一种气动式自泄压回转执行器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动式自泄压回转执行器，涉及气动执行器技术领域，包括执行管道及内管，所述执行管道内部滑动连接有执行滑片，所述内管与执行管道之间连接有挡板，且挡板一端与执行滑片之间连接有弹簧，所述执行管道顶部设置有延伸管，且延伸管内部设置有延伸水管，所述内管内部顶部设置有水管，且内管顶部设置有贯穿其顶部并与延伸水管及水管配合的过水孔。本实用新型专利技术通过向执行管道与内管之间注压，配合弹簧对执行滑片进行调控，从而调节水流，并通过气压传感器对内部气压进行实时监控，防止气压超过执行管道及内管材料强度限制，从而避免超压爆炸的危险；并通过泄压控制组件将临界气压及危险气压等情况向控制台的操作人员进行警示。操作人员进行警示。操作人员进行警示。

【技术实现步骤摘要】
一种气动式自泄压回转执行器


[0001]本技术涉及气动执行器
，具体为一种气动式自泄压回转执行器。

技术介绍

[0002]气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头,气动执行器有时还配备一定的备用机构，当控制系统因停电、停气等失灵时,利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行。
[0003]但气动回旋执行器缺乏对内部气压进行实时监测的手段，当外部受压突增时，仅靠注气设备的压力表进行调控无法有效监控内部气压，故而时有爆炸事故发生，且内部气压过高时无法有效的向控制台进行警示。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有气动回旋执行器无法检测内部气压、气压危险无法警示的问题，提供一种气动式自泄压回转执行器。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动式自泄压回转执行器，包括执行管道及内管，所述执行管道内部滑动连接有执行滑片，所述内管与执行管道之间连接有挡板，且挡板一端与执行滑片之间连接有弹簧，所述执行管道顶部设置有延伸管，且延伸管内部设置有延伸水管，所述内管内部顶部设置有水管，且内管顶部设置有贯穿其顶部并与延伸水管及水管配合的过水孔，所述执行滑片中间设置有与过水孔及延伸水管配合的阀门，所述执行管道一侧设置有延伸至内部的气压传感器，且气压传感器远离内管一端设置有贯穿并延伸至执行管道外侧的泄压控制组件，所述泄压控制组件及气压传感器内部贯穿有连通两端的泄压管。
[0006]优选地，所述执行管道一侧设置有螺纹段，且螺纹段内部与水管连通。
[0007]优选地，所述延伸管顶部设置有连接段，且连接段与延伸水管连通。
[0008]优选地，所述执行管道内部底端设置有延伸至其外部的气动连接管，且气动连接管延伸至执行管道外侧处设置有快接环。
[0009]优选地，所述执行管道与内管之间靠近挡板处设置有与执行滑片配合的限位坎。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过向执行管道与内管之间注压，配合弹簧对执行滑片进行调控，从而调节水流，并通过气压传感器对内部气压进行实时监控，防止气压超过执行管道及内管材料强度限制，从而避免超压爆炸的危险；并通过泄压控制组件将临界气压及危险气压等情况向控制台的操作人员进行警示。
附图说明
[0011]图1为本技术的正剖图；
[0012]图2为本技术的侧剖图；
[0013]图3为本技术的侧视图；
[0014]图4为本技术的逻辑示意图。
[0015]图中：1、执行管道；2、气压传感器；3、泄压管；4、气动连接管；5、挡板；6、弹簧；7、执行滑片；8、阀门；9、内管；10、水管；11、过水孔；12、延伸管；13、连接段；14、延伸水管；15、螺纹段；16、泄压控制组件。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0018]请参阅图1
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4，一种气动式自泄压回转执行器，包括执行管道1及内管9，执行管道1内部滑动连接有执行滑片7，内管9与执行管道1之间连接有挡板5，且挡板5一端与执行滑片7之间连接有弹簧6，执行管道1顶部设置有延伸管12，且延伸管12内部设置有延伸水管14，内管9内部顶部设置有水管10，且内管9顶部设置有贯穿其顶部并与延伸水管14及水管10配合的过水孔11，执行滑片7中间设置有与过水孔11及延伸水管14配合的阀门8，执行管道1一侧设置有延伸至内部的气压传感器2，且气压传感器2远离内管9一端设置有贯穿并延伸至执行管道1外侧的泄压控制组件16，泄压控制组件16及气压传感器2内部贯穿有连通两端的泄压管3。
[0019]本技术通过向执行管道1与内管9之间注压，配合弹簧6对执行滑片7进行调控，从而调节水流，并通过气压传感器2对内部气压进行实时监控，防止气压超过执行管道1及内管9材料强度限制，从而避免超压爆炸的危险；并通过泄压控制组件16将临界气压及危险气压等情况向控制台的操作人员进行警示。
[0020]请着重参阅图1和图2，执行管道1一侧设置有螺纹段15，且螺纹段15内部与水管10连通，本技术通过螺纹段15使水管10与外部管路进行连接。
[0021]请着重参阅图1和图3，延伸管12顶部设置有连接段13，且连接段13与延伸水管14连通，本技术通过连接段13将出水管与延伸水管14连通。
[0022]请着重参阅图1，执行管道1内部底端设置有延伸至其外部的气动连接管4，且气动连接管4延伸至执行管道1外侧处设置有快接环，本技术通过快接环将外部供气管路与气动连接管4连接，使外部供气可以注入。
[0023]请着重参阅图1，执行管道1与内管9之间靠近挡板5处设置有与执行滑片7配合的限位坎，本技术通过限位坎限制执行滑片7复位行程最大至完全开合状态，防止复位过度导致水流减小及气动连接管4封堵。
[0024]工作原理：通过螺纹段15使水管10与外部管路进行连接，通过连接段13将出水管与延伸水管14连通，通过快接环将外部供气管路与气动连接管4连接，通过向内部注压，将执行滑片7推动，从而控制水流，并通过气压传感器2对内部气压进行实时监控，当压力数据达标时，通过泄压控制组件16控制外部供气终止注压，当压力数据不足时通过泄压控制组件16控制继续注压，并通过气压传感器2继续监控，防止气压超过执行管道1材料强度限制，从而避免超压爆炸的危险，当气压传感器2检测压力超标时，通过泄压控制组件16控制停止注压，并控制泄压管3开启，对临界气压及危险气压进行紧急泄压处理，并通过泄压控制组件16将警示信息传输至控制台，及时的操作人员危本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动式自泄压回转执行器，包括执行管道（1）及内管（9），其特征在于：所述执行管道（1）内部滑动连接有执行滑片（7），所述内管（9）与执行管道（1）之间连接有挡板（5），且挡板（5）一端与执行滑片（7）之间连接有弹簧（6），所述执行管道（1）顶部设置有延伸管（12），且延伸管（12）内部设置有延伸水管（14），所述内管（9）内部顶部设置有水管（10），且内管（9）顶部设置有贯穿其顶部并与延伸水管（14）及水管（10）配合的过水孔（11），所述执行滑片（7）中间设置有与过水孔（11）及延伸水管（14）配合的阀门（8），所述执行管道（1）一侧设置有延伸至内部的气压传感器（2），且气压传感器（2）远离内管（9）一端设置有贯穿并延伸至执行管道（1）外侧的泄压控制组件（16），所述泄压控制组件（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏，郭长源，
申请(专利权)人：无锡纬途流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：