一种制作牛肉干的全自动酱料灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制作牛肉干的全自动酱料灌装机，包括灌装机主体，灌装机主体上设置有顶座，顶座上安装有灌装座，灌装座的底端安装有灌装管，灌装管的外围处设置有拨动机构，拨动机构包括固定板和推挤块，拨动机构的下方设置有挡口机构，挡口机构包括固定座和挡板，固定座的左右两端设有导向条，挡板与导向条滑动连接，挡板的顶面开设有推挤槽，挡板与固定座之间设有若干弹簧。该制作牛肉干的全自动酱料灌装机，通过设置的拨动机构和挡口机构，使得灌装座带动灌装管向上运动时，挡口机构上的挡板会在弹簧的弹力作用下朝前方运动，使得灌装管的管口被挡板遮挡，防止从灌装管内壁中滴落的酱料会直接滴落到运输线上。壁中滴落的酱料会直接滴落到运输线上。壁中滴落的酱料会直接滴落到运输线上。

【技术实现步骤摘要】
一种制作牛肉干的全自动酱料灌装机


[0001]本技术涉及食品加工
，具体为一种制作牛肉干的全自动酱料灌装机。

技术介绍

[0002]酱料灌装机是指能够将调配好的酱料注入到准备好的空瓶中的机器。在向瓶装牛肉干进行酱料的灌装时，全自动酱料灌装机在灌装结束时，灌装机上的灌装管会从瓶口向上升起，此时灌装管内壁粘附的酱料有时会向下滴落到瓶子的运输线上，使得运输线上粘附到大量酱料，影响灌装工作，鉴于此，我们提出一种制作牛肉干的全自动酱料灌装机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种制作牛肉干的全自动酱料灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种制作牛肉干的全自动酱料灌装机，包括灌装机主体，所述灌装机主体上设置有顶座，所述顶座上安装有灌装座，所述灌装座的底端安装有灌装管，所述灌装管的底部外围处设置有拨动机构，所述拨动机构包括套接在所述灌装管的底部并与所述灌装管紧密焊接的固定板和紧密焊接在所述固定板底端的推挤块，所述推挤块呈直角三角形的板状结构，所述推挤块的后端面为斜面，所述拨动机构的下方设置有挡口机构，所述挡口机构包括通过螺栓固定在所述顶座前端的固定座和套设在所述推挤块外围处的挡板，所述固定座的左右两端均一体成型有导向条，所述导向条的内壁上开设有滑动槽，所述挡板的左右两端分别插入到两个所述滑动槽中并与所述滑动槽滑动连接，所述挡板的顶面开设有推挤槽，所述推挤块的底端伸入到所述推挤槽内，所述固定座的前端嵌设有若干滑动杆，所述滑动杆插入到所述挡板的后端并与所述挡板滑动连接，所述滑动杆的外围处套设有弹簧。
[0006]优选的，所述固定板的首端开设有套口，所述套口的内壁与所述灌装管的外壁相贴合。
[0007]优选的，所述灌装管与所述固定板之间紧密焊接有加强板。
[0008]优选的，所述导向条与所述顶座之间紧密焊接有吊板。
[0009]优选的，所述推挤槽后端的槽口处安装有滚柱，所述滚柱与所述挡板转动连接。
[0010]优选的，所述挡板的后端面上开设有若干套孔，所述滑动杆插入到所述套孔内并与所述套孔滑动连接。
[0011]优选的，所述挡板顶端的前端位置处开设有盛接槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该制作牛肉干的全自动酱料灌装机，通过固定在灌装管上的拨动机构并在拨动机构的下方设置有固定在顶座上的挡口机构，使得灌装座带动灌装管完成灌装动作并向上运动时，挡口机构上的挡板会在弹簧的弹力作用下朝前方运动，使得灌装管的管口被挡板遮
挡，防止从灌装管内壁中滴落的酱料会直接滴落到运输线上。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中拨动机构的安装示意图；
[0016]图3为本技术中挡口机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术中固定座的结构示意图；
[0018]图5为本技术中挡板的局部剖视图。
[0019]图中各个称号的意义为：
[0020]1、灌装机主体；11、顶座；12、灌装座；121、灌装管；2、拨动机构；21、固定板；211、套口；212、加强板；22、推挤块；3、挡口机构；31、固定座；311、导向条；312、滑动槽；313、滑动杆；314、弹簧；32、挡板；321、推挤槽；322、滚柱；323、套孔；324、盛接槽；33、吊板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种制作牛肉干的全自动酱料灌装机，包括灌装机主体1，灌装机主体1上设置有顶座11，顶座11上安装有灌装座12，灌装座12的底端安装有灌装管121，当空瓶被运输线运输至灌装管121的下方时，灌装座12带动灌装管121向下运动并使酱料通过灌装管121灌注到空瓶内，达到灌装的目的。灌装管121的底部外围处设置有拨动机构2，拨动机构2包括套接在灌装管121的底部并与灌装管121紧密焊接的固定板21和紧密焊接在固定板21底端的推挤块22，推挤块22呈直角三角形的板状结构，推挤块22的后端面为斜面，拨动机构2的下方设置有挡口机构3，挡口机构3包括通过螺栓固定在顶座11前端的固定座31和套设在推挤块22外围处的挡板32，固定座31的左右两端均一体成型有导向条311，导向条311的内壁上开设有滑动槽312，挡板32的左右两端分别插入到两个滑动槽312中并与滑动槽312滑动连接，挡板32的顶面开设有推挤槽321，推挤块22的底端伸入到推挤槽321内，固定座31的前端嵌设有若干滑动杆313，滑动杆313插入到挡板32的后端并与挡板32滑动连接，滑动杆313的外围处套设有弹簧314。当开始灌装工作时，灌装座12带动灌装管121和拨动机构2向下运动，使得推挤块22的斜面逐渐靠近固定座31并使推挤块22对推挤槽321的后端进行挤压，从而使挡板32沿滑动槽312向后运动，使得挡板32收缩回两个导向条311之间，此时灌装管121
与空瓶之间没有遮挡，以便使酱料从灌装管121灌注到空瓶内。当灌装工作结束时，灌装座12带动灌装管121和拨动机构2向上运动，此时推挤块22的斜面逐渐远离固定座31，此时在弹簧314的弹性作用下，挡板32始终贴合在推挤块22的斜面上，使得挡板32逐渐沿滑动槽312向外运动并伸向灌装管121和空瓶之间，使挡板32挡在灌装管121的下方，防止灌装管121中的酱料向下滴落到运输线上。
[0026]本实施例中，固定板21的首端开设有套口211，套口211的内壁与灌装管121的外壁相贴合，使固定板21能够紧密焊接在灌装管121的底部。灌装管121与固定板21之间紧密焊接有加强板212，使得固定板21与灌装管121之间的连接更为紧密，从而使拨动机构2被固定在灌装管121上。
[0027]具体的，导向条311与顶座11之间紧密焊接有吊板33，增加导向条311本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作牛肉干的全自动酱料灌装机，包括灌装机主体(1)，所述灌装机主体(1)上设置有顶座(11)，所述顶座(11)上安装有灌装座(12)，所述灌装座(12)的底端安装有灌装管(121)，其特征在于：所述灌装管(121)的底部外围处设置有拨动机构(2)，所述拨动机构(2)包括套接在所述灌装管(121)的底部并与所述灌装管(121)紧密焊接的固定板(21)和紧密焊接在所述固定板(21)底端的推挤块(22)，所述推挤块(22)呈直角三角形的板状结构，所述推挤块(22)的后端面为斜面，所述拨动机构(2)的下方设置有挡口机构(3)，所述挡口机构(3)包括通过螺栓固定在所述顶座(11)前端的固定座(31)和套设在所述推挤块(22)外围处的挡板(32)，所述固定座(31)的左右两端均一体成型有导向条(311)，所述导向条(311)的内壁上开设有滑动槽(312)，所述挡板(32)的左右两端分别插入到两个所述滑动槽(312)中并与所述滑动槽(312)滑动连接，所述挡板(32)的顶面开设有推挤槽(321)，所述推挤块(22)的底端伸入到所述推挤槽(321)内，所述固定座(31)的前端嵌设有若干滑动杆(313)，所述滑动杆(313)插入到所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子德，
申请(专利权)人：城步南山汇牛食品有限公司，
类型：新型
国别省市：