一种塑料包装盒的吸塑成型方法及吸塑模具技术

本发明专利技术公开了一种塑料包装盒的吸塑成型方法及吸塑模具，所述成型方法主要包括有取料、软化、上料、抽真空、冷却定型、拆模和剪裁成型。采用本发明专利技术所述吸塑模具用于塑料包装盒的吸塑成型，可以有效消除条纹，降低厚薄不均情况，并且具有成型速度快，方便定型，可有效提高成型效率，降低生产成本，有利于塑料包装盒的后续辅助加工，能够保证塑料包装盒的产品质量，同时也增加了产品的手感及光滑度，具有结构简单，操作及使用方便等优点。操作及使用方便等优点。操作及使用方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装盒的吸塑成型方法及吸塑模具


[0001]本专利技术涉及的是吸塑模具
，具体地说是一种塑料包装盒的吸塑成型方法及吸塑模具。

技术介绍

[0002]吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，在型腔内经冷却后成型。采用真空吸塑成型制造的各种塑料容器及型材，广泛应用于电力工业、民用建材及电子、玩具、工具、医药、食品包装、灯饰、广告、装饰灯行业。
[0003]塑料包装是指用塑料包装，塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料。添加各种助剂后，在一定的温度和压力下具有延展性，冷却后可以固定其形状的一类材料。采用塑料包装盒，其主要优点是可以节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
[0004]热成型技术以其成型效率高，投资少等优点得到了广泛的应用，随着产品的不断丰富，人们对塑料容器产品的样式不断求新求异，对塑料容器的品相、手感和光滑度也越来越高。由此可见，真空吸塑成型模具是决定产量和质量的关键因素。对于不同的塑料材料，其热膨胀系数不同，在热成型过程中，导致其收缩率也不相同。因此，真空吸塑成型模具必须设计抽气孔，抽气孔的大小和位置直接关系到后期热成型技术产品的质量与品质，对不同材质的塑料及材料的厚度，抽气孔的大小及尺寸也不一样，同时抽气孔的数目也会影响到模具与软化塑料片间的吸附程度。对于塑料包装盒，采用现有的模具进行吸塑成型，其生产效率低，吸附性差、成型速度慢，表面容易出现条纹和厚薄不均的情况，不仅影响美观，而且也增加了后续辅助加工的难度，同时还导致吸塑成型后废品率高，材料浪费较大。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种可以有效消除条纹、降低厚薄不均情况，且成型速度快、方便定型的吸塑成型方法，同时还提供一种结构简单，操作及使用方便吸塑模具，利用该吸塑模具能够达到快速成型的目的，提高成型效率，降低生产成本，有利于后续辅助加工，具体地说是一种塑料包装盒的吸塑成型方法及吸塑模具。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种塑料包装盒的吸塑成型方法，所述成型方法主要包括有取料、软化、上料、抽真空、冷却定型、拆模和剪裁成型，具体包括以下步骤：(1)取料：选择用于制备塑料包装盒的塑料制作为塑料片材，塑料片材的厚度为1～3mm；(2)软化：将准备好的塑料片材输送至加热设备中进行加热，采取梯度加热方式，
控制加热设备中的加热温度，经加热使塑料片材至软化状态即可；(3)上料：将加热软化后的塑料片材送到吸塑模具中的上模具和下模具之间，在液压装置的作用下，通过液压装置控制上模具向下移动贴近软化后的塑料片材，移动至相距2～4mm时，停止向下移动；(4)抽真空：启动真空设备，对吸塑模具中的下模具进行抽真空，同时，在液压装置的作用下，通过液压装置控制下模具向上移动贴近软化后的塑料片材，使其真空压力达到0.8～1.2MPa时，则软化后的塑料片材在上下表面形成气压差，在气压差的作用下，使软化后的塑料片材拉伸变形，吸附在下模具的吸塑型腔轮廓面上，经吸附形成包装盒所需的形状；(5)冷却定型：在液压装置的作用下，通过液压装置控制上模具向下移动与下模具合模，然后开启喷淋设备，通过上模具将冷却水以雾状形式喷洒于吸附在下模具中的吸塑型腔轮廓面上的塑料片材表面，同时开启风冷设备，通过上模具将冷风吹向吸附在下模具中的吸塑型腔轮廓面上的塑料片材表面，通过水冷和风冷促使定型过程中的塑料片材进行物理降温，在物理降温过程中，同时关闭真空设备，使其硬化定型；(6)拆模：在液压装置的作用下，控制上模具向上移动至未移动时的原始位置，同时，在液压装置的作用下，通过液压装置控制下模具向下移动至未移动时的原始位置，将硬化定型后的塑料片材从下模具中的吸塑型腔上移出，得到吸塑成型的塑料包装盒半成品；(7)剪裁成型：将吸塑成型的塑料包装盒半成品放到相应的贮料箱上，采用气动剪裁设备中的裁刀将废边切除，得到塑料包装盒制品。
[0007]进一步地，本专利技术所述的一种塑料包装盒的吸塑成型方法，其中在所述步骤(2)软化过程中，所述梯度加热方式采取三级梯度加热，具体工艺条件为，先将塑料片材在温度为120～150℃条件下进行第一级加热，加热时间为60～90秒，然后在温度为180～210℃条件下进行第二级加热，加热时间为40～60 秒，最后在温度为240～270℃条件下进行第三级加热，加热时间为20～40 秒，经过三级梯度加热，使塑料片材呈软化状态即可。
[0008]进一步地，本专利技术所述的一种塑料包装盒的吸塑成型方法，其中在所述步骤(4)抽真空过程中，在启动真空设备的同时，通过液压装置控制下模具向上移动贴近软化后的塑料片材，向上移动的时间控制在6～8秒。
[0009]进一步地，本专利技术所述的一种塑料包装盒的吸塑成型方法，其中在所述步骤(5)冷却定型过程中，物理降温时间控制在30～40秒。
[0010]本专利技术还公开了用于所述吸塑成型方法的吸塑模具，所述吸塑模具包括有模具本体，所述模具本体包括有上模具和下模具，在所述下模具中设有多个吸塑型腔，并在所述上模具设有多个与吸塑型腔相对应的容置凹槽，所述上模具和下模具之间通过相对应的容置凹槽与吸塑型腔合模后形成吸附空间；在所述下模具中设有多个与吸塑型腔相通的抽气孔，以及与抽气孔相通的抽气通道，所述抽气通道的另一端延伸至下模具外侧；在所述上模具中设有多个与容置凹槽相通的喷淋孔，以及与喷淋孔相通的喷淋通道，在所述上模具中还设有多个与容置凹槽相通的风气孔，以及与风气孔相通的风气通道，所述喷淋通道及风气通道的另一端均延伸至上模具外侧，并在喷淋通道的进口端及风气通道的出口端均设有用于封闭的螺堵。
[0011]进一步地，本专利技术所述的吸塑模具，其中所述抽气孔包括有第一抽气孔和第二抽
气孔，其中所述第一抽气孔设置于吸塑型腔的角隅处，所述第二抽气孔设置于吸塑型腔的平面处。
[0012]进一步地，本专利技术所述的吸塑模具，其中所述第一抽气孔之间的间隔距离小于所述所述第二抽气孔之间的间隔距离，其中所述第一抽气孔的孔径略大于所述第二抽气孔的孔径。
[0013]进一步地，本专利技术所述的吸塑模具，其中所述第一抽气孔的孔径为0.6～0.8mm；相邻两个第一抽气孔之间的间隔距离为8～10mm，所述第二抽气孔的孔径为0.4～0.6mm，相邻两个第二抽气孔之间的间隔距离为为12～14mm。
[0014]进一步地，本专利技术所述的吸塑模具，其中所述喷淋孔均匀分布于容置凹槽顶部的角隅处及平面处，其中所述喷淋孔的孔径为1.5～2mm,相邻两个喷淋孔之间的间隔距离为为15～20mm。
[0015]进一步地，本专利技术所述的吸塑模具，其中所述风气孔均匀分布于相邻两个容置凹槽之间的上模具中，并通过所述容置凹槽内侧面与容置凹槽相通，其中所述风气孔24的孔径为1～1.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料包装盒的吸塑成型方法，其特征在于，所述成型方法主要包括有取料、软化、上料、抽真空、冷却定型、拆模和剪裁成型，具体包括以下步骤：(1)取料：选择用于制备塑料包装盒的塑料制作为塑料片材，塑料片材的厚度为1～3mm；(2)软化：将准备好的塑料片材输送至加热设备中进行加热，采取梯度加热方式，控制加热设备中的加热温度，经加热使塑料片材至软化状态即可；(3)上料：将加热软化后的塑料片材送到吸塑模具中的上模具(1)和下模具(2)之间，在液压装置的作用下，通过液压装置控制上模具(1)向下移动贴近软化后的塑料片材，移动至相距2～4mm时，停止向下移动；(4)抽真空：启动真空设备，对吸塑模具中的下模具(2)进行抽真空，同时，在液压装置的作用下，通过液压装置控制下模具(2)向上移动贴近软化后的塑料片材，使其真空压力达到0.8～1.2MPa时，则软化后的塑料片材在上下表面形成气压差，在气压差的作用下，使软化后的塑料片材拉伸变形，吸附在下模具(2)的吸塑型腔(21)轮廓面上，经吸附形成包装盒所需的形状；(5)冷却定型：在液压装置的作用下，通过液压装置控制上模具(1)向下移动与下模具(2)合模，然后开启喷淋设备，通过上模具(1)将冷却水以雾状形式喷洒于吸附在下模具(2)中的吸塑型腔(21)轮廓面上的塑料片材表面，同时开启风冷设备，通过上模具(1)将冷风吹向吸附在下模具(2)中的吸塑型腔(21)轮廓面上的塑料片材表面，通过水冷和风冷促使定型过程中的塑料片材进行物理降温，在物理降温过程中，同时关闭真空设备，使其硬化定型；(6)拆模：在液压装置的作用下，控制上模具(1)向上移动至未移动时的原始位置，同时，在液压装置的作用下，通过液压装置控制下模具(2)向下移动至未移动时的原始位置，将硬化定型后的塑料片材从下模具(2)中的吸塑型腔(21)上移出，得到吸塑成型的塑料包装盒半成品；(7)剪裁成型：将吸塑成型的塑料包装盒半成品放到相应的贮料箱上，采用气动剪裁设备中的裁刀将废边切除，得到塑料包装盒制品。2.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒的吸塑成型方法，其特征在于：在所述步骤(2)软化过程中，所述梯度加热方式采取三级梯度加热，具体工艺条件为，先将塑料片材在温度为120～150℃条件下进行第一级加热，加热时间为60～90秒，然后在温度为180～210℃条件下进行第二级加热，加热时间为40～60 秒，最后在温度为240～270℃条件下进行第三级加热，加热时间为20～40 秒，经过三级梯度加热，使塑料片材呈软化状态即可。3.根据权利要求1所述的一种塑料包装盒的吸塑成型方法，其特征在于：在所述步骤(4)抽真空过程中，在启动真空设备的同时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：贵州省仁怀市贵利坊塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：