本发明专利技术提供一种球磨井盖铸造加工用铸造砂筛分清洁装置，涉及井盖铸造技术领域，解决了传统铸造砂筛分装置，难以对铸造砂注入量进行控制，容易导致筛筐内部单次铸造砂加注过多，致使铸造砂将筛筐部分网口堵塞，影响筛筐对铸造砂筛分效率的问题；包括筛圈和筛筐；所述落料斗安装在底座顶部，且落料斗顶部呈环绕状转动连接有五处限位支撑轮；所述筛圈为圆环状结构，且筛圈通过五处限位支撑轮连接于落料斗顶部；所述电机安装在落料斗后端外侧，且电机顶端连接有一处驱动轴；本发明专利技术通过不完全齿轮A和不完全齿轮B交替与筛圈后端弧形齿条相啮合，带动筛圈左右往复转动，筛圈带动筛筐左右往复转动，实现对筛筐内部铸造砂筛分作业。实现对筛筐内部铸造砂筛分作业。实现对筛筐内部铸造砂筛分作业。
【技术实现步骤摘要】
一种球磨井盖铸造加工用铸造砂筛分清洁装置
[0001]本专利技术属于井盖铸造
，更具体地说，特别涉及一种球磨井盖铸造加工用铸造砂筛分清洁装置。
技术介绍
[0002]球磨井盖铸造加工领域，经常会采用到砂型铸造，砂型铸造的材料简单廉价，且铸造效果好，工艺简单易操作，一直是球磨井盖铸造加工领域的主流工艺，砂型铸造的基本原料是铸造砂和砂型粘结剂，只其中铸造砂在使用前需要进行筛分，将铸造砂中的大块颗粒和金属颗粒筛除。
[0003]铸造砂筛分清洁装置可以参考CN109822043B号专利，其主要包括支架，支架内转动式设有筛分桶，筛分桶表面均匀开设有筛孔，螺纹套管表面等间距固定安装有若干个分散转板，筛分桶底部转动式设有传动齿轮，筛分桶表面固定有与传动齿轮啮合的外齿圈，所述支架上固定设有与螺纹套管传动连接的驱动机构。
[0004]现有类似的铸造砂筛分清洁装置在使用时，通常采用人工手动将铸造砂分批加注至筛筐内部，难以有效的对铸造砂注入量进行控制，容易导致筛筐内部单次铸造砂加注过多，致使铸造砂将筛筐部分网口堵塞，影响筛筐对铸造砂筛分效率。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种球磨井盖铸造加工用铸造砂筛分清洁装置，以解决现有类似铸造砂筛分清洁装置在使用时，通常采用人工手动将铸造砂分批加注至筛筐内部，难以有效的对铸造砂注入量进行控制，容易导致筛筐内部单次铸造砂加注过多，致使铸造砂将筛筐部分网口堵塞，影响筛筐对铸造砂筛分效率的问题。
[0006]本专利技术一种球磨井盖铸造加工用铸造砂筛分清洁装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种球磨井盖铸造加工用铸造砂筛分清洁装置，包括落料斗、筛圈、电机和筛筐；所述落料斗安装在底座顶部，且落料斗顶部呈环绕状转动连接有五处限位支撑轮；所述筛圈为圆环状结构，且筛圈通过五处限位支撑轮连接于落料斗顶部；所述电机安装在落料斗后端外侧，且电机顶端连接有一处驱动轴，并且驱动轴顶端转动于储料漏斗底部内，驱动轴底部转动连接于落料斗顶部后端内；所述筛筐底部设有筛网，且筛筐连接于筛圈内部；所述储料漏斗底部左右两端分别与落料斗左右两端相连，且定量转块位于落料斗底部内。
[0008]进一步的，所述储料漏斗位于筛筐顶部正上方，且储料漏斗底部呈环绕状开设有三处漏孔，并且定量转块转动连接于储料漏斗底部内，定量转块底侧转动贴合于储料漏斗底部三处漏孔顶侧。
[0009]进一步的，所述筛圈转动于落料斗顶部，且筛圈外围分别与落料斗顶部五处限位支撑轮滚动连接，筛筐顶部连接于筛圈顶部内，并且筛筐底部位于落料斗顶部内。
[0010]进一步的，所述筛圈顶部开设有一处凹台，且筛筐顶部滑动放置于筛圈顶部凹台
内，并且筛筐顶部转动连接有一处提手。
[0011]进一步的，所述筛圈顶部凹台内呈环绕状设有六处限位块，筛筐顶部外围呈环绕状开设有六处限位孔，且凹台内部限位块滑动安插于筛筐外围限位孔内。
[0012]进一步的，所述落料斗顶部后端呈对称状分别转动连接有一处不完全齿轮A和一处不完全齿轮B，且不完全齿轮A与不完全齿轮B转动方向相反，筛圈后端设有一处弧形齿条，并且筛圈后端弧形齿条分别与不完全齿轮A和不完全齿轮B间歇啮合。
[0013]进一步的，所述驱动轴外侧分别连接有一处主动齿轮和一处不完全齿轮A，且不完全齿轮A位于主动齿轮顶部，不完全齿轮B底部连接有一处从动齿轮，并且主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0014]进一步的，所述驱动轴外侧连接有一处主动带轮，且主动带轮位于不完全齿轮A顶部，定量转块底部安装有一处从动带轮，并且主动带轮通过驱动皮带与定量转块底部从动带轮传动连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]1.筛圈与筛筐的设置，有利于通过筛圈带动筛筐左右往复转动，实现对筛筐内部铸造砂筛分作业，并通过落料斗顶部五处限位支撑轮对转动状态的筛圈进行限位，保障筛圈转动顺畅性；当筛筐内部所拦截的杂质过多时，通过提手将筛筐从筛圈顶部提出，以便工作人员对筛筐内部杂质进行清洁，保障筛筐筛分使用效果；当筛筐放置于筛圈顶部凹台内时，限位块安插于限位孔内，通过限位块对筛筐进行固定，保障筛圈和筛筐转动的同步性。
[0017]2.不完全齿轮A与不完全齿轮B的设置，有利于通过不完全齿轮A和不完全齿轮B交替与筛圈后端弧形齿条相啮合，带动筛圈左右往复转动，实现筛筐往复筛分作业；并且配合驱动轴外侧主动齿轮和从动齿轮的设置，电机带动驱动轴转动时，驱动轴通过主动齿轮带动从动齿轮反向转动，从而使不完全齿轮A与不完全齿轮B转动方向相反，实现筛圈左右往复转动运行。
[0018]3.储料漏斗内部定量转块的设置，有利于通过定量转块匀速转动，使储料漏斗底部漏孔间歇性开启，从而使储料漏斗内部铸造砂呈间歇状落入筛筐内部，避免筛筐内部铸造砂添加过多，影响铸造砂筛分效果；并配合主动带轮的设置，当电机带动筛筐左右往复运转时，主动带轮通过驱动皮带带动储料漏斗内部定量转块转动，实现储料漏斗内部铸造砂间歇落料作业。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的前侧轴视结构示意图。
[0020]图2是本专利技术的后侧轴视结构示意图。
[0021]图3是本专利技术的底侧轴视结构示意图。
[0022]图4是本专利技术的落料斗顶部筛筐安装结构示意图。
[0023]图5是本专利技术的落料斗顶部筛圈连接结构示意图。
[0024]图6是本专利技术的筛圈与筛筐拆分结构示意图。
[0025]图7是本专利技术的储料漏斗顶侧轴视结构示意图。
[0026]图8是本专利技术的储料漏斗内部定量转块拆分结构示意图。
[0027]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0028]1、底座；2、落料斗；3、限位支撑轮；4、筛圈；401、凹台；4011、限位块；402、弧形齿条；5、电机；6、驱动轴；7、主动齿轮；8、不完全齿轮A；9、主动带轮；10、从动齿轮；11、不完全齿轮B；12、驱动皮带；13、筛筐；1301、提手；1302、限位孔；14、储料漏斗；1401、漏孔；15、定量转块；1501、从动带轮。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]实施例：
[0032]如附图1至附图8所示：
[0033]本专利技术提供一种球磨井盖铸造加工用铸造砂筛分清洁装置，包括落料斗2、筛圈4、电机5和筛筐13；落料斗2安装在底座1顶部，且落料斗2顶部呈环绕状转动连接有五处限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球磨井盖铸造加工用铸造砂筛分清洁装置，其特征在于：包括落料斗(2)、筛圈(4)、电机(5)和筛筐(13)；所述落料斗(2)安装在底座(1)顶部，且落料斗(2)顶部呈环绕状转动连接有五处限位支撑轮(3)；所述筛圈(4)为圆环状结构，且筛圈(4)通过五处限位支撑轮(3)连接于落料斗(2)顶部；所述电机(5)安装在落料斗(2)后端外侧，且电机(5)顶端连接有一处驱动轴(6)，并且驱动轴(6)顶端转动于储料漏斗(14)底部内，驱动轴(6)底部转动连接于落料斗(2)顶部后端内；所述筛筐(13)底部设有筛网，且筛筐(13)连接于筛圈(4)内部；所述储料漏斗(14)底部左右两端分别与落料斗(2)左右两端相连，且定量转块(15)位于落料斗(2)底部内。2.如权利要求1所述一种球磨井盖铸造加工用铸造砂筛分清洁装置，其特征在于：所述储料漏斗(14)位于筛筐(13)顶部正上方，且储料漏斗(14)底部呈环绕状开设有三处漏孔(1401)，并且定量转块(15)转动连接于储料漏斗(14)底部内，定量转块(15)底侧转动贴合于储料漏斗(14)底部三处漏孔(1401)顶侧。3.如权利要求1所述一种球磨井盖铸造加工用铸造砂筛分清洁装置，其特征在于：所述筛圈(4)转动于落料斗(2)顶部，且筛圈(4)外围分别与落料斗(2)顶部五处限位支撑轮(3)滚动连接，筛筐(13)顶部连接于筛圈(4)顶部内，并且筛筐(13)底部位于落料斗(2)顶部内。4.如权利要求1所述一种球磨井盖铸造加工用铸造砂筛分清洁装置，其特征在于：所述筛圈(4)顶部开设有一处凹台(401)，且筛筐(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨靖，
申请(专利权)人：杨靖，
类型：发明
国别省市：
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