本实用新型专利技术提供粉末涂料生产设备中的旋风分离器，涉及粉末涂料领域。该粉末涂料生产设备中的旋风分离器，包括支撑机架和旋风分离机箱，所述支撑机架的上端开设有一号限位滑槽，所述一号限位滑槽的下端开设有二号限位滑槽，所述一号限位滑槽的左端固定安装有导向限位块，所述导向限位块的内部开设有三号限位滑槽，所述三号限位滑槽的左端固定安装有支撑底块。该粉末涂料生产设备中的旋风分离器，通过一号限位滑槽的右端开设有通孔，且通孔与连接拉杆设置为相匹配，导向限位滑块位于三号限位滑槽的内部，且导向限位滑块与三号限位滑槽设置为相匹配，使旋风分离机箱很好的进行左右弹性晃动，从而提高了工作质量。从而提高了工作质量。从而提高了工作质量。
【技术实现步骤摘要】
粉末涂料生产设备中的旋风分离器
[0001]本技术涉及粉末涂料
，具体为粉末涂料生产设备中的旋风分离器。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
[0003]目前现有的粉末涂料生产设备中的旋风分离装置，结构简单，一般不具备左右弹性晃动，导致分离效果不佳，从而降低了工作质量，因此专利技术一种粉末涂料生产设备中的旋风分离器。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了粉末涂料生产设备中的旋风分离器，通过添加了左右弹性晃动，以达到了提高了工作质量的效果。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：粉末涂料生产设备中的旋风分离器，包括支撑机架和旋风分离机箱，所述支撑机架的上端开设有一号限位滑槽，所述一号限位滑槽的下端开设有二号限位滑槽，所述一号限位滑槽的左端固定安装有导向限位块，所述导向限位块的内部开设有三号限位滑槽，所述三号限位滑槽的左端固定安装有支撑底块，所述支撑底块的右端固定安装有受力弹簧，所述旋风分离机箱的下端固定安装有支撑限位滑块，所述支撑限位滑块的右端固定安装有连接固定块，所述连接固定块远离支撑限位滑块的一端固定安装有连接拉杆，所述连接拉杆远离连接固定块的一端固定安装有手动拉柄，所述支撑限位滑块远离旋风分离机箱的一端固定安装有支撑导向底块，所述支撑导向底块远离支撑限位滑块的一端活动安装有支撑转轴，所述支撑转轴上活动安装有支撑滚轮，所述支撑限位滑块远离连接固定块的一端固定安装有导向限位滑轴，所述导向限位滑轴远离支撑限位滑块的一端固定安装有导向限位滑块。
[0008]进一步，所述支撑限位滑块位于一号限位滑槽的内部，且支撑限位滑块与一号限位滑槽设置为相匹配。
[0009]进一步，所述支撑导向底块位于二号限位滑槽的内部，且支撑导向底块与二号限位滑槽设置为相匹配。
[0010]进一步，所述一号限位滑槽的右端开设有通孔，且通孔与连接拉杆设置为相匹配。
[0011]进一步，所述导向限位滑块位于三号限位滑槽的内部，且导向限位滑块与三号限位滑槽设置为相匹配。
[0012]进一步，所述支撑导向底块的下端开设有弧形槽孔，且弧形槽孔与支撑滚轮设置为相匹配。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供的粉末涂料生产设备中的旋风分离器。具备以下有益效果：
[0015]1、该粉末涂料生产设备中的旋风分离器，通过支撑限位滑块位于一号限位滑槽的内部，且支撑限位滑块与一号限位滑槽设置为相匹配，支撑导向底块位于二号限位滑槽的内部，且支撑导向底块与二号限位滑槽设置为相匹配，使旋风分离机箱具备很好的移动效果，减少阻力，从而提高了工作质量。
[0016]2、该粉末涂料生产设备中的旋风分离器，通过一号限位滑槽的右端开设有通孔，且通孔与连接拉杆设置为相匹配，导向限位滑块位于三号限位滑槽的内部，且导向限位滑块与三号限位滑槽设置为相匹配，使旋风分离机箱很好的进行左右弹性晃动，从而提高了工作质量。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视图；
[0019]图3为本技术的A处放大图。
[0020]图中：1支撑机架、2旋风分离机箱、3一号限位滑槽、4二号限位滑槽、5导向限位块、6三号限位滑槽、7支撑底块、8受力弹簧、9支撑限位滑块、10连接固定块、11连接拉杆、12手动拉柄、13支撑导向底块、14支撑转轴、15支撑滚轮、16导向限位滑轴、17导向限位滑块。
具体实施方式
[0021]根据本技术的第一方面，本技术提供粉末涂料生产设备中的旋风分离器，如图1
‑
3所示，包括支撑机架1和旋风分离机箱2，支撑机架1的上端开设有一号限位滑槽3，一号限位滑槽3的下端开设有二号限位滑槽4，一号限位滑槽3的左端固定安装有导向限位块5，导向限位块5的内部开设有三号限位滑槽6，三号限位滑槽6的左端固定安装有支撑底块7，支撑底块7的右端固定安装有受力弹簧8，旋风分离机箱2的下端固定安装有支撑限位滑块9，支撑限位滑块9的右端固定安装有连接固定块10，连接固定块10远离支撑限位滑块9的一端固定安装有连接拉杆11，连接拉杆11远离连接固定块10的一端固定安装有手动拉柄12，支撑限位滑块9远离旋风分离机箱2的一端固定安装有支撑导向底块13，支撑导向底块13远离支撑限位滑块9的一端活动安装有支撑转轴14，支撑转轴14上活动安装有支撑滚轮15，支撑限位滑块9远离连接固定块10的一端固定安装有导向限位滑轴16，导向限位滑轴16远离支撑限位滑块9的一端固定安装有导向限位滑块17，支撑限位滑块9位于一号限位滑槽3的内部，且支撑限位滑块9与一号限位滑槽3设置为相匹配，支撑导向底块13位于二号限位滑槽4的内部，且支撑导向底块13与二号限位滑槽4设置为相匹配，一号限位滑槽3的右端开设有通孔，且通孔与连接拉杆11设置为相匹配，导向限位滑块17位于三号限位滑槽6的
内部，且导向限位滑块17与三号限位滑槽6设置为相匹配，支撑导向底块13的下端开设有弧形槽孔，且弧形槽孔与支撑滚轮15设置为相匹配，该粉末涂料生产设备中的旋风分离器，通过支撑限位滑块9位于一号限位滑槽3的内部，且支撑限位滑块9与一号限位滑槽3设置为相匹配，支撑导向底块13位于二号限位滑槽4的内部，且支撑导向底块13与二号限位滑槽4设置为相匹配，使旋风分离机箱2具备很好的移动效果，减少阻力，从而提高了工作质量，该粉末涂料生产设备中的旋风分离器，通过一号限位滑槽3的右端开设有通孔，且通孔与连接拉杆11设置为相匹配，导向限位滑块17位于三号限位滑槽6的内部，且导向限位滑块17与三号限位滑槽6设置为相匹配，使旋风分离机箱2很好的进行左右弹性晃动，从而提高了工作质量。
[0022]工作原理：使用时，拉动手动拉柄12，连接拉杆11通过连接固定块10带动支撑限位滑块9移动，导向限位滑轴16带动导向限位滑块17在三号限位滑槽6的内部滑动，支撑底块7上的受力弹簧8拉伸，支撑导向底块13在二号限位滑槽4的内部滑动，支撑滚轮15在支撑转轴14上滚动，然后松开手动拉柄12，通过受力弹簧8，使旋风分离机箱2进行左右晃动工作。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.粉末涂料生产设备中的旋风分离器，包括支撑机架(1)和旋风分离机箱(2)，其特征在于：所述支撑机架(1)的上端开设有一号限位滑槽(3)，所述一号限位滑槽(3)的下端开设有二号限位滑槽(4)，所述一号限位滑槽(3)的左端固定安装有导向限位块(5)，所述导向限位块(5)的内部开设有三号限位滑槽(6)，所述三号限位滑槽(6)的左端固定安装有支撑底块(7)，所述支撑底块(7)的右端固定安装有受力弹簧(8)，所述旋风分离机箱(2)的下端固定安装有支撑限位滑块(9)，所述支撑限位滑块(9)的右端固定安装有连接固定块(10)，所述连接固定块(10)远离支撑限位滑块(9)的一端固定安装有连接拉杆(11)，所述连接拉杆(11)远离连接固定块(10)的一端固定安装有手动拉柄(12)，所述支撑限位滑块(9)远离旋风分离机箱(2)的一端固定安装有支撑导向底块(13)，所述支撑导向底块(13)远离支撑限位滑块(9)的一端活动安装有支撑转轴(14)，所述支撑转轴(14)上活动安装有支撑滚轮(15)，所述支撑限位滑块(9)远离连接固定块(10)的一端固定安装有导...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪武，
申请(专利权)人：大厂回族自治县盛邦粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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