冲压端拾器防旋转圆管连接夹头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲压端拾器防旋转圆管连接夹头，冲压端拾器防旋转圆管连接夹头包括：夹头本体、第一安装孔、第一螺纹孔、第一紧定螺钉、第二安装孔、第二螺纹孔和第二紧定螺钉；当需要对第一圆管和第二圆管固定时，将第一紧定螺钉和第二紧定螺钉拧入第一螺纹孔和第二螺纹孔内，使其与分别与第一圆管和第二圆管相贴合，以对圆管进行固定；通过螺纹的自锁功能，避免第一紧定螺钉和第二紧定螺钉松动，从而使其不易松脱，以确保圆管的稳定性；代替原有的后钻孔方式，避免对圆管的夹头的损坏，提升产品的使用年限，便于反复使用，提升用户使用体验。户使用体验。户使用体验。

【技术实现步骤摘要】
冲压端拾器防旋转圆管连接夹头


[0001]本技术连接夹头
，具体而言，涉及一种冲压端拾器防旋转圆管连接夹头。

技术介绍

[0002]目前，在相关技术中，端拾器作为一种用于汽车冲压生产线的压机之间传输工序的工装夹具，能吸取各种不同的冲压件，实现制件传输的“拾取”和“摆放”动作。在固定端拾器时，需要将端拾器上的所有圆管与连接夹头连接，调节好角度后，再在连接夹头上钻孔，并固定弹簧销钉，完成连接夹头与圆管的角度固定。然而，这种固定方式相当麻烦，易损坏连接夹头和圆管，且有时因为干涉，不好施工，根本无法固定；而且，连接夹头被使用后，无法再重复利用，这样就会导致使用成本过高，无法满足生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术提出一种冲压端拾器防旋转圆管连接夹头。
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种冲压端拾器防旋转圆管连接夹头，冲压端拾器防旋转圆管连接夹头包括：夹头本体、第一安装孔、第一螺纹孔、第一紧定螺钉、第二安装孔、第二螺纹孔和第二紧定螺钉；第一安装孔为圆孔，且第一安装孔贯穿夹头本体；第一螺纹孔内壁设置有第一内螺纹，两个第一螺纹孔分别对称设置在第一安装孔的两侧，第一螺纹孔的中心线与第一安装孔的中心线相垂直，且两个第一螺纹孔同时与第一安装孔相连通；第一紧定螺钉外壁设置有第一外螺纹，两个第一紧定螺钉分别穿过两个第一螺纹孔后，两个第一紧定螺钉同时嵌入第一安装孔内；第二安装孔为圆孔，且第二安装孔贯穿夹头本体；第二螺纹孔内壁设置有第一内螺纹，两个第二螺纹孔分别对称设置在第二安装孔的两侧，第二螺纹孔的中心线与第二安装孔的中心线相垂直，且两个第二螺纹孔同时与第二安装孔相连通；第二紧定螺钉外壁设置有第一外螺纹，两个第二紧定螺钉分别穿过两个第二螺纹孔后，两个第二紧定螺钉同时嵌入第二安装孔内。
[0006]在该技术方案中，冲压端拾器防旋转圆管连接夹头用于将第一圆管和第二圆管锁紧，首先，通过使第一安装孔为圆孔，且第一安装孔贯穿夹头本体，并使至少部分第一圆管嵌入第一安装孔内，以对第一圆管进行限位；其次，通过在第一螺纹孔内壁设置有第一内螺纹，两个第一螺纹孔分别对称设置在第一安装孔的两侧，第一螺纹孔的中心线与第一安装孔的中心线相垂直，且两个第一螺纹孔同时与第一安装孔相连通，以实现对第一圆管的两点支撑，以便于通过第一紧定螺钉对第一圆管两侧施加相等的力，从而使第一圆管受力均匀，避免第一圆管与夹头本体之间有间隙，导致无法固定第一圆管的问题产生；再次，通过在第一紧定螺钉外壁设置有第一外螺纹，两个第一紧定螺钉分别穿过两个第一螺纹孔后，两个第一紧定螺钉同时嵌入第一安装孔内，以通过螺纹的自锁功能，来避免第一紧定螺钉松动，导致第一圆管在第一安装孔内旋转和晃动，无法固定的情况产生；再次，通过使第二
安装孔为圆孔，且第二安装孔贯穿夹头本体，并使至少部分第二圆管嵌入第二安装孔内，以对第二圆管进行限位；再次，通过在第二螺纹孔内壁设置有第一内螺纹，两个第二螺纹孔分别对称设置在第二安装孔的两侧，第二螺纹孔的中心线与第二安装孔的中心线相垂直，且两个第二螺纹孔同时与第二安装孔相连通，以实现对第二圆管的两点支撑，以便于通过第二紧定螺钉对第二圆管两侧施加相等的力，从而使第二圆管受力均匀，避免第二圆管与夹头本体之间有间隙，导致无法固定第二圆管的问题产生；再次，通过在第二紧定螺钉外壁设置有第一外螺纹，两个第二紧定螺钉分别穿过两个第二螺纹孔后，两个第二紧定螺钉同时嵌入第二安装孔内，以通过螺纹的自锁功能，来避免第二紧定螺钉松动，导致第二圆管在第二安装孔内旋转和晃动，从而将第二圆管固定。采用此种连接方式，结构简单可靠，不易松脱，当需要对第一圆管和第二圆管固定时，将第一紧定螺钉和第二紧定螺钉拧入第一螺纹孔和第二螺纹孔内，使其与分别与第一圆管和第二圆管相贴合，以对圆管进行固定，通过改变第一紧定螺钉和第二紧定螺钉的旋入长度，可调整对圆管的压力，从而使圆管更稳定，避免圆管在夹头本体的晃动和旋转的情况产生，以将圆管固定，从而提升端拾器的稳定性；而且，第一紧定螺钉和第二紧定螺钉安装后，可完全嵌入夹头本体内，不增加外观体积，不影响夹头安装空间；通过螺纹的自锁功能，避免第一紧定螺钉和第二紧定螺钉松动，从而使其不易松脱，以确保圆管的稳定性；代替原有的后钻孔方式，避免对圆管的夹头的损坏，提升产品的使用年限，便于反复使用，提升用户使用体验。
[0007]具体的，第一圆管与第一安装孔之间的间隙为0.1mm；第二圆管与第二安装孔之间的间隙为0.1mm，可提升产品的适应性，便于第一圆管和第二圆管的安装，装配方便。
[0008]具体的，根据第一圆管和第二圆管的直径、特性以及夹头的夹持方式，可通过计算来确定第一紧固螺钉和第二紧定螺钉的具体位置，从而使第一圆管和第二圆管可在第一安装孔和第二安装孔内呈预定角度，以减小与夹头本体之间的相互作用力，从而延长产品使用年限。具体的，第一紧定螺钉和第二紧定螺钉均采用内六角凹头紧定螺钉，以便于将第一紧定螺钉和第二紧定螺钉安装到夹头本体内，降低操作难度，不增加产品体积，减小占用空间。
[0009]另外，本技术提供的上述技术方案中的冲压端拾器防旋转圆管连接夹头还可以具有如下附加技术特征：
[0010]在上述技术方案中，优选地，冲压端拾器防旋转圆管连接夹头还包括：第一安装槽和第二安装槽；第一安装槽贯穿夹头本体，且第一安装槽平行于第一安装孔的中心线；第二安装槽贯穿夹头本体，且第二安装槽平行于第二安装孔的中心线。
[0011]在该技术方案中，通过使第一安装槽贯穿夹头本体，且第一安装槽平行于第一安装孔的中心线，以实现在将第一圆管安装到第一安装孔内时，通过第一安装槽使夹头本体发生微小的变形量，从而便于第一圆管进入并安装；通过使第二安装槽贯穿夹头本体，且第二安装槽平行于第二安装孔的中心线，以实现在将第二圆管安装到第二安装孔内时，通过第二安装槽使夹头本体发生微小的变形量，从而便于第二圆管进入并安装；通过在夹头本体上设置第一安装槽和第二安装槽，以便于使第一圆管和第二圆管顺利进入第一安装孔和第二安装孔中，降低操作难度，提升用户使用感；同时，通过设置第一安装槽和第二安装槽，可使产品适应不同直径的圆管，提升产品的适应性。
[0012]在上述技术方案中，优选地，冲压端拾器防旋转圆管连接夹头还包括：第三螺纹孔
和第一螺栓；第三螺纹孔内壁设置有第二内螺纹，至少一个第三螺纹孔垂直于第一安装孔，且至少一个第三螺纹孔贯穿夹头本体；第一螺栓一端的外壁设置有第二外螺纹，且至少一个第一螺栓嵌入至少一个第三螺纹孔内。
[0013]在该技术方案中，通过使至少一个第三螺纹孔垂直于第一安装孔，且至少一个第三螺纹孔贯穿夹头本体，使且至少一个第一螺栓嵌入至少一个第三螺纹孔内，以通过第一螺栓将夹头本体的第一安装槽处连接并锁紧，从而减小夹头本体与第一圆管之间的间隙，使第一圆管与夹头本体紧密贴合，以增大第一圆管与夹头本体之间的接触面积，进而增大摩擦力，从而避免第一圆管在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压端拾器防旋转圆管连接夹头，其特征在于，所述冲压端拾器防旋转圆管连接夹头包括：夹头本体；第一安装孔，所述第一安装孔为圆孔，且所述第一安装孔贯穿所述夹头本体；第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内壁设置有第一内螺纹，两个所述第一螺纹孔分别对称设置在所述第一安装孔的两侧，所述第一螺纹孔的中心线与所述第一安装孔的中心线相垂直，且两个所述第一螺纹孔同时与所述第一安装孔相连通；第一紧定螺钉，所述第一紧定螺钉外壁设置有第一外螺纹，两个所述第一紧定螺钉分别穿过两个所述第一螺纹孔后，两个所述第一紧定螺钉同时嵌入所述第一安装孔内；第二安装孔，所述第二安装孔为圆孔，且所述第二安装孔贯穿所述夹头本体；第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内壁设置有所述第一内螺纹，两个所述第二螺纹孔分别对称设置在所述第二安装孔的两侧，所述第二螺纹孔的中心线与所述第二安装孔的中心线相垂直，且两个所述第二螺纹孔同时与所述第二安装孔相连通；第二紧定螺钉，所述第二紧定螺钉外壁设置有所述第一外螺纹，两个所述第二紧定螺钉分别穿过两个所述第二螺纹孔后，两个所述第二紧定螺钉同时嵌入所述第二安装孔内。2.根据权利要求1所述的冲压端拾器防旋转圆管连接夹头，其特征在于，所述冲压端拾器防旋转圆管连接夹头还包括：第一安装槽，所述第一安装槽贯穿所述夹头本体，且所述第一安装槽平行于所述第一安装孔的中心线；第二安装槽，所述第二安装槽贯穿所述夹头本体，且所述第二安装槽平行于所述第二安装孔的中心线。3.根据权利要求1所述的冲压端拾器防旋转圆管连接夹头，其特征在于，所述冲压端拾器防旋转圆管连接夹头还包括：第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内壁设置有第二内螺纹，至少一个所述第三螺纹孔垂直于所述第一安装孔，且至少一个所述第三螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪万成，
申请(专利权)人：江苏艾维克自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：