本发明专利技术公开了一种用于磁性液体抛光循环系统的离心泵，电机与电机安装座上端固定连接，电机安装座为中空设置，电机输出轴穿设过电机安装座通过联轴器与叶轮轴同轴固定连接，电机安装座一侧固设有离心泵挂钩，离心泵挂钩与离心泵安装座上开设的方槽适配连接，离心泵安装座上与方槽相邻的两侧开设有螺孔，紧定旋钮螺入该螺孔内，电机安装座底座下端与储液罐装置上端固定连接，储液罐装置下端与叶轮底座固定连接，叶轮底座内开设有容置腔室，容置腔室内安装有叶轮，叶轮通过叶轮挡圈与叶轮轴下端固定连接。本发明专利技术结构简单，离心泵整体安装采用快拆式的结构，拆装时只需松紧一个紧定旋钮即可，方便清洗、维护时的拆装，提高了维护效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磁性液体抛光循环系统的离心泵
[0001]本专利技术是涉及离心泵
，具体地说是涉及一种用于磁性液体抛光循环系统的离心泵。
技术介绍
[0002]磁性液体抛光技术是光学元件加工领域的一种重要超精密加工手段，同传统光学抛光技术相比，磁性液体抛光技术在对工件面形进行修整和降低表面粗糙度的基础上，不会产生亚表面损伤，且加工效率高。磁性液体是一种由磁性颗粒、载液和抛光粉等其他添加成分组成的智能材料。磁性液体中的磁性颗粒在磁场的作用下能产生明显的磁流变效应，根据外部磁场的大小可在液体和固体或半固体之间实现快速可逆的切换。当磁性液体由喷嘴输送至抛光轮上端并随其旋转至抛光区域时，在抛光轮内置磁铁磁场的作用下，磁性液体转变为具有粘塑性的流体，形成一条柔性的抛光缎带与工件面接触，从而实现工件表面材料的去除。抛光完成后，柔性缎带随抛光轮流出加工区域，此时磁场大幅衰弱，磁性液体重新切换成液体状态，由回收器回收。
[0003]在光学加工领域，因其对光学镜片表面质量的要求极高，磁性液体在循环使用一段时间(一般三周左右)后会产生变性或混入其他杂质，从而对光学镜片的加工质量产生一定的不良影响。因此，实际应用中需定期对整个磁性液体循环系统进行清洗，并更换磁性液体。此外，磁性液体由于对各成分配方有比较严格的要求，价格昂贵，为控制使用成本，每次更换时需根据实际需求添加合适量的磁性液体抛光液。
[0004]磁性液体抛光循环系统是磁性液体抛光技术得以实现的根本保障，而离心泵是整套循环系统的“心脏”，其为磁性液体的输送提供输送压力，并通过调整泵本身电机的转速可初步控制输送液体的流量。
[0005]当前，用于磁性液体循环系统的离心泵大都采用市场上的成品离心泵，结合需求增加储液罐等外围部件以满足实际使用要求，而这种方式往往会存在以下缺陷：
[0006](1)在更换磁性液体时，需对离心泵及其外围部件进行拆卸，成品的离心泵拆卸比较复杂，而且清洗完后很难装配至出厂水平；
[0007](2)市场上的离心泵叶轮大都采用黄铜或者其他钢制材料，由于磁性液体的研磨特性，在叶轮高速泵送的时候，在磁性液体抛光粉的作用下，叶轮磨损严重；
[0008](3)根据所选的离心泵增加储液罐等外围部件时会受到很大的限制，一方面储液罐的容积难以同离心泵匹配；另一方面储液罐同离心泵的安装比较繁琐，而且还容易出现密封不当而发生泄漏；而离心泵及外围部件又需经常进行清洗，导致每次拆卸、再组装需花费大量的时间，效率低下。
[0009](4)现有离心泵及其储液罐等外围部件都是一个封闭的、不透明的部件，不能实时观察到储液罐中液位，不方便操作人员判断液位变化。
技术实现思路
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于磁性液体抛光循环系统的离心泵，包括电机驱动机构、储液罐装置和叶轮组件，所述电机驱动机构与储液罐装置固定连接，所述储液罐装置另一端与叶轮组件固定连接，所述电机驱动装置包括电机、电机安装座、离心泵挂钩、离心泵安装座、紧定旋钮、联轴器和叶轮轴，所述电机与电机安装座上端固定连接，所述电机安装座为中空设置，所述电机输出轴穿设过所述电机安装座通过联轴器与叶轮轴同轴固定连接，所述电机安装座一侧固设有离心泵挂钩，所述离心泵挂钩与离心泵安装座上开设的方槽适配连接，所述离心泵安装座上与所述方槽相邻的两侧开设有螺孔，所述紧定旋钮螺入该螺孔内，所述电机安装座底座下端与所述储液罐装置上端固定连接，所述叶轮组件包括叶轮底座、叶轮、第一出液口、第二出液口和叶轮挡圈，所述储液罐装置下端与叶轮底座固定连接，所述叶轮底座内开设有容置腔室，所述容置腔室内安装有叶轮，所述叶轮通过叶轮挡圈与所述叶轮轴下端固定连接，所述叶轮底座外侧设有第一出液口，其相对的内侧开设有第二出液口，所述第一出液口与第二出液口连通。
[0011]优选地，所述叶轮底座上端面开设有环形台阶面，该环形台阶面内开设有环形沟槽，所述环形沟槽内安装有第二密封件。
[0012]优选地，所述储液罐装置包括储液罐底座、罐体、盖板、加水口、第一密封件、回收液入口、冷却水入口、冷却水出口和磁性液体加液口，所述储液罐底座中间开设有锥形通孔，所述储液罐底座上端同轴开设有环形台阶面，所述储液罐底座上端环形台阶面通过第一密封件与罐体下端固定连接，所述罐体上端嵌设有盖板，所述盖板上安装有加水口和磁性液体加液口，所述储液罐底座下端通过第二密封件与所述叶轮底座上端面适配连接，所述储液罐底座一侧分别开设有回收液入口、冷却水入口和冷却水出口，所述储液罐底座内开设有过水孔，所述回收液入口与所述罐体通过外设磁性液体循环系统连通，所述冷却水入口通过过水孔与冷却水出口连通。
[0013]优选地，所述罐体为透明亚克力材料。
[0014]优选地，所述罐体上端面开设有螺孔，所述电机安装座下端面设有相对应的螺钉间隙孔，所述罐体与所述电机安装座底座通过螺栓固定连接。
[0015]优选地，所述电机安装座侧面开设有连通的安装槽，所述加水口和磁性液体加液口的入口端均伸出该安装槽外。
[0016]优选地，所述储液罐底座下端面开设有沉孔，所述叶轮底座上端面同轴抵设于所述沉孔内。
[0017]优选地，离心泵挂钩呈U形槽状。
[0018]优选地，所述叶轮为陶瓷材料。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0020](1)离心泵整体安装采用快拆式的结构，拆装时只需松紧一个紧定旋钮即可，方便清洗、维护时的拆装，提高了维护效率；
[0021](2)本专利技术结构简单，自带储液罐，进行离心泵清洗时，只需拆下上下固定螺钉，可对离心泵零部件完全分离，可做到罐内无死角的彻底清洗，组装简单可靠，可显著提高离心泵清洗的效率；
[0022](3)解决了离心泵叶轮磨损的问题，本专利技术离心泵叶轮采用陶瓷材料，得益于陶瓷
本身的特性，可阻止叶轮磨损，并防止磁性液体对叶轮的腐蚀，延长其使用寿命，重要的是可减少磨损杂质对后续加工产生的不利影响；
[0023](4)离心泵集成了冷却水循环系统，解决了磁性液体在叶轮高速旋转时产生的高热量问题，有利于磁性液体保持稳定，为后续加工性能的保障提供了有益的条件；
[0024](5)离心泵的罐体采用透明的亚克力材料，操作人员可实时关注罐内液位的变化，同时亚克力罐体不黏贴磁性液体，可减少清洗时的洗刷时间，提高清洗效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的剖视图。
[0026]图2为本专利技术的结构示意图。
[0027]图3为本专利技术的叶轮示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步说明。
[0029]如图1至图3所示，一种用于磁性液体抛光循环系统的离心泵，包括电机驱动机构1、电机11、电机安装座12、离心泵挂钩13、离心泵安装座14、紧定旋钮15、联轴器16、叶轮轴17、储液罐装置2、储液罐底座21、罐体22、盖板23、加水口24、第一密封件25、回收液入口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磁性液体抛光循环系统的离心泵，其特征在于：包括电机驱动机构(1)、储液罐装置(2)和叶轮组件(3)，所述电机驱动机构(1)与储液罐装置(2)固定连接，所述储液罐装置(2)另一端与叶轮组件(3)固定连接，所述电机(11)驱动装置包括电机(11)、电机安装座(12)、离心泵挂钩(13)、离心泵安装座(14)、紧定旋钮(15)、联轴器(16)和叶轮轴(17)，所述电机(11)与电机安装座(12)上端固定连接，所述电机安装座(12)为中空设置，所述电机(11)输出轴穿设过所述电机安装座(12)通过联轴器(16)与叶轮轴(17)同轴固定连接，所述电机安装座(12)一侧固设有离心泵挂钩(13)，所述离心泵挂钩(13)与离心泵安装座(14)上开设的方槽适配连接，所述离心泵安装座(14)上与所述方槽相邻的两侧开设有螺孔，所述紧定旋钮(15)螺入该螺孔内，所述电机安装座(12)底座下端与所述储液罐装置(2)上端固定连接，所述叶轮组件(3)包括叶轮底座(31)、叶轮(32)、第一出液口(331)、第二出液口(332)和叶轮挡圈(35)，所述储液罐装置(2)下端与叶轮底座(31)固定连接，所述叶轮底座(31)内开设有容置腔室，所述容置腔室内安装有叶轮(32)，所述叶轮(32)通过叶轮挡圈(35)与所述叶轮轴(17)下端固定连接，所述叶轮底座(31)外侧设有第一出液口(331)，其相对的内侧开设有第二出液口(332)，所述第一出液口(331)与第二出液口(332)连通。2.根据权利要求1所述的一种用于磁性液体抛光循环系统的离心泵，其特征在于：所述叶轮底座(31)上端面开设有环形台阶面，该环形台阶面内开设有环形沟槽，所述环形沟槽内安装有第二密封件(34)。3.根据权利要求1所述的一种用于磁性液体抛光循环系统的离心泵，其特征在于：所述储液罐装置(2)包括储液罐底座(21)、罐体(22)、盖板(23)、加水口(24)、第一密封件...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘念明，李文坚，
申请(专利权)人：湖南工匠实创智能机器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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