一种破碎机盖体密封块及盖体结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种破碎机盖体密封块，包括密封块本体，密封块本体包括第一密封部和第二密封部，第一密封部包括上扇形面和下扇形面，上扇形面和下扇形面的圆心角均为30度，贯穿上扇形面和下扇形面设置有两个沉孔，两个沉孔内均固定设置有钢制镶件，两个沉孔的圆心位于同一弧线上，第二密封部固定设置在靠近圆心角一侧的上扇形面上，第一密封部和第二密封部为一体成型结构，第一密封部与第二密封部为同一圆心角设置，此密封块能够有效避免挤压变形，密封效果良好，同时本实用新型专利技术还提供一种具有密封块本体的盖体结构。具有密封块本体的盖体结构。具有密封块本体的盖体结构。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机盖体密封块及盖体结构


[0001]本技术属于机械设备领域，尤其是涉及一种破碎机盖体密封块及盖体结构。

技术介绍

[0002]目前市场上破碎机的上箱体与上盖连接时，在上箱体和上盖之间用橡胶密封条密封，橡胶密封条通过螺栓和螺母紧固设置在上盖上，由于橡胶硬度的原因，当上盖盖到上箱体上时，橡胶密封块受到上盖和上箱体之间的压力作用，容易发生变形而发生位移，造成上箱体和上盖之间产生缝隙，严重影响密封效果。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题是提供一种能够避免橡胶密封块变形、密封效果好的破碎机盖体密封块及应用该密封块的盖体结构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种破碎机盖体密封块，包括密封块本体，所述密封块本体包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部包括上扇形面和下扇形面，所述上扇形面和下扇形面的圆心角均为30度，贯穿所述上扇形面和下扇形面设置有两个沉孔，两个所述沉孔内均固定设置有钢制镶件，两个所述沉孔的圆心位于同一弧线上，所述第二密封部固定设置在靠近圆心角一侧的上扇形面上，所述第一密封部和第二密封部为一体成型结构，所述第一密封部与第二密封部为同一圆心角设置。
[0005]进一步地，所述沉孔包括上圆形通孔和下圆形通孔，所述上圆形通孔的直径大于所述下圆形通孔的直径，所述钢制镶件包括环形支撑部和垂直所述环形支撑部同圆心设置的筒形支撑部，所述环形支撑部的外径与所述上圆形通孔的直径相等，所述筒形支撑部的外径与所述下圆形通孔的直径相等。
[0006]进一步地，两个所述沉孔的圆心位于圆心角为15度的弧线上。
[0007]进一步地，所述下扇形面和第二密封部的上端面的弧线均为倒角结构。
[0008]本技术还提供一种盖体结构，包括外密封盖，所述外密封盖呈圆柱形，所述外密封盖的上表面同圆心设置有内密封盖，所述内密封盖的直径小于所述外密封盖的直径，所述外密封盖的圆周上竖直设置有若干个与所述钢制镶件相匹配的螺栓杆，所述密封块本体通过螺栓杆螺栓固定在所述外密封盖上。
[0009]进一步地，所述密封块本体的个数为12个。
[0010]进一步地，所述内密封盖的表面上螺栓固定设置有若干块耐磨钢板。
[0011]进一步地，所述外密封盖和内密封盖的圆心处贯穿设置有进料口。
[0012]与现有技术相比，本技术具有的优点和有益效果是：
[0013]1、本技术在密封块本体上设置两个沉孔，沉孔内固定设置钢制镶件，在上盖和上箱体密封时，密封块本体被压缩到一定程度后钢制镶件会阻止密封块本体被进一步的挤压，因此密封块本体既起到了密封的作用，又避免了被挤压变形而发生位移造成缝隙，保证了设备密封的可靠性，同时延长了密封块本体的使用寿命。
[0014]2、本技术将第一密封部的上扇形面和下扇形面的圆心角设置为30度，能够更好的匹配到上盖结构中，增加密封效果，同时，将两个沉孔的圆心也设置在同一弧线上，当密封块本体受到挤压时，能够使沉孔内的钢制镶件受力均匀，更好的保证密封块本体不被挤压变形，提高密封效果。
附图说明
[0015]图1是本技术一种破碎机盖体密封块的整体结构示意图。
[0016]图2是图1的右视结构示意图。
[0017]图3是图2中A
‑
A截面的结构示意图。
[0018]图4是本技术未安装密封块本体的盖体结构的结构示意图。
[0019]图5是本技术安装密封块本体的盖体结构的平面结构示意图。
[0020]图中：1
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密封块本体；2
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第一密封部；3
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第二密封部；4
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上扇形面；5
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下扇形面；6
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沉孔；7
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钢制镶件；8
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上圆形通孔；9
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下圆形通孔；10
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环形支撑部；11
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筒形支撑部；12
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外密封盖；13
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内密封盖；14
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螺栓杆；15
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耐磨钢板；16
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进料口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。
[0022]如图1
‑
图3所示，一种破碎机盖体密封块，包括密封块本体1，所述密封块本体1包括第一密封部2和第二密封部3，所述第一密封部2包括上扇形面4和下扇形面5，所述上扇形面4和下扇形面5的圆心角均为30度，第一密封部2设置为扇形结构，同时圆心角设置为30度能够使其更好的匹配到圆形的上盖结构中，使密封效果更好，贯穿所述上扇形面4和下扇形面5设置有两个沉孔6，两个所述沉孔6内均固定设置有钢制镶件7，两个所述沉孔6的圆心位于同一弧线上，所述第二密封部3固定设置在靠近圆心角一侧的上扇形面4上，所述第一密封部2和第二密封部3为一体成型结构，使密封块本体1的整体性更好，受力更均匀，在密封块本体1受到压力时不易变形，保证密封效果，所述第一密封部2与第二密封部3为同一圆心角设置，本技术在密封块本体1上设置两个沉孔6，沉孔6内固定设置钢制镶件7，在上盖和上箱体密封时，密封块本体1被压缩到一定程度后钢制镶件7会阻止密封块本体1被进一步的挤压，因此密封块本体1既起到了密封的作用，又避免了被挤压变形而发生位移造成缝隙，保证了设备密封的可靠性，同时延长了密封块本体的使用寿命。
[0023]进一步地，所述沉孔6包括上圆形通孔8和下圆形通孔9，所述上圆形通孔8的直径大于所述下圆形通孔9的直径，所述钢制镶件7包括环形支撑部10和垂直所述环形支撑部10同圆心设置的筒形支撑部11，所述环形支撑部10的外径与所述上圆形通孔8的直径相等，所述筒形支撑部11的外径与所述下圆形通孔9的直径相等，钢制镶件7的筒形支撑部11固定设置在下圆形通孔9中，同时环形支撑部10固定设置在上圆形通孔8中，钢制镶件7是在密封块本体1成型过程中，把钢制镶件7成型在沉孔6内的。
[0024]进一步地，两个所述沉孔6的圆心位于圆心角为15度的弧线上，将两个沉孔6的圆心也设置在同一弧线上，当密封块本体1受到挤压时，能够使沉孔6内的钢制镶件7受力均匀，更好的保证密封块本体1不被挤压变形，提高密封效果。
[0025]进一步地，所述下扇形面5和第二密封部3的上端面的弧线均为倒角结构，倒角处
理是为了保证安装时顺畅，另一方面密封块本体1在受到冲击或撞击时，部件棱体位置倒角处理比90度尖角更易得到保护，避免因冲击撞击受损。
[0026]如图4
‑
图5所示，一种盖体结构，包括外密封盖12，所述外密封盖12呈圆柱形，所述外密封盖12的上表面同圆心设置有内密封盖13，所述内密封盖13的直径小于所述外密封盖12的直径，所述外密封盖12的圆周上竖直设置有若干个与所述钢制镶件7相匹配的螺栓杆14，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎机盖体密封块，其特征在于：包括密封块本体，所述密封块本体包括第一密封部和第二密封部，所述第一密封部包括上扇形面和下扇形面，所述上扇形面和下扇形面的圆心角均为30度，贯穿所述上扇形面和下扇形面设置有两个沉孔，两个所述沉孔内均固定设置有钢制镶件，两个所述沉孔的圆心位于同一弧线上，所述第二密封部固定设置在靠近圆心角一侧的上扇形面上，所述第一密封部和第二密封部为一体成型结构，所述第一密封部与第二密封部为同一圆心角设置。2.根据权利要求1所述的一种破碎机盖体密封块，其特征在于：所述沉孔包括上圆形通孔和下圆形通孔，所述上圆形通孔的直径大于所述下圆形通孔的直径，所述钢制镶件包括环形支撑部和垂直所述环形支撑部同圆心设置的筒形支撑部，所述环形支撑部的外径与所述上圆形通孔的直径相等，所述筒形支撑部的外径与所述下圆形通孔的直径相等。3.根据权利要求1所述的一种破碎机盖体密封块，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国梁，
申请(专利权)人：巴哈斯桑索霍芬天津机械有限公司，
类型：新型
国别省市：