紧凑型对接阀门制造技术

提供一种紧凑型对接阀门，包括用于对接的A、B阀门；A、B阀门分别包括阀体，阀芯，阀芯密封圈、压缩弹簧；A阀门和B阀门的阀体外侧端分别安装用于调节压缩弹簧压力大小的螺套；A阀门和B阀门的阀体和阀芯分别设有变径结构，阀芯的变径结构中安装阀芯密封圈，阀芯密封圈用于A、B阀门断开后截断气液通道；阀体安装对接密封圈，对接密封圈用于A、B阀门接通后接缝处的密封；阀芯具有十字径向孔和盲孔形成的气液通道；十字径向孔和盲孔用于缩短阀门轴向距离，小型化阀门设计。本发明专利技术采用变径结构实现对接自动密封阀门的小型化紧凑化设计；采用螺套解决压缩弹簧压力大小的调节问题；结构简单紧凑，满足对接型阀门的小型化紧凑化设计需求。满足对接型阀门的小型化紧凑化设计需求。满足对接型阀门的小型化紧凑化设计需求。

【技术实现步骤摘要】
紧凑型对接阀门


[0001]本专利技术属于机械工程阀门
，具体涉及一种紧凑型对接阀门。

技术介绍

[0002]随着绿色清洁能源的理念逐渐深入人心，电动车的应用越来越普及，其中电池如何充电是电动车的关键问题。目前，一定数量的电动车辆采用换电电池的方法继续车辆的使用。即当车辆上安装的电池电量较低时，将车辆停放在换电柜或换电站，取下车辆上的电池放入换电柜内充电，并将换电柜内充满电的电池安装在车辆上，车辆即可继续行驶，由于其换电模式的快捷方便，这种方式越来越多的被采用。
[0003]但是，电池在换电柜中进行充电作业时，最容易产生火灾。现有的换电柜中安装有相关的灭火装置，但灭火装置释放灭火剂时，只能释放在充电柜中，仅充电柜柜体内具有一定的防止火灾蔓延的功能。而灭火剂由于无法进入电池箱内部，对电池本身的火灾无法处置，只能任由电池火灾的发生。
[0004]为此，现设计一种可自动开启与闭合的对接型阀门，在换电柜和电池箱之间建立一个可快速自动密封接通和自动密封断开的灭火剂输送通道，在换电柜上安装“A阀门”，在电池箱上安装“B阀门”，当电池箱放入充电柜充电时，AB两阀门对插在一起，AB两阀门均处于打开状态；当出现火灾时，灭火药剂可通过AB阀门建立的通道快速进入到电池箱中，实现对电池箱内部电池的灭火冷却与火灾抑制；当电池箱从换电柜中取出时，“A阀门”和“B阀门”随着电池箱的取出又能快速脱离，此时“A阀门”和“B阀门”会自动封闭密封，保障电池箱内不进入异物，换电柜中的灭火剂通道也不与外界接通。
[0005]对此，现有技术下，能够实现“A阀门”和“B阀门”快速对接、快速脱离，且具有自动密封功能的对接阀门设计中，如何实现对接型阀门的小型化设计，且实现对接压力的可调节设计，是应用在诸如换电柜等狭小空间内对接阀门设计的关键问题所在。对此，现提出以下技术方案。

技术实现思路

[0006]本专利技术解决的技术问题：提供一种紧凑型对接阀门，采用在阀体和阀芯分别设计变径结构实现密封或导通，解决对接自动密封阀门的小型化紧凑化密封结构设计问题；采用在阀体内和阀芯外侧轴端之间安装可以调节的螺套解决压缩弹簧压力大小的调节问题。
[0007]本专利技术采用的技术方案：紧凑型对接阀门，包括用于对接的A、B阀门，A、B阀门分别包括阀体、阀芯、阀芯密封圈、压缩弹簧，其特征在于：A阀门和B阀门的阀体外侧端分别安装用于调节压缩弹簧压力大小的螺套；A阀门和B阀门的阀体和阀芯对接内侧端分别设有变径结构，其中阀芯的变径结构中安装阀芯密封圈，阀芯密封圈用于A、B阀门断开后自动截断气液通道；阀体安装对接密封圈，对接密封圈用于A、B阀门对接接通后接缝处的密封；阀芯开制十字径向孔和盲孔以形成气液通道；十字径向孔和盲孔形成的气液通道用于缩短A、B阀门的轴向距离。
[0008]上述技术方案中，进一步地：包括用于对接的A阀门和B阀门；所述A阀门包括阀体Ⅰ、阀芯Ⅰ、阀芯密封圈Ⅰ、压缩弹簧Ⅰ；所述B阀门包括阀体Ⅱ、阀芯Ⅱ、阀芯密封圈Ⅱ、对接密封圈、压缩弹簧Ⅱ；所述阀体Ⅰ左端进气端内螺纹Ⅰ旋合适配连接螺套Ⅰ外螺纹Ⅰ；所述螺套Ⅰ中心制有通孔Ⅰ用于通过气液；所述阀体Ⅰ中间内腔Ⅰ依次装入压缩弹簧Ⅰ、阀芯Ⅰ；所述阀芯Ⅰ左端制有十字径向孔Ⅰ，阀芯Ⅰ左端中心制有盲孔Ⅰ；所述十字径向孔Ⅰ与盲孔Ⅰ贯通，并与通孔Ⅰ、内腔Ⅰ形成气液通道；所述阀芯Ⅰ中间颈部制有环形槽Ⅰ；所述环形槽Ⅰ用于安装阀芯密封圈Ⅰ，阀芯密封圈Ⅰ在压缩弹簧Ⅰ作用下用于紧压于阀体Ⅰ内腔Ⅰ中部制有的圆锥面Ⅰ以截断气液通道；所述阀体Ⅰ右端面与阀芯Ⅱ左端面相接触并移动；所述阀芯Ⅰ右端面外圆尺寸小于阀体Ⅰ内孔Ⅰ尺寸；所述内孔Ⅰ用于形成气液通道；所述阀体Ⅱ右端出气端内螺纹Ⅱ旋合适配连接螺套Ⅱ外螺纹Ⅱ；所述螺套Ⅱ中心制有通孔Ⅱ用于通过气液；阀体Ⅱ中间内腔Ⅱ依次装入压缩弹簧Ⅱ、阀芯Ⅱ；所述阀芯Ⅱ右端制有十字径向孔Ⅱ，阀芯Ⅱ右端中心制有盲孔Ⅱ，所述盲孔Ⅱ与十字径向孔Ⅱ贯通，并与通孔Ⅱ、内腔Ⅱ形成气液通道；所述阀芯Ⅱ中间颈部制有环形槽Ⅱ，环形槽Ⅱ用于安装阀芯密封圈Ⅱ；所述阀芯密封圈Ⅱ在压缩弹簧Ⅱ作用下用于紧压于阀体Ⅱ内腔Ⅱ中部制有的圆锥面Ⅱ上以截断气液通道；所述阀体Ⅱ左端面与阀芯Ⅰ右端面相接触并移动；所述阀芯Ⅱ左端面外圆尺寸小于阀体Ⅱ内孔Ⅱ尺寸，所述内孔Ⅱ用于形成气液通道；所述阀芯密封圈Ⅰ、Ⅱ分别用于A、B阀门断开后阀芯的密封；所述阀体Ⅱ外侧中部制有沟槽；所述沟槽安装对接密封圈；所述阀体Ⅰ最右端制有台阶内孔；前述对接密封圈适配纳入台阶内孔用于密封对接后的A、B阀门。
[0009]上述技术方案中，进一步地：所述阀体Ⅰ左端进气端外圆周制有外螺纹Ⅲ；所述外螺纹Ⅲ用于连接换电柜制有的内螺纹Ⅲ；所述阀体Ⅱ右端出气端外圆周制有外螺纹Ⅳ；所述外螺纹Ⅳ用于连接电池箱制有的内螺纹Ⅳ；且外螺纹Ⅲ、外螺纹Ⅳ均为标准管口螺纹规格。
[0010]上述技术方案中，进一步地：所述螺套Ⅰ左端制有凹槽Ⅰ，凹槽Ⅰ用于使用起子旋拧螺套Ⅰ，并用于调整压缩弹簧Ⅰ轴向压力；所述螺套Ⅱ右端制有凹槽Ⅱ，凹槽Ⅱ用于使用起子旋拧螺套Ⅱ，并用于调整压缩弹簧Ⅱ轴向压力。
[0011]上述技术方案中，进一步地：所述阀体Ⅰ内腔Ⅰ右端为内椎体，所述内椎体用于与阀体Ⅱ左端外锥体适配以锥度定位。
[0012]上述技术方案中，进一步地：所述阀体Ⅰ内腔Ⅰ右端为内圆柱体，内圆柱体用于与阀体Ⅱ左端外圆柱体配合定位。
[0013]上述技术方案中，进一步地：所述阀体Ⅰ、阀体Ⅱ用不锈钢制作；所述阀芯Ⅰ、阀芯Ⅱ用黄铜制作。
[0014]上述技术方案中，进一步地：所述内腔Ⅰ左端内直径大于阀芯Ⅰ左端外直径并形成环形气液通道Ⅰ，环形气液通道Ⅰ连通十字径向孔Ⅰ、盲孔Ⅰ、通孔Ⅰ；所述圆锥面Ⅰ左端为大径端右端为小径端；所述内腔Ⅱ右端内直径大于阀芯Ⅱ右端外直径并形成环形气液通道Ⅱ；环形气液通道Ⅱ连通十字径向孔Ⅱ、盲孔Ⅱ、通孔Ⅱ；所述圆锥面Ⅱ左端为小径端右端为大径端。
[0015]本专利技术与现有技术相比的优点：1、本专利技术螺套Ⅰ1
‑
5和螺套Ⅱ2
‑
6分别解决了压缩弹簧Ⅰ、Ⅱ轴向密封回弹压力大小的调节问题。
[0016]2、本专利技术螺套Ⅰ、Ⅱ（1
‑
5、1
‑
6）分别在阀体Ⅰ、Ⅱ外侧轴端内螺纹Ⅱ孔内安装；阀体Ⅰ、Ⅱ外侧轴端外螺纹Ⅲ、Ⅳ（110、210）分别用于连接换电柜、电池箱；缩短了阀体的轴向长度，满足对接阀门阀体的小型化紧凑化对接设计安装需求。
[0017]3、本专利技术阀体Ⅰ、Ⅱ和阀芯Ⅰ、Ⅱ内腔Ⅰ、Ⅱ（105、204）分别采用多个变径结构设计，如圆锥面Ⅰ107和圆锥面Ⅱ206、环形槽Ⅰ106和环形槽Ⅱ205；实现对接自动密封阀门的小型化紧凑化密封设计，满足小空间阀体的紧凑化对接安装设计需求。
[0018]4、本专利技术阀芯采用设计盲孔十字径向孔设计，有利阀芯的轴向紧凑化小型化功能扩展设计。
[0019]5、本专利技术对接时，压缩弹簧被挤压，密封圈回退，气液通道自动打开；分开时，压缩弹簧复位弹力作用下，密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.紧凑型对接阀门，包括用于对接的A、B阀门，A、B阀门分别包括阀体、阀芯、阀芯密封圈、压缩弹簧，其特征在于：A阀门和B阀门的阀体外侧端分别安装用于调节压缩弹簧压力大小的螺套；A阀门和B阀门的阀体和阀芯对接内侧端分别设有变径结构，其中阀芯的变径结构中安装阀芯密封圈，阀芯密封圈用于A、B阀门断开后自动截断气液通道；阀体安装对接密封圈，对接密封圈用于A、B阀门对接接通后接缝处的密封；阀芯开制十字径向孔和盲孔以形成气液通道；十字径向孔和盲孔形成的气液通道用于缩短A、B阀门的轴向距离。2.根据权利要求1所述紧凑型对接阀门，其特征在于：包括用于对接的A阀门（1）和B阀门（2）；所述A阀门（1）包括阀体Ⅰ（1
‑
1）、阀芯Ⅰ（1
‑
2）、阀芯密封圈Ⅰ（1
‑
3）、压缩弹簧Ⅰ（1
‑
4）；所述B阀门（2）包括阀体Ⅱ（2
‑
1）、阀芯Ⅱ（2
‑
2）、阀芯密封圈Ⅱ（2
‑
3）、对接密封圈（2
‑
4）、压缩弹簧Ⅱ（2
‑
5）；所述阀体Ⅰ左端进气端内螺纹Ⅰ（111）旋合适配连接螺套Ⅰ（1
‑
5）外螺纹Ⅰ；所述螺套Ⅰ（1
‑
5）中心制有通孔Ⅰ（104）用于通过气液；所述阀体Ⅰ中间内腔Ⅰ（105）依次装入压缩弹簧Ⅰ、阀芯Ⅰ；所述阀芯Ⅰ左端制有十字径向孔Ⅰ（102），阀芯Ⅰ左端中心制有盲孔Ⅰ（103）；所述十字径向孔Ⅰ与盲孔Ⅰ贯通，并与通孔Ⅰ、内腔Ⅰ形成气液通道；所述阀芯Ⅰ中间颈部制有环形槽Ⅰ（106）；所述环形槽Ⅰ用于安装阀芯密封圈Ⅰ，阀芯密封圈Ⅰ在压缩弹簧Ⅰ作用下用于紧压于阀体Ⅰ内腔Ⅰ中部制有的圆锥面Ⅰ（107）以截断气液通道；所述阀体Ⅰ右端面与阀芯Ⅱ左端面相接触并移动；所述阀芯Ⅰ右端面外圆尺寸小于阀体Ⅰ内孔Ⅰ（108）尺寸；所述内孔Ⅰ用于形成气液通道；所述阀体Ⅱ右端出气端内螺纹Ⅱ（211）旋合适配连接螺套Ⅱ（2
‑
6）外螺纹Ⅱ；所述螺套Ⅱ中心制有通孔Ⅱ（203）用于通过气液；阀体Ⅱ中间内腔Ⅱ（204）依次装入压缩弹簧Ⅱ、阀芯Ⅱ；所述阀芯Ⅱ右端制有十字径向孔Ⅱ（201），阀芯Ⅱ右端中心制有盲孔Ⅱ（202），所述盲孔Ⅱ与十字径向孔Ⅱ贯通，并与通孔Ⅱ、内腔Ⅱ形成气液通道；所述阀芯Ⅱ中间颈部制有环形槽Ⅱ（205），环形槽Ⅱ用于安装阀芯密封圈Ⅱ；所述阀芯密封圈Ⅱ在压缩弹簧Ⅱ作用下用于紧压于阀体Ⅱ内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐亮，李波文，尚婧，
申请(专利权)人：陕西安益消防科技有限公司，
类型：发明
国别省市：