一种具有多重功效的喷漆雾回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有多重功效的喷漆雾回收设备，前机罩和后机罩之间形成吸附区，前机罩的下端设有回收口，其一侧侧壁下部设有进风口，吸附区内设有阻隔均风机构，阻隔均风机构包括阻隔组件、以及设置于阻隔组件内侧的均风组件，阻隔组件包括旋转套、转轴和门体，多个旋转套对称的设置于前机罩内壁上，一对转轴可转动的设置于旋转套内，门体固定设置于转轴上，均风组件包括倾斜固定块和均风板，多个倾斜固定块对称的设置于前机罩的两侧壁上，均风板斜挂于一对倾斜固定块上，本实用新型专利技术通过门体和均风机构可以防止漆雾直喷后道漆雾分离机构，并且可以使漆雾均匀的分散于吸附区内，保证后道漆雾分离机构的正常使用、高效使用。效使用。效使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多重功效的喷漆雾回收设备


[0001]本技术涉及回收设备
，尤其涉及一种具有多重功效的喷漆雾回收设备。

技术介绍

[0002]油漆漆雾喷漆过程中，由于雾化作用，油漆漆雾中只有大约10％
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30％留在产品上，大部分的漆雾随风机成为废气排出。目前油漆喷漆漆雾处理有两种方式，一种是前道水帘柜水洗处理，治理效果很不理想；第二种采用油漆漆雾分离和前后道漆雾吸附的方式，此种方式可拦截95％以上的漆雾，处理效果较好。
[0003]但第二种方式的回收设备在使用过程中，经前道漆雾吸附机构吸附后，仍有大量的漆雾(包括大量液体组分)进入并到达后道漆雾分离机构，由于漆雾自重影响导致吸附区内上下方的浓度不一致，下方浓度过高，会导致后道漆雾分离机构下部的部件(如气液分离轮)粘附大量液体组分，其增加其工作负荷；且上方的分离部件使用效率不高，导致整机的工作效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有多重功效的喷漆雾回收设备，通过门体和均风机构可以防止漆雾直喷后道漆雾分离机构，并且可以使漆雾均匀的分散于吸附区内，保证后道漆雾分离机构的正常使用、高效使用。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种具有多重功效的喷漆雾回收设备，包括机架，所述机架上设有前机罩和后机罩，所述前机罩和后机罩之间形成吸附区，二者内部分别设有前道漆雾吸附机构和后道漆雾分离机构，所述前机罩的下端设有回收口，其一侧侧壁下部设有进风口，所述进风口与鼓风机相连，所述吸附区内位于前道漆雾吸附机构和后道漆雾分离机构之间设有阻隔均风机构，所述阻隔均风机构包括阻隔组件、以及设置于阻隔组件内侧的均风组件，所述阻隔组件包括旋转套、转轴和门体，多个所述旋转套对称的设置于前机罩内壁上，一对所述转轴可转动的设置于旋转套内，所述门体固定设置于转轴上，且其表面设有特氟龙涂层，一对所述门体经旋转可呈闭合状态或开启状态，所述均风组件包括倾斜固定块和均风板，多个所述倾斜固定块对称的设置于前机罩的两侧壁上，所述均风板通过其两端的挂钩斜挂于一对倾斜固定块上，该均风板上与前道漆雾吸附机构的间距自上而下逐渐增大。
[0006]作为进一步的优化，所述前机罩的上部位于旋转套的上方设有倒 V型挡板，所述倒V型挡板中部设有一对用于限位门体移动的挡片。
[0007]作为进一步的优化，所述挡片上设有门栓。
[0008]作为进一步的优化，所述门体的下端设有倾斜导流区；所述倾斜导流区的下端设有多个导流齿。
[0009]作为进一步的优化，所述前道漆雾吸附机构为波浪形吸附板。
[0010]作为进一步的优化，所述后道漆雾分离机构包括驱动电机、传动组件和气液分离轮，所述驱动电机设置于后机罩外侧，其与设置于后机罩内的传动组件相连，多个所述气液分离轮竖直并排的设置于传动组件上。
[0011]作为进一步的优化，还包括清洗机构，所述清洗机构包括泵体、抽料管、送料管和清洗支路，所述后机罩内设有多个用于容纳气液分离轮的凹腔，同一竖直方向上的多个凹腔通过下液通道相连通，所述清洗支路分别与凹腔相连通，且与泵体通过送料管相连通，所述泵体与设置于回收口下方的集液槽通过抽料管相连。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下的有益效果：
[0013]1.一对门体关闭状态可以阻挡经前道漆雾吸附机构吸附后的残余漆雾，防止其中的液体组分直接喷洒到后道漆雾分离机构上，防止液体组分过多的粘覆于后道漆雾吸附机构上，避免影响其正常工作；
[0014]2.进风口进入的上升气流经过均风板可以将残余漆雾吹向吸附区的上方，使残余漆雾可以较均匀的通过后道漆雾分离机构的上、中、下三部分进行液体组分和气相组分的分离，达到均风的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部侧视图。
[0016]图2为本技术的内部剖视图。
[0017]图3为本技术前机罩内阻隔均风机构的结构图。
[0018]图4为图3中A处的放大图。
[0019]图5为本技术后道漆雾分离机构的结构图。
[0020]图6为本技术清洗机构的结构示意图。
[0021]图中，100.机架；11.前机罩；111.回收口；12.后机罩；121.凹腔； 122.下液通道；13.防直喷机构；130.均风机构；1301.倾斜固定块；1302a. 均风板；1302b.挂钩；131.旋转套；1321.转轴；1322.门体；1323.倾斜导流区；1324.导流齿；1331.横杆；1332.挡片；134.门栓；135.进风口；2.前道漆雾吸附机构；3.后道漆雾分离机构；31.驱动电机；32. 传动组件；33.气液分离轮；41.泵体；42.抽料管；43.送料管；44.清洗支路；5.集液槽。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1至6所示，一种具有多重功效的喷漆雾回收设备，包括机架100，机架100上设有前机罩11和后机罩12，前机罩11和后机罩 12之间形成吸附区，二者内部分别设有前道漆雾吸附机构2和后道漆雾分离机构3，前机罩11的下端设有回收口111，其一侧侧壁下部设有进风口135，进风口135与鼓风机相连，吸附区内位于前道漆雾吸附机构2和后道漆雾分离机构3之间设有阻隔均风机构13，阻隔均风机构13包括阻隔组件、以及设置于阻隔组件内侧的均风组件 130，阻隔组件包括旋转套131、转轴1321和门体1322，多个旋转套 131对称的设置于前机罩11内壁上，一对转轴1321可转动的设置于旋转套131内，门体1322固定设置于转轴1321上，且其表面设有特氟龙涂层，一对门体1322经旋转可呈闭合状态或开启状态，均风
组件130包括倾斜固定块1301和均风板1302a，多个倾斜固定块1301 对称的设置于前机罩11的两侧壁上，均风板1302a通过其两端的挂钩1302b斜挂于一对倾斜固定块1301上，该均风板1302a上与前道漆雾吸附机构2的间距自上而下逐渐增大。
[0024]通过设置一对门体，其关闭状态可以阻挡经前道漆雾吸附机构吸附后的残余漆雾，防止其中的液体组分直接喷洒到后道漆雾分离机构上，防止液体组分过多的粘覆于后道漆雾吸附机构上，避免影响其正常工作，门体上的特氟龙涂层，具有防水防油防沾污的三防效果，经阻隔的液体组分可沿门体下滑至回收口；经门体阻挡的漆雾沿门体的上部和下部进入后机罩，在此过程中，由门体下部进入的漆雾，可以通过进风口进入的上升气流通过均风板向上的导向作用，将残余漆雾吹向吸附区的上方，使残余漆雾可以较均匀的通过后道漆雾分离机构的上、中、下三部分进行液体组分和气相组分的分离，达到均风的目的，减小后道漆雾分离机构中下部的工作压力；门体通过铰接的形式设置，可以在打开前道漆雾吸附机构后方便门体打开，便于清理吸附区和设备内的保养及维修。
[0025]前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多重功效的喷漆雾回收设备，包括机架(100)，所述机架(100)上设有前机罩(11)和后机罩(12)，所述前机罩(11)和后机罩(12)之间形成吸附区，二者内部分别设有前道漆雾吸附机构(2)和后道漆雾分离机构(3)，所述前机罩(11)的下端设有回收口(111)，其一侧侧壁下部设有进风口(135)，所述进风口(135)与鼓风机相连，其特征在于，所述吸附区内位于前道漆雾吸附机构(2)和后道漆雾分离机构(3)之间设有阻隔均风机构(13)，所述阻隔均风机构(13)包括阻隔组件、以及设置于阻隔组件内侧的均风组件(130)，所述阻隔组件包括旋转套(131)、转轴(1321)和门体(1322)，多个所述旋转套(131)对称的设置于前机罩(11)内壁上，一对所述转轴(1321)可转动的设置于旋转套(131)内，所述门体(1322)固定设置于转轴(1321)上，且其表面设有特氟龙涂层，一对所述门体(1322)经旋转可呈闭合状态或开启状态，所述均风组件(130)包括倾斜固定块(1301)和均风板(1302a)，多个所述倾斜固定块(1301)对称的设置于前机罩(11)的两侧壁上，所述均风板(1302a)通过其两端的挂钩(1302b)斜挂于一对倾斜固定块(1301)上，该均风板(1302a)上与前道漆雾吸附机构(2)的间距自上而下逐渐增大。2.根据权利要求1所述的具有多重功效的喷漆雾回收设备，其特征在于，所述前机罩(11)的上部位于旋转套(131)的上方设有倒V型挡板(133...

【专利技术属性】
技术研发人员：许兴林，
申请(专利权)人：苏州紫微星环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：