一种多功能双层钢制储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能双层钢制储罐，包括外层罐体、内层罐体、进料端、降温组件、清洁组件、抽气组件、排料端、密封盖板和承重架，所述外层罐体的内壁嵌套安装有内层罐体，所述内层罐体的内部设置有清洁组件，所述内层罐体的内侧顶部设置有抽气组件，所述外层罐体的外壁一侧设置有降温组件，所述外层罐体的顶部端面一侧插接安装有进料端，且进料端与内层罐体的内部连通；该多功能双层钢制储罐，结构简单，便于搬运；在使用时，具有良好的储油效果，不仅具有自清洁的功能，从而将罐体进行清洗排污，而且，也具有散热降温的功能，从而能够有效降低储罐的温度；同时，也能够将油气进行回收，从而降低污染。从而降低污染。从而降低污染。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能双层钢制储罐


[0001]本技术涉及储油罐设备领域，具体为一种多功能双层钢制储罐。

技术介绍

[0002]双层钢制储罐又叫双层结构储油容器，是在单层钢制油罐外附加一层增强材质防渗外套，从而构成的双层结构罐体；传统单层钢制罐体在使用时，长期处于内外部腐蚀环境中，容易发生渗漏，从而造成土壤和地下水污染的事故；从而使得双层钢制储罐的使用越来越广泛；现有技术中的钢制储罐，功能单一，在使用时，罐体的温度容易升高，散热效果较差，当罐体温度过高时，具有一定的危险性；同时，罐体不具有自清洁的功能，清洁不便，因此，设计一种多功能双层钢制储罐是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多功能双层钢制储罐，结构简单，便于搬运；在使用时，具有良好的储油效果，不仅具有自清洁的功能，从而将罐体进行清洗排污，而且，也具有散热降温的功能，从而能够有效降低储罐的温度；同时，也能够将油气进行回收，从而降低污染。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种多功能双层钢制储罐，包括外层罐体、内层罐体、进料端、降温组件、清洁组件、抽气组件、排料端、密封盖板和承重架，所述外层罐体的内壁嵌套安装有内层罐体，所述内层罐体的内部设置有清洁组件，所述内层罐体的内侧顶部设置有抽气组件，所述外层罐体的外壁一侧设置有降温组件，所述外层罐体的顶部端面一侧插接安装有进料端，且进料端与内层罐体的内部连通，所述外层罐体的底部一侧插接安装有排料端，且排料端与内层罐体的内部连通，所述排料端的一侧端面通过合页活动安装有密封盖板，所述外层罐体的底部端面通过焊接固定安装有若干个承重架；
[0006]所述清洁组件包括紧固壁板、清洁箱、清洁泵、冷却管、调节阀门、清洁管、清洁架、分流管和清洁喷头，所述紧固壁板通过螺栓固定安装在外层罐体的外壁中央一侧，所述紧固壁板的外部通过螺栓固定安装有清洁箱，所述清洁箱的顶部端面固定安装有清洁泵，所述清洁泵的顶部一端连接安装有冷却管，所述冷却管的一端连接安装有调节阀门，所述调节阀门的一端连接安装有清洁管，且清洁管的一端穿过外层罐体和内层罐体连接安装有清洁架，所述清洁架的一侧连接安装有分流管，且分流管的一端连接安装有若干个清洁喷头。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述外层罐体的顶部端面中央通过焊接固定安装有吊装架，且吊装架的端面两侧均通过焊接固定安装有吊耳。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述清洁泵的底部连接安装有抽水管，且抽水管插接安装在清洁箱的内部。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述清洁架的外壁与内层罐体的内壁固定连接，所述清洁架的内部开设有出水孔，且清洁管的一端穿过出水孔与分流管连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述抽气组件包括油气回收器、回收管和回收吸头，所述油气回收器通过螺栓固定安装在外层罐体的顶部端面一侧，所述油气回收器的底部连接安装有回收管，且回收管的一端插接安装在内层罐体的内侧顶部，所述回收管的一端固定安装有回收吸头。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述降温组件包括注液管、内腔、出液管、导热纤维板和储料底板，所述注液管插接安装在外层罐体的外壁顶部一侧，所述出液管插接安装在外层罐体的外壁底部另一侧，所述内腔开设在外层罐体和内层罐体之间，且注液管和出液管均与内腔连通，所述储料底板固定安装在内层罐体的内侧底部，且储料底板的底部与内层罐体的底部内壁之间填充有导热纤维板。
[0012]本技术的有益效果：该多功能双层钢制储罐，结构简单，便于搬运；在使用时，通过双层罐体能够具有良好的储油效果，通过清洁组件具有自清洁的功能，从而将罐体进行清洗排污，大大提高了清洗的方便性；而且，通过降温组件也具有散热降温的功能，从而能够有效降低储罐的温度，提高使用的安全性；同时，通过抽气组件也能够将油气进行回收，从而降低污染。
附图说明
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体剖视图；
[0016]图3为本技术清洁组件的结构示意图；
[0017]图中：1、外层罐体；2、内层罐体；3、进料端；4、降温组件；5、清洁组件；6、抽气组件；7、排料端；8、密封盖板；9、承重架；41、注液管；42、内腔；43、出液管；44、导热纤维板；45、储料底板；51、紧固壁板；52、清洁箱；53、清洁泵；54、冷却管；55、调节阀门；56、清洁管；57、清洁架；58、分流管；59、清洁喷头；61、油气回收器；62、回收管；63、回收吸头。
具体实施方式
[0018]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
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3所示，一种多功能双层钢制储罐，包括外层罐体1、内层罐体2、进料端3、降温组件4、清洁组件5、抽气组件6、排料端7、密封盖板8和承重架9，外层罐体1的顶部端面中央通过焊接固定安装有吊装架，且吊装架的端面两侧均通过焊接固定安装有吊耳，便于将该储罐吊装搬运；外层罐体1的内壁嵌套安装有内层罐体2，内层罐体2的内部设置有清洁组件5，清洁组件5包括紧固壁板51、清洁箱52、清洁泵53、冷却管54、调节阀门55、清洁管56、清洁架57、分流管58和清洁喷头59，紧固壁板51通过螺栓固定安装在外层罐体1的外壁中央一侧，紧固壁板51的外部通过螺栓固定安装有清洁箱52，清洁箱52的顶部端面固定安装有清洁泵53，清洁泵53的底部连接安装有抽水管，且抽水管插接安装在清洁箱52的内部，便于抽水；清洁泵53的顶部一端连接安装有冷却管54，冷却管54的一端连接安装有调节阀门55，调
节阀门55的一端连接安装有清洁管56，且清洁管56的一端穿过外层罐体1和内层罐体2连接安装有清洁架57，清洁架57的一侧连接安装有分流管58，且分流管58的一端连接安装有若干个清洁喷头59，清洁架57的外壁与内层罐体2的内壁固定连接，清洁架57的内部开设有出水孔，且清洁管56的一端穿过出水孔与分流管58连接，便于排水；内层罐体2的内侧顶部设置有抽气组件6，抽气组件6包括油气回收器61、回收管62和回收吸头63，油气回收器61通过螺栓固定安装在外层罐体1的顶部端面一侧，油气回收器61的底部连接安装有回收管62，且回收管62的一端插接安装在内层罐体2的内侧顶部，回收管62的一端固定安装有回收吸头63，能够油气回收，抑制卸油、加油时油气挥发，污染大气；外层罐体1的外壁一侧设置有降温组件4，降温组件4包括注液管41、内腔42、出液管43、导热纤维板44 和储料底板45，注液管41插接安装在外层罐体1的外壁顶部一侧，出液管43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能双层钢制储罐，其特征在于，包括外层罐体（1）、内层罐体（2）、进料端（3）、降温组件（4）、清洁组件（5）、抽气组件（6）、排料端（7）、密封盖板（8）和承重架（9），所述外层罐体（1）的内壁嵌套安装有内层罐体（2），所述内层罐体（2）的内部设置有清洁组件（5），所述内层罐体（2）的内侧顶部设置有抽气组件（6），所述外层罐体（1）的外壁一侧设置有降温组件（4），所述外层罐体（1）的顶部端面一侧插接安装有进料端（3），且进料端（3）与内层罐体（2）的内部连通，所述外层罐体（1）的底部一侧插接安装有排料端（7），且排料端（7）与内层罐体（2）的内部连通，所述排料端（7）的一侧端面通过合页活动安装有密封盖板（8），所述外层罐体（1）的底部端面通过焊接固定安装有若干个承重架（9）；所述清洁组件（5）包括紧固壁板（51）、清洁箱（52）、清洁泵（53）、冷却管（54）、调节阀门（55）、清洁管（56）、清洁架（57）、分流管（58）和清洁喷头（59），所述紧固壁板（51）通过螺栓固定安装在外层罐体（1）的外壁中央一侧，所述紧固壁板（51）的外部通过螺栓固定安装有清洁箱（52），所述清洁箱（52）的顶部端面固定安装有清洁泵（53），所述清洁泵（53）的顶部一端连接安装有冷却管（54），所述冷却管（54）的一端连接安装有调节阀门（55），所述调节阀门（55）的一端连接安装有清洁管（56），且清洁管（56）的一端穿过外层罐体（1）和内层罐体（2）连接安装有清洁架（57），所述清洁架（57）的一侧连接安装有分流管（58），且分流管（58）的一端连接安装有若干个清洁喷头（59）。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振理，黄海波，朱自伟，沈如雷，吴炜，刘胜，邵翠翠，
申请(专利权)人：南京斯迈柯特种金属装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：