圆形炉体内外加热还原系统技术方案

本发明专利技术公开了圆形炉体内外加热还原系统，包括：砖砌圆柱体，其内部为中空结构，为燃烧室；中心储热环，其与所述砖砌圆柱体之间形成还原通道，所述中心储热环内表面为波浪结构；外围储热环，其与所述中心储热环之间形成废气通道，所述废气通道通过所述废气导管与所述燃烧室连通，所述废气通道的底部设有废气排出管，且所述废气排出管与所述外围储热环的外壁贴合；还原气输入装置，其包括设置在所述还原通道底部的还原气输入管和设置在所述还原气输入管正上方的伞形保护罩；多个原料分散装置，其竖直阵列在所述还原通道内部。本发明专利技术提供的圆形炉体内外加热还原系统，形成内外加热的形式，大大增加了热量的利用率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
圆形炉体内外加热还原系统
本专利技术涉及冶金领域，更具体地说，本专利技术涉及圆形炉体内外加热还原系统。
技术介绍
目前，公知的直接还原铁生产设备主要有竖炉、回转窑、隧道窑和转底炉等。在直接还原铁工业生产中，气基竖炉占据绝对优势，其主要是将原煤制成煤气供加热和还原，铁矿石通过炉顶密封罐加入竖炉，自上而下运动，铁矿石和还原气在逆向对流运动中发生热交换和还原反应。还原尾气从炉顶导出，经冷却净化后返回煤气系统。而铁矿石被还原成海绵铁，并继续向下运动，进入竖炉下部。还原性的冷却气从竖炉底部送入，对海绵铁进行保护性冷却。冷却尾气从竖炉中部导出，经冷却净化后返回煤气系统。竖炉存在的主要问题有:焙烧风量偏小，温度不够，热量消耗过多。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供了一种可大大提高还原气和原料接触效果的圆形炉体内外加热还原系统。为了实现上述目的，本专利技术提供了圆形炉体内外加热还原系统，其特征在于，包括：砖砌圆柱体，其内部为中空结构，为燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆形炉体内外加热还原系统，其特征在于，包括：/n砖砌圆柱体，其内部为中空结构，为燃烧室，所述燃烧室顶部连通设有分流器，所述分流器具有废气导管和气压平衡管；/n中心储热环，其设置在所述砖砌圆柱体外围，且其与所述砖砌圆柱体之间形成还原通道，所述中心储热环内表面为波浪结构，所述还原通道的底部设有出料斗；/n外围储热环，其设置在所述中心储热环的外围，且其与所述中心储热环之间形成废气通道，所述废气通道通过所述废气导管与所述燃烧室连通，所述废气通道的底部设有废气排出管，且所述废气排出管与所述外围储热环的外壁贴合；/n还原气输入装置，其包括设置在所述还原通道底部的还原气输入管和设置在所述还原气输入管正上...

【技术特征摘要】
1.圆形炉体内外加热还原系统，其特征在于，包括：
砖砌圆柱体，其内部为中空结构，为燃烧室，所述燃烧室顶部连通设有分流器，所述分流器具有废气导管和气压平衡管；
中心储热环，其设置在所述砖砌圆柱体外围，且其与所述砖砌圆柱体之间形成还原通道，所述中心储热环内表面为波浪结构，所述还原通道的底部设有出料斗；
外围储热环，其设置在所述中心储热环的外围，且其与所述中心储热环之间形成废气通道，所述废气通道通过所述废气导管与所述燃烧室连通，所述废气通道的底部设有废气排出管，且所述废气排出管与所述外围储热环的外壁贴合；
还原气输入装置，其包括设置在所述还原通道底部的还原气输入管和设置在所述还原气输入管正上方的伞形保护罩；
多个原料分散装置，其竖直阵列在所述还原通道内部，且均位于所述还原气输入管的正上...

【专利技术属性】
技术研发人员：董玉平，
申请(专利权)人：黎城太行钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14