一种便于对齐粘贴的防静电贴面板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于对齐粘贴的防静电贴面板，包括防静电贴面板本体、调节槽和粘贴区，所述防静电贴面板本体的左侧焊接连接有定位凸块，且防静电贴面板本体的右侧开设有定位槽，所述调节槽开设在防静电贴面板本体下侧的内部，且调节槽的内侧设置有定位座，所述定位座的前后两侧均固定安装有滑块，且滑块位于滑槽的内侧，所述滑槽开设在防静电贴面板本体的内部，所述定位座的内部开设有收纳槽，且收纳槽的内侧贴合设置有支撑板。该便于对齐粘贴的防静电贴面板定位座与铺设区贴合，利用定位座作为支点，对防静电贴面板本体的位置进行调整，避免粘贴胶与铺设区直接接触而不便于对防静电贴面板本体的位置进行调整，保证了粘贴胶的粘性。胶的粘性。胶的粘性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对齐粘贴的防静电贴面板


[0001]本技术涉及防静电贴面板
，具体为一种便于对齐粘贴的防静电贴面板。

技术介绍

[0002]防静电贴面板是由多种树脂合成而制成的，采用上下两层复合进行静电释放，可保护电子产品不受静电破坏，保护台面、墙面干净，不积灰尘和减少对人体的危害，防静电贴面板应用在生产线台面、办公桌、地面、净化房墙体等场所内，在对防静电贴面板进行铺设时，可将粘贴胶涂刷到防静电贴面板的表面，对防静电贴面板进行铺设。
[0003]但是，现有的防静电贴面板在使用的过程中仍存在不足之处，在对防静电贴面板进行铺设时，不能灵活便利的对防静电贴面板的位置进行调整，不能保证防静电贴面板的平整粘贴，且不便于防静电贴面板对齐粘贴，使用存在不便之处。
[0004]所以，我们提出了一种便于对齐粘贴的防静电贴面板以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于对齐粘贴的防静电贴面板，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的防静电贴面板在对防静电贴面板进行铺设时，不能灵活便利的对防静电贴面板的位置进行调整，且不便于防静电贴面板对齐粘贴的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于对齐粘贴的防静电贴面板，包括防静电贴面板本体、调节槽和粘贴区，所述防静电贴面板本体的左侧焊接连接有定位凸块，且防静电贴面板本体的右侧开设有定位槽，所述调节槽开设在防静电贴面板本体下侧的内部，且调节槽的内侧设置有定位座，所述定位座的前后两侧均固定安装有滑块，且滑块位于滑槽的内侧，所述滑槽开设在防静电贴面板本体的内部，所述定位座的内部开设有收纳槽，且收纳槽的内侧贴合设置有支撑板，所述支撑板的外侧螺栓固定有弹簧柱，所述粘贴区位于防静电贴面板本体的下侧，且防静电贴面板本体的内侧开设有卡槽。
[0007]优选的，所述定位槽和定位凸块的高度均与防静电贴面板本体的高度相同，且定位槽的位置与定位凸块的位置一一对应设置，并且定位凸块等间距的分布在防静电贴面板本体的左侧。
[0008]优选的，所述定位座与防静电贴面板本体构成上下滑动结构，且定位座的高度小于调节槽的深度。
[0009]优选的，所述收纳槽的长度大于 2 个支撑板长度的总和，且支撑板与定位座为滑动连接。
[0010]优选的，所述支撑板的主剖面为梯形结构，且支撑板关于定位座的纵向中心线对称设置，并且 2 个支撑板之间通过弹簧柱连接。
[0011]优选的，所述卡槽的位置与支撑板的位置相互对应设置，且支撑板与防静电贴面
板本体的接触处均为弧形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于对齐粘贴的防静电贴面板，
[0013]（1）定位座与铺设区贴合，利用定位座作为支点，对防静电贴面板本体的位置进行调整，避免粘贴胶与铺设区直接接触而不便于对防静电贴面板本体的位置进行调整，保证了粘贴胶的粘性；（2）压动防静电贴面板本体，便可逐渐将支撑板推动至收纳槽内，将防静电贴面板本体粘贴铺设到铺设区域内，而弹簧柱带动支撑板卡进对应位置的卡槽内，对支撑板以及定位座的位置进行限定，快速的完成防静电贴面板本体的粘贴铺设；
[0014]（3）设置有定位凸块和定位槽，利用定位凸块和定位槽完成防静电贴面板本体之间的定位，方便的完成防静电贴面板本体之间的对齐铺设。
附图说明
[0015]图 1 为本技术主剖结构示意图；
[0016]图 2 为本技术俯剖结构示意图；
[0017]图 3 为本技术支撑板收纳后主剖结构示意图；
[0018]图 4 为本技术主视结构示意图。
[0019]图中：1、防静电贴面板本体；2、定位槽；3、定位凸块；4、调节槽；5、定位座；6、收纳槽；7、支撑板；8、弹簧柱；9、卡槽；10、粘贴区；11、滑块；12、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图 1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于对齐粘贴的防静电贴面板，包括防静电贴面板本体 1、定位槽 2、定位凸块 3、调节槽 4、定位座 5、收纳槽 6、支撑板 7、弹簧柱 8、卡槽 9、粘贴区 10、滑块 11 和滑槽12，防静电贴面板本体 1 的左侧焊接连接有定位凸块 3，且防静电贴面板本体1 的右侧开设有定位槽 2，调节槽 4 开设在防静电贴面板本体 1 下侧的内部，且调节槽 4 的内侧设置有定位座 5，定位座 5 的前后两侧均固定安装有滑块11，且滑块 11 位于滑槽 12 的内侧，滑槽 12 开设在防静电贴面板本体 1 的内部，定位座 5 的内部开设有收纳槽 6，且收纳槽 6 的内侧贴合设置有支撑板 7，支撑板 7 的外侧螺栓固定有弹簧柱 8，粘贴区 10 位于防静电贴面板本体 1 的下侧，且防静电贴面板本体 1 的内侧开设有卡槽 9。
[0022]本例中定位槽 2 和定位凸块 3 的高度均与防静电贴面板本体 1 的高度相同，且定位槽 2 的位置与定位凸块 3 的位置一一对应设置，并且定位凸块 3等间距的分布在防静电贴面板本体 1 的左侧，此设计便于防静电贴面板本体 1 之间相互对齐贴合；定位座 5 与防静电贴面板本体 1 构成上下滑动结构，且定位座 5 的高度小于调节槽 4 的深度，此设计可保证防静电贴面板本体 1 稳定竖直移动，对防静电贴面板本体 1 进行铺设粘贴；
[0023]收纳槽 6 的长度大于 2 个支撑板 7 长度的总和，且支撑板 7 与定位座 5为滑
动连接，此设计保证支撑板 7 顺利在收纳槽 6 内移动；支撑板 7 的主剖面为梯形结构，且支撑板 7 关于定位座 5 的纵向中心线对称设置，并且 2 个支撑板 7 之间通过弹簧柱 8 连接，此设计可灵活的调节支撑板 7 的位置；卡槽 9 的位置与支撑板 7 的位置相互对应设置，且支撑板 7 与防静电贴面板本体 1 的接触处均为弧形结构，此设计可顺利的将支撑板 7 卡到卡槽 9 进行位置限定。
[0024]工作原理：在使用该便于对齐粘贴的防静电贴面板时，首先，使用者先将图 1 所示的防静电贴面板本体 1 转运到工作区域，对防静电贴面板本体 1进行铺设，将粘贴胶均匀的涂刷到防静电贴面板本体 1 下侧的粘贴区 10 上，接着将定位座 5 与铺设区贴合，利用定位座 5 作为支点，对防静电贴面板本体 1 的位置进行调整，直至防静电贴面板本体1 平整的位于所要粘贴的方位后，便可下压防静电贴面板本体 1，防静电贴面板本体 1 对支撑板 7 进行推动，因防静电贴面板本体 1 和支撑板 7 的接触处均为弧形结构，故可顺利的对支撑板 7 的位置进行调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于对齐粘贴的防静电贴面板，包括防静电贴面板本体（1）、调节槽（4）和粘贴区（10），其特征在于：所述防静电贴面板本体（1）的左侧焊接连接有定位凸块（3），且防静电贴面板本体（1）的右侧开设有定位槽（2），所述调节槽（4）开设在防静电贴面板本体（1）下侧的内部，且调节槽（4）的内侧设置有定位座（5），所述定位座（5）的前后两侧均固定安装有滑块（11），且滑块（11）位于滑槽（12）的内侧，所述滑槽（12）开设在防静电贴面板本体（1）的内部，所述定位座（5）的内部开设有收纳槽（6），且收纳槽（6）的内侧贴合设置有支撑板（7），所述支撑板（7）的外侧螺栓固定有弹簧柱（8），所述粘贴区（10）位于防静电贴面板本体（1）的下侧，且防静电贴面板本体（1）的内侧开设有卡槽（9）。2.根据权利要求 1 所述的一种便于对齐粘贴的防静电贴面板，其特征在于：所述定位槽（2）和定位凸块（3）的高度均与防静电贴面板本体（1）的高度相同，且定位槽（2）的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：方国忠，张旦琴，徐国程，
申请(专利权)人：台州博尔特塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：