一种适用于薄煤层的双伸缩立柱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于薄煤层的双伸缩立柱，包括由外至内依次套接的一级缸体、中缸体和活柱体，还包括液控阀体，所述一级缸体的尾端密封固接有缸底，所述缸底上沿径向开有进液孔，还包括固接在一级缸体侧面的通液板，所述通液板的底面开有与进液孔连通的缸体连接孔，通液板的顶面开有与液控阀体连通的阀体连接孔，所述缸体连接孔与阀体连接孔连通，所述液控阀体与通液板的顶面可拆卸固接，通过设置通液板，替代了管座、通液管和液控阀座的结构形式，使焊接件减少，降低由于焊接不牢固而造成的液体渗液机率，液体直接通过通液板进入进液孔内，改变了现有双伸缩立柱的通液方式，并且缩小了占用的空间，便于薄煤层液压支架的布置。布置。布置。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于薄煤层的双伸缩立柱


[0001]本技术涉及煤矿设备领域，具体是指一种适用于薄煤层的双伸缩立柱。

技术介绍

[0002]我国是世界上煤炭储量最为丰富的国家之一，同时在煤矿中有相当部分的煤层是薄煤层，其资源分布广泛，但是由于煤层薄，作业空间小、开采效率低、产业集中度低、安全状况不好、经济效益低等原因，致使大量薄煤层煤炭资源处于搁置状态。对薄煤层进行高产高效开采的关键是提高薄煤层机械化水平，其中薄煤层液压支架是对薄煤层工作面进行支护的重要设备。
[0003]薄煤层液压支架由于煤层厚度变化比较大，要求双伸缩立柱的伸缩比都在2~3的范围内。目前传统双伸缩立柱的缸体外部不仅有接头座、通液管、护罩等焊接部件，不但占用薄煤层液压支架的空间，而且给液压系统的布置带来了不少困难。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种适用于薄煤层的双伸缩立柱。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种适用于薄煤层的双伸缩立柱，包括由外至内依次套接的一级缸体、中缸体和活柱体，还包括液控阀体，所述一级缸体的尾端密封固接有缸底，所述缸底上沿径向开有进液孔，还包括固接在一级缸体侧面的通液板，所述通液板的底面开有与进液孔连通的缸体连接孔，通液板的顶面开有与液控阀体连通的阀体连接孔，所述缸体连接孔与阀体连接孔连通，所述液控阀体与通液板的顶面可拆卸固接。
[0006]通过本方案中设置的通液板，替代了管座、通液管和液控阀座的结构形式，使焊接件减少，降低由于焊接不牢固而造成的液体渗液机率，液体直接通过通液板进入进液孔内，并且缩小了占用的空间，便于薄煤层液压支架的布置。
[0007]作为优化，所述通液板的上端面开有多个螺纹孔，所述液控阀体通过螺栓与通液板固接。本方案中液控阀体通过螺栓与通液板固接，便于液控阀体的拆装和更换。
[0008]作为优化，所述阀体连接孔设置在缸体连接孔远离缸底的一侧。本方案中阀体连接孔设置在缸体连接孔远离缸底的一侧，从而使液控阀体安装在远离缸底的一侧，防止液控阀体距离缸底过近造成液控阀体安装困难。
[0009]作为优化，所述通液板内开有中间连接孔，所述缸体连接孔通过中间连接孔与阀体连接孔连通。本方案中的中间连接孔用于连通缸体连接孔和阀体连接孔。
[0010]作为优化，所述中间连接孔为开设在通液板侧面的盲孔，所述盲孔的开口处密封固接有堵板。本方案中中间连接孔为开设在通液板侧面的盲孔，从而便于中间连接孔的加工，堵板防止液体从盲孔端部流出。
[0011]作为优化，所述中间连接孔与一级缸体的长度方向平行。本方案中中间连接孔与一级缸体的长度方向平行，从而尽可能大的缩小通液板的厚度，降低占用空间。
[0012]作为优化，所述一级缸体的侧面设有通液板安装平面。本方案中的通液板安装平面和通液板贴合，便于通液板和进液孔之间的密封。
[0013]作为优化，所述阀体连接孔一端的通液板宽度大于缸体连接孔一端的通液板宽度。本方案中阀体连接孔一端的通液板宽度大于缸体连接孔一端的通液板宽度，从而在保证液控阀体安装空间的前提下，尽可能缩小通液板的尺寸。
[0014]本技术的有益效果为：本技术的一种适用于薄煤层的双伸缩立柱，通过设置通液板，替代了管座、通液管和液控阀座的结构形式，使焊接件减少，降低由于焊接不牢固而造成的液体渗液机率，液体直接通过通液板进入进液孔内，改变了现有双伸缩立柱的通液方式，并且缩小了占用的空间，便于薄煤层液压支架的布置。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖面示意图；
[0016]图2为本技术图1中C部放大图；
[0017]图3为本技术通液板俯视图；
[0018]图4为本技术图3中A
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A面剖视图；
[0019]图5为本技术图3中B
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B面剖视图；
[0020]图中所示：
[0021]1、通液板，2、液控阀体，3、一级缸体，4、中缸体，5、活柱体，6、缸底，7、进液孔， 11、螺纹孔，12、阀体连接孔，13、中间连接孔，14、缸体连接孔，15、堵板。
具体实施方式
[0022]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0023]如图1~5所示，本技术的一种适用于薄煤层的双伸缩立柱，包括由外至内依次套接的一级缸体3、中缸体4和活柱体5，还包括液控阀体2，所述一级缸体3的尾端密封固接有缸底6。
[0024]所述缸底6上沿径向开有进液孔7，进液孔7连通至双伸缩立柱中的液压腔体，通过向进液孔7中泵入液体，可以实现双伸缩立柱的伸长。
[0025]还包括固接在一级缸体3侧面的通液板1，所述一级缸体3的侧面设有通液板安装平面，通液板1焊接在通液板安装平面上。
[0026]所述通液板1的底面开有与进液孔7连通的缸体连接孔14，缸体连接孔14为开设在通液板1底面的盲孔，通液板1的顶面开有与液控阀体2连通的阀体连接孔12，阀体连接孔12为开设在通液板1顶面的盲孔，缸体连接孔14和阀体连接孔12均与通液板安装平面垂直。
[0027]所述阀体连接孔12设置在缸体连接孔14远离缸底6的一侧。所述阀体连接孔12一端的通液板1宽度大于缸体连接孔14一端的通液板1宽度。
[0028]所述通液板1内开有中间连接孔13，所述中间连接孔13与一级缸体3的长度方向平行，所述缸体连接孔14通过中间连接孔13与阀体连接孔12连通。
[0029]所述中间连接孔13为开设在通液板1侧面的盲孔，所述盲孔的开口处密封固接有堵板15，堵板15焊接在盲孔的开口处，从而将盲孔密封。
[0030]所述液控阀体2与通液板1的顶面可拆卸固接。所述通液板1的上端面开有4个螺纹
孔，所述螺纹孔为螺纹盲孔，所述液控阀体2通过螺栓与通液板1固接。
[0031]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于薄煤层的双伸缩立柱，包括由外至内依次套接的一级缸体（3）、中缸体（4）和活柱体（5），还包括液控阀体（2），所述一级缸体（3）的尾端密封固接有缸底（6），其特征在于：所述缸底（6）上沿径向开有进液孔（7），还包括固接在一级缸体（3）侧面的通液板（1），所述通液板（1）的底面开有与进液孔（7）连通的缸体连接孔（14），通液板（1）的顶面开有与液控阀体（2）连通的阀体连接孔（12），所述缸体连接孔（14）与阀体连接孔（12）连通，所述液控阀体（2）与通液板（1）的顶面可拆卸固接。2.根据权利要求1所述的一种适用于薄煤层的双伸缩立柱，其特征在于：所述通液板（1）的上端面开有多个螺纹孔，所述液控阀体（2）通过螺栓与通液板（1）固接。3.根据权利要求1所述的一种适用于薄煤层的双伸缩立柱，其特征在于：所述阀体连接孔（12）设置在缸体连接孔（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：范东升，杨菲，穆建涛，郭东梅，贾硕，李全钊，李纯舫，高慎泽，李峰，
申请(专利权)人：山东赛诺机电设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：