一种用于硬质合金生产的大顶锤转移工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于硬质合金生产的大顶锤转移工装，包括第一横板、第一竖板和把手，所述第一横板的上表面固接有多个第一竖板，所述第一横板的上方安装有升降装置。该用于硬质合金生产的大顶锤转移工装，通过第一螺纹杆、第二横板、第一齿轮、第二竖杆和转盘等结构之间的相互配合，可以使转盘通过第二竖杆带动第一竖杆转动，第一竖杆通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一螺纹杆转动，从而使螺纹杆带动第二横板进行移动，对顶锤下方进行支撑，通过凹形板、齿牙板、矩形块、夹块和顶锤等结构之间的相互配合，可以使齿牙板在凹形板处进行移动，同时横杆通过矩形块对齿牙板进行限位从而将顶锤夹紧。进行限位从而将顶锤夹紧。进行限位从而将顶锤夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硬质合金生产的大顶锤转移工装


[0001]本技术涉及硬质合金
，具体为一种用于硬质合金生产的大顶锤转移工装。

技术介绍

[0002]硬质合金顶锤就是生产人造金刚石装置的重要组成部件，并且在金刚石合成的过程中承受高温高压的交变载荷，其寿命的长短直接决定着金刚石合成的生产成本，硬质合金顶锤使用寿命约为5000次左右，因此，通过细化晶粒，提高硬质合金顶锤的密度、韧性、抗弯强度，延长顶锤使用寿命，较少工作耗损，是一种硬质合金顶锤发展的必然趋势，在对大顶锤进行转移时需要用到相应的工辅助，而现有技术中的工装并没有将大顶锤的地面托起，这样便容易出现固定不牢固的现象，同时现有技术中的工装大多数都是人工手动对大顶锤进行固定，固定效果并不好。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种，以解决上述
技术介绍
中提出的而现有技术中的工装并没有将大顶锤的地面托起，这样便容易出现固定不牢固现象的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硬质合金生产的大顶锤转移工装，包括第一横板、第一竖板和把手，所述第一横板的上表面固接有多个第一竖板，所述第一竖板的外侧固接有把手，所述第一横板的上方安装有升降装置；
[0005]所述升降装置包括第一螺纹杆、第二横板、第一齿轮、第二齿轮、第一竖杆、第二竖杆和转盘；
[0006]左右所述第一螺纹杆的下方外壁与第一横板转动相连，所述第一螺纹杆的中间外壁螺纹连接有第二横板，所述第一螺纹杆的下方外壁固接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固接有第一竖杆，所述第一竖杆的下方外壁与第一横板转动相连，所述第一竖杆通过皮带转动连接有第二竖杆，所述第二竖杆的下方外壁与第一横板转动相连，所述第二竖杆的上表面固接有转盘。
[0007]优选的，所述第一竖杆与第二竖杆为平行设置，这样可以使第二竖杆更好的带动第一竖杆进行转动。
[0008]优选的，所述转盘与第二竖杆的中点在同一竖直线上，这样可以提高第二竖杆的转动效果。
[0009]优选的，所述第二横板的上方安装有固定装置；
[0010]所述固定装置包括顶锤、夹块、齿牙板、滑块、凹形板、矩形块和横杆；
[0011]所述顶锤的下表面与第二横板的上方外壁相贴合，所述顶锤的左右两侧外壁安装有夹块，所述夹块的外侧固接有齿牙板，所述齿牙板的前后端面均固接有滑块，所述滑块的外壁安装有凹形板，所述凹形板的凹槽处内壁与滑块的外壁间隙配合，所述凹形板的外侧与第一竖板固定相连，所述齿牙板的上表面固接有矩形块，所述矩形块的外侧固接有横杆，
所述横杆的外侧与第一竖板固定相连，这样可以使横杆通过矩形块对齿牙板起限位作用。
[0012]优选的，所述滑块与凹形板组成滑动结构，这样可以使齿牙板始终保持水平方向移动。
[0013]优选的，所述横杆与第一竖板为垂直设置，这样可以提高此装置的夹紧效果。
[0014]优选的，所述第一竖板的内侧安装有动力装置；
[0015]所述动力装置包括第二竖板、电机、第二螺纹杆、L形板和第三齿轮；
[0016]左右所述第二竖板的外侧与第一竖板固定相连，所述第二竖板的下方内部固接有电机，所述电机的输出轴通过皮带转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下方外壁转动连接有L形板，所述L形板的上表面与第二竖板固定相连，所述第二螺纹杆的内侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮通过转轴与第二竖板转动相连，所述第三齿轮与齿牙板相互啮合，通过L形板可以对第二螺纹杆起支撑作用。
[0017]优选的，所述第三齿轮与齿牙板的啮合比为1：1，这样可以使第三齿轮转动的更稳定。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于硬质合金生产的大顶锤转移工装，通过第一螺纹杆、第二横板、第一齿轮、第二齿轮、第二竖杆和转盘等结构之间的相互配合，可以使转盘通过第二竖杆带动第一竖杆转动，第一竖杆通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一螺纹杆转动，从而使螺纹杆带动第二横板进行移动，对顶锤下方进行支撑。
[0019]通过凹形板、齿牙板、滑块、横杆、矩形块、夹块和顶锤等结构之间的相互配合，可以使齿牙板在凹形板处进行移动，同时横杆通过矩形块对齿牙板进行限位，使齿牙板带动夹块沿水平方向移动，从而将顶锤夹紧。
[0020]通过电机、第二螺纹杆、第二竖板、第三齿轮和齿牙板等结构之间的相互配合，使电机的输出轴通过皮带带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆带动第三齿轮进行转动，第三齿轮带动齿牙板进行移动，从而提高了此装置的使用效果。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为图1中第二竖杆、第一竖杆和第二齿轮处的结构示意图；
[0023]图3为图1中凹形板、滑块和齿牙板处的结构示意图；
[0024]图4为图1中第二竖板、电机和第二螺纹杆处的结构示意图。
[0025]图中：1、第一横板，2、第一竖板，3、升降装置，301、第一螺纹杆，302、第二横板，303、第一齿轮，304、第二齿轮，305、第一竖杆，306、第二竖杆，307、转盘，4、固定装置，401、顶锤，402、夹块，403、齿牙板，404、滑块，405、凹形板，406、矩形块，407、横杆，5、动力装置，501、第二竖板，502、电机，503、第二螺纹杆，504、L形板，505、第三齿轮，6、把手。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于硬质合金生产的大顶锤转移工装，包括第一横板1、第一竖板2和把手6，第一横板1的上表面固接有2个第一竖板2，第一竖板2的外侧固接有把手6，通过把手6可以带动此装置移动，第一横板1的上方安装有升降装置3，升降装置3包括第一螺纹杆301、第二横板302、第一齿轮303、第二齿轮304、第一竖杆305、第二竖杆306和转盘307，左右第一螺纹杆301的下方外壁与第一横板1转动相连，第一螺纹杆301的中间外壁螺纹连接有第二横板302，第一螺纹杆301可以带动第二横板302进行移动，第一螺纹杆301的下方外壁固接有第一齿轮303，第一齿轮303可以带动第一螺纹杆301进行转动，第一齿轮303的外侧啮合连接有第二齿轮304，第二齿轮304可以带动第一齿轮303进行转动，第二齿轮304的内部固接有第一竖杆305，第一竖杆305的下方外壁与第一横板1转动相连，第一竖杆305通过皮带转动连接有第二竖杆306，第二竖杆306通过皮带可以带动第一竖杆305进行转动，第二竖杆306的下方外壁与第一横板1转动相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硬质合金生产的大顶锤转移工装，包括第一横板(1)、第一竖板(2)和把手(6)，所述第一横板(1)的上表面固接有多个第一竖板(2)，所述第一竖板(2)的外侧固接有把手(6)，其特征在于：所述第一横板(1)的上方安装有升降装置(3)；所述升降装置(3)包括第一螺纹杆(301)、第二横板(302)、第一齿轮(303)、第二齿轮(304)、第一竖杆(305)、第二竖杆(306)和转盘(307)；左右所述第一螺纹杆(301)的下方外壁与第一横板(1)转动相连，所述第一螺纹杆(301)的中间外壁螺纹连接有第二横板(302)，所述第一螺纹杆(301)的下方外壁固接有第一齿轮(303)，所述第一齿轮(303)的外侧啮合连接有第二齿轮(304)，所述第二齿轮(304)的内部固接有第一竖杆(305)，所述第一竖杆(305)的下方外壁与第一横板(1)转动相连，所述第一竖杆(305)通过皮带转动连接有第二竖杆(306)，所述第二竖杆(306)的下方外壁与第一横板(1)转动相连，所述第二竖杆(306)的上表面固接有转盘(307)。2.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金生产的大顶锤转移工装，其特征在于：所述第一竖杆(305)与第二竖杆(306)为平行设置。3.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金生产的大顶锤转移工装，其特征在于：所述转盘(307)与第二竖杆(306)的中点在同一竖直线上。4.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金生产的大顶锤转移工装，其特征在于：所述第二横板(302)的上方安装有固定装置(4)；所述固定装置(4)包括顶锤(401)、夹块(402)、齿牙板(403)、滑块(404)、凹形板(405)、矩形块(406)和横杆(407)；所述顶锤(401)的下表面与第二横板(302)的上方外壁相贴合，所述顶锤(401)的左右两侧外...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅朝坤，
申请(专利权)人：四川坤天硬质合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：