本实用新型专利技术公开了一种用于煤气安全的分离装置，包括煤气分离装置本体、驱动电机、第一抽气泵和第二抽气泵，所述煤气分离装置本体的顶端左侧装设有电机箱，所述电机箱的正面固定连接有遮灰板，所述电机箱的内部装设有驱动电机，所述煤气分离装置本体的顶端装设有进水口，所述石灰水箱的右侧装设有抽气管道，所述煤气分离装置本体的右侧内壁装设有第二抽气泵，所述煤气分离装置本体的右侧装设有灌装管道，所述煤气分离装置本体的右侧固定连接有固定块。本实用新型专利技术设置有驱动电机和静电棒，能够有效地去除煤气当中的细小灰尘，通过进水口往石灰水箱的内部添加石灰水，通过该方式能够有效去除煤气当中的二氧化碳。有效去除煤气当中的二氧化碳。有效去除煤气当中的二氧化碳。
【技术实现步骤摘要】
一种用于煤气安全的分离装置
[0001]本技术涉及煤气分离
，具体为一种用于煤气安全的分离装置。
技术介绍
[0002]煤气是由多种可燃成分组成的一种气体燃料，煤气的种类繁多，成分也很复杂，一般可分为天然煤气和人工煤气两大类，通常人们生活中常用的为天然煤气。
[0003]由于煤气是不可再生能源，因此在使用煤气的过程中应当充分发挥其燃烧效率，通常刚开采出的煤气当中含有大量的灰尘，如果不经过处理就直接使用这些煤气，长时间会使煤气管道造成堵塞，并且刚开采出的煤气中含有大量的二氧化碳，若是不经过处理，也会影响煤气的燃烧效率，因此亟需一种用于煤气安全的分离装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于煤气安全的分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的煤气中含有细小灰尘和煤气中含有二氧化碳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于煤气安全的分离装置，包括煤气分离装置本体、驱动电机、第一抽气泵和第二抽气泵，所述煤气分离装置本体的顶端左侧装设有电机箱，所述电机箱的正面固定连接有遮灰板，所述电机箱的内部装设有驱动电机，所述驱动电机的左侧固定连接有第一锥形齿轮，所述煤气分离装置本体的顶端装设有进水口，所述煤气分离装置本体的内部装设有除尘仓，且除尘仓的内部插设有静电棒，所述静电棒的顶端固定连接有第二锥形齿轮，所述煤气分离装置本体的左侧装设有进气管，所述煤气分离装置本体的顶端内壁装设有第一抽气泵，所述煤气分离装置本体的内部装设有石灰水箱，且石灰水箱的右侧装设有排水管道，所述排水管道的内部装设有限位块，所述限位块的顶端装设有阀门螺纹杆，所述石灰水箱的右侧装设有抽气管道，所述煤气分离装置本体的右侧内壁装设有第二抽气泵，所述煤气分离装置本体的右侧装设有灌装管道，所述煤气分离装置本体的右侧固定连接有固定块。
[0006]优选的，所述第一锥形齿轮的底端与第二锥形齿轮的右侧相啮合，且第一锥形齿轮的底端与第二锥形齿轮的右侧组成转动式结构。
[0007]优选的，所述限位块为矩形结构，且限位块与排水管道的内部组成滑动式结构。
[0008]优选的，所述固定块的内部开设有螺纹，且固定块的内部与阀门螺纹杆的表面组成转动式结构。
[0009]优选的，所述电机箱为矩形结构，且电机箱的正面开设有六组圆弧形孔槽。
[0010]优选的，所述遮灰板为矩形结构，且遮灰板与电机箱的正面呈四十五度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于煤气安全的分离装置设置有驱动电机和静电棒，能够有效地去除煤气当中的细小灰尘，通过进水口往石灰水箱的内部添加石灰水，通过该方式能够有效去除煤气当中的二氧化碳。
[0012](1)该装置设置有驱动电机和静电棒，将煤气通过进气管灌入除尘仓当中，通过驱
动电机的转动能够使静电棒进行转动，能够将煤气中的灰尘通过静电棒进行吸附，能够有效地去除煤气当中的细小灰尘。
[0013](2)该装置通过进水口往石灰水箱的内部添加石灰水，将煤气通过第一抽气泵抽入石灰水箱当中，通过石灰水能够去除煤气当中的二氧化碳，再通过第二抽气泵将煤气抽出进行灌装，通过该方式能够有效去除煤气当中的二氧化碳。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术的结构正视示意图；
[0016]图3为本技术的结构俯视示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、煤气分离装置本体；2、驱动电机；3、进气管；4、除尘仓；5、静电棒；6、电机箱；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、第一抽气泵； 10、石灰水箱；11、进水口；12、抽气管道；13、第二抽气泵；14、灌装管道；15、排水管道；16、限位块；17、阀门螺纹杆；18、固定块；19、遮灰板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于煤气安全的分离装置，包括煤气分离装置本体1、驱动电机2、第一抽气泵9和第二抽气泵13，煤气分离装置本体1的顶端左侧装设有电机箱6，电机箱6为矩形结构，且电机箱6的正面开设有六组圆弧形孔槽，能够将驱动电机2转动时产生的热量及时排出，电机箱6的正面固定连接有遮灰板19，遮灰板19为矩形结构，且遮灰板19与电机箱6的正面呈四十五度，能够防止灰尘进入电机箱6的内部，电机箱6的内部装设有驱动电机2，驱动电机2的型号为Y90S-2，驱动电机2 的左侧固定连接有第一锥形齿轮7，第一锥形齿轮7的底端与第二锥形齿轮8 的右侧相啮合，且第一锥形齿轮7的底端与第二锥形齿轮8的右侧组成转动式结构，能够通过驱动电机2的转动使静电棒5进行转动，煤气分离装置本体1的顶端装设有进水口11，煤气分离装置本体1的内部装设有除尘仓4，且除尘仓4的内部插设有静电棒5。
[0021]静电棒5的顶端固定连接有第二锥形齿轮8，煤气分离装置本体1的左侧装设有进气管3，煤气分离装置本体1的顶端内壁装设有第一抽气泵9，第一抽气泵9的型号为PCF5015N，煤气分离装置本体1的内部装设有石灰水箱10，且石灰水箱10的右侧装设有排水管道15，排水管道15的内部装设有限位块 16，限位块16为矩形结构，且限位块16与排水管道15的内部组成滑动式结构，能够通过限位块16的向上滑动将石灰水箱10内的石灰水放出，限位块 16的顶端装设有阀门螺纹杆17，石灰水箱10的右侧装设有抽气管道12，煤气分离装置本体1的右侧内壁装设有第二抽气泵13，第二抽气泵13的型号为 PCF5015N，煤气分离装置本体1的右侧装设有灌装管道14，煤气分离装置本体1的右侧固定连接有固定块18，
固定块18的内部开设有螺纹，且固定块 18的内部与阀门螺纹杆17的表面组成转动式结构，能够通过阀门螺纹杆17 的转动使限位块16进行升降。
[0022]工作原理：使用时，当需要将煤气进行除尘时，根据附图1，将煤气通过进气管3灌入除尘仓4当中，通过驱动电机2的转动能够带动第一锥形齿轮7 进行转动，第一锥形齿轮7的底端与第二锥形齿轮8的左侧相啮合，通过第一锥形齿轮7的转动能够带动第二锥形齿轮8进行转动，通过第二锥形齿轮8 的转动能够带动静电棒5进行转动，通过静电棒5的转动能够将煤气当中的灰尘进行吸附，能够有效去除煤气当中的灰尘。
[0023]当需要去除煤气当中的二氧化碳时，根据附图1，将经过除尘的煤气通过第一抽气泵9导入石灰水箱10内，通过进水口11往石灰水箱10内部添加石灰水，由于煤气本身难溶于水，而二氧化碳能够溶于石灰水当中，能够通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于煤气安全的分离装置，包括煤气分离装置本体(1)、驱动电机(2)、第一抽气泵(9)和第二抽气泵(13)，其特征在于：所述煤气分离装置本体(1)的顶端左侧装设有电机箱(6)，所述电机箱(6)的正面固定连接有遮灰板(19)，所述电机箱(6)的内部装设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的左侧固定连接有第一锥形齿轮(7)，所述煤气分离装置本体(1)的顶端装设有进水口(11)，所述煤气分离装置本体(1)的内部装设有除尘仓(4)，且除尘仓(4)的内部插设有静电棒(5)，所述静电棒(5)的顶端固定连接有第二锥形齿轮(8)，所述煤气分离装置本体(1)的左侧装设有进气管(3)，所述煤气分离装置本体(1)的顶端内壁装设有第一抽气泵(9)，所述煤气分离装置本体(1)的内部装设有石灰水箱(10)，且石灰水箱(10)的右侧装设有排水管道(15)，所述排水管道(15)的内部装设有限位块(16)，所述限位块(16)的顶端装设有阀门螺纹杆(17)，所述石灰水箱(10)的右侧装设有抽气管道(12)，所述煤气分离装置本体(1)的右侧内壁装设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：董玉平，
申请(专利权)人：黎城太行钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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