103连入电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电瓷绝缘子生产用喷涂装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的前表面内部设置有可变电阻(103)，所述可变电阻(103)的前表面设置有与其对应的金属片(102)，所述金属片(102)的前表面固定安装有滑块(101)，所述滑块(101)滑动安装在操作台(1)的前表面，所述操作台(1)的上表面固定安装有储存罐(2)，所述储存罐(2)的外表面固定连接有输送管(3)，所述输送管(3)的顶端固定安装有喷涂头(4)，所述喷涂头(4)的后方设置有防护罩(5)，所述防护罩(5)的上下表面均贯穿有连接柱(6)，所述连接柱(6)的下表面固定安装有转盘(7)，所述转盘(7)活动安装在夹持座(8)的内部，所述夹持座(8)下表面开设有插孔(9)，所述插孔(9)的四周在夹持座(8)的内部滑动安装有卡条(10)，所述卡条(10)的顶端滑动安装在转盘(7)内部的通槽(11)中，所述卡条(10)的内部设置有磁铁(1101)，所述磁铁(1101)的内侧均设置有与其对应的线圈(1102)，所述防护罩(5)固定安装在活动座(12)的内部，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴健，
申请(专利权)人：江西誉达高频瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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