一种给水专用泵底座制造技术

本实用新型专利技术提供一种给水专用泵底座。所述给水专用泵底座包括设置在给水泵下方的箱体，所述箱体的顶部设为开口；衔接板，所述衔接板设置在所述箱体内，所述衔接板的顶部延伸至所述箱体的上方并与所述给水泵固定连接，所述衔接板与所述箱体相适配；两个抵面板，两个所述抵面板分别固定安装在所述衔接板的两侧，所述抵面板的底部与所述箱体相接触；两个插接座，两个所述插接座均固定安装在所述衔接板的底部，所述插接座的底部与所述箱体的底部内壁相接触；两个矩形插槽，两个所述矩形插槽分别开设在两个所述插接座相互靠近的一侧。本实用新型专利技术提供的给水专用泵底座具有方便拆装给水泵、拆装耗时短、减少不便性的优点。减少不便性的优点。减少不便性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种给水专用泵底座


[0001]本技术涉及给水泵
，尤其涉及一种给水专用泵底座。

技术介绍

[0002]给水泵主要用于锅炉加热设备中，由于除氧器是混合加热设备，所以其后必须有水泵提高压力进入锅炉，这里所用到的压力提高设备便是给水泵，给水泵一般都是焊接在一个基座上，然后在基座上设置一些安装孔，便可通过这些安装孔进行安装。
[0003]但是，传统的这种安装底座在使用时，为了保证给水泵的稳定性，通常都会利用较多的螺栓进行固定安装，这样的底座安装方式较为传统，且多个螺栓的固定也较为浪费时间和精力，给后期的检修工作以及给水泵的挪位都会带来不小的麻烦。
[0004]因此，有必要提供一种新的给水专用泵底座解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种方便拆装给水泵、拆装耗时短、减少不便性的给水专用泵底座。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的给水专用泵底座包括：设置在给水泵下方的箱体，所述箱体的顶部设为开口；衔接板，所述衔接板设置在所述箱体内，所述衔接板的顶部延伸至所述箱体的上方并与所述给水泵固定连接，所述衔接板与所述箱体相适配；两个抵面板，两个所述抵面板分别固定安装在所述衔接板的两侧，所述抵面板的底部与所述箱体相接触；两个插接座，两个所述插接座均固定安装在所述衔接板的底部，所述插接座的底部与所述箱体的底部内壁相接触；两个矩形插槽，两个所述矩形插槽分别开设在两个所述插接座相互靠近的一侧；双向丝杠，所述双向丝杠转动安装在所述箱体的两侧内壁上；架接座，所述架接座固定安装在所述箱体的底部内壁上，所述双向丝杠贯穿所述架接座并与所述架接座活动连接；两个活接块，两个所述活接块均螺纹安装在所述双向丝杠上；四个推拉杆，四个所述推拉杆均铰接在两个所述活接块上；两个支接座，两个所述支接座均设置在所述箱体内，相对应的两个所述推拉杆远离所述双向丝杠的一端均与对应的所述支接座相铰接；两个固接板，两个所述固接板分别固定安装在两个所述支接座相互远离的一侧；两个插块，两个所述插块分别固定安装在两个所述固接板相互远离的一侧，两个所述插块相互远离的一侧分别延伸至两个所述矩形插槽内，所述插块与所述矩形插槽相适配。
[0007]优选的，所述架接座的两侧均开设有入槽，两个所述支接座相互靠近的一侧均固定安装有紧簧，两个所述紧簧相互靠近的一端分别延伸至两个所述入槽内并分别与两个所述入槽相互靠近的一侧内壁固定连接。
[0008]优选的，所述箱体的两侧内壁上均固定安装有两个连接块，所述箱体的两侧内壁上均固定安装有两个梁杆，四个所述梁杆靠近所述双向丝杠的一端分别与四个所述连接块固定连接。
[0009]优选的，相对应的两个所述梁杆均贯穿对应的所述固接板并与对应的所述固接板
滑动连接。
[0010]优选的，所述双向丝杠的两端均固定安装有转轮，所述转轮上设有防滑条纹。
[0011]优选的，所述箱体的两侧外壁上均固定安装有连接钣金。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的给水专用泵底座具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种给水专用泵底座，取下给水泵时，顺时针转动任意一个转轮，将两个插块拉出对应的矩形插槽，此时的插接座失去了垂直方向的限制，然后将衔接板连带着插接座取出即可，后期安装时，将衔接板插入箱体内，然后逆时针转动转轮，将两个插块带入矩形插槽内即可，且始终处于压缩状态的紧簧能使双向丝杠不会轻易发生自转，提高了安装稳定性，且只需通过转动转轮，便可实现给水泵的安装与拆除，提高了便捷性的同时，也缩短了人们的工作时间。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的给水专用泵底座的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术中箱体的俯视结构示意图；
[0016]图3为图2所示的A部放大示意图；
[0017]图4为本技术中插接座的立体结构示意图；
[0018]图中标号：1、给水泵；2、箱体；3、衔接板；4、抵面板；5、插接座；6、矩形插槽；7、双向丝杠；8、架接座；9、活接块；10、推拉杆；11、支接座；12、固接板；13、插块；14、入槽；15、紧簧。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的给水专用泵底座的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术中箱体的俯视结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图；图4为本技术中插接座的立体结构示意图。给水专用泵底座包括：设置在给水泵1下方的箱体2，所述箱体2的顶部设为开口；衔接板3，所述衔接板3设置在所述箱体2内，所述衔接板3的顶部延伸至所述箱体2的上方并与所述给水泵1固定连接，所述衔接板3与所述箱体2相适配；两个抵面板4，两个所述抵面板4分别固定安装在所述衔接板3的两侧，所述抵面板4的底部与所述箱体2相接触；两个插接座5，两个所述插接座5均固定安装在所述衔接板3的底部，所述插接座5的底部与所述箱体2的底部内壁相接触；两个矩形插槽6，两个所述矩形插槽6分别开设在两个所述插接座5相互靠近的一侧；双向丝杠7，所述双向丝杠7转动安装在所述箱体2的两侧内壁上；架接座8，所述架接座8固定安装在所述箱体2的底部内壁上，所述双向丝杠7贯穿所述架接座8并与所述架接座8活动连接；两个活接块9，两个所述活接块9均螺纹安装在所述双向丝杠7上；四个推拉杆10，四个所述推拉杆10均铰接在两个所述活接块9上；两个支接座11，两个所述支接座11均设置在所述箱体2内，相对应的两个所述推拉杆10远离所述双向丝杠7的一端均与对应的所述支接座11相铰接；两个固接板12，两个所述固接板12分别固定安装在两个所述支接座11相互远离的一侧；两个插块13，两个所述插块13分别固定安装在两个所述固接板12相互远离的一侧，两个所述插块13相互远离的一侧分别延伸至两个所述矩形插槽6内，所述插块13与所述矩形插槽6相适配。
[0021]所述架接座8的两侧均开设有入槽14，两个所述支接座11相互靠近的一侧均固定
安装有紧簧15，两个所述紧簧15相互靠近的一端分别延伸至两个所述入槽14内并分别与两个所述入槽14相互靠近的一侧内壁固定连接。
[0022]所述箱体2的两侧内壁上均固定安装有两个连接块，所述箱体2的两侧内壁上均固定安装有两个梁杆，四个所述梁杆靠近所述双向丝杠7的一端分别与四个所述连接块固定连接。
[0023]相对应的两个所述梁杆均贯穿对应的所述固接板12并与对应的所述固接板12滑动连接。
[0024]所述双向丝杠7的两端均固定安装有转轮，所述转轮上设有防滑条纹。
[0025]所述箱体2的两侧外壁上均固定安装有连接钣金。
[0026]本技术提供的给水专用泵底座的工作原理如下：
[0027]当需要将给水泵1取下进行检修或挪位时，只需顺时针转动任意一个转轮，便可带动双向丝杠7转动，这样在活接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种给水专用泵底座，其特征在于，包括：设置在给水泵下方的箱体，所述箱体的顶部设为开口；衔接板，所述衔接板设置在所述箱体内，所述衔接板的顶部延伸至所述箱体的上方并与所述给水泵固定连接，所述衔接板与所述箱体相适配；两个抵面板，两个所述抵面板分别固定安装在所述衔接板的两侧，所述抵面板的底部与所述箱体相接触；两个插接座，两个所述插接座均固定安装在所述衔接板的底部，所述插接座的底部与所述箱体的底部内壁相接触；两个矩形插槽，两个所述矩形插槽分别开设在两个所述插接座相互靠近的一侧；双向丝杠，所述双向丝杠转动安装在所述箱体的两侧内壁上；架接座，所述架接座固定安装在所述箱体的底部内壁上，所述双向丝杠贯穿所述架接座并与所述架接座活动连接；两个活接块，两个所述活接块均螺纹安装在所述双向丝杠上；四个推拉杆，四个所述推拉杆均铰接在两个所述活接块上；两个支接座，两个所述支接座均设置在所述箱体内，相对应的两个所述推拉杆远离所述双向丝杠的一端均与对应的所述支接座相铰接；两个固接板，两个所述固接板分别固定安装在两个所述支接座相互远离的一侧；...

【专利技术属性】
技术研发人员：何旭，
申请(专利权)人：何旭，
类型：新型
国别省市：