一种洗毛污泥提脂工艺制造技术

本发明专利技术属于羊毛脂回收利用领域，具体涉及一种洗毛污泥提脂工艺，包括以下步骤：(1)向羊毛脂污泥加入表面活性剂，加热并搅拌得到混合物；(2)将(1)得到的混合物进行离心分离，得到乳浊液；(3)向乳浊液加入破乳剂，蒸馏得到精制羊毛脂；其中，步骤(1)中羊毛脂污泥和表面活性剂质量比例为1：2～1：10；步骤(1)中所述表面活性剂为皂素、硬脂酸、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种；所述表面活性剂的质量浓度为2～10％。本发明专利技术改变传统单一的处理工艺，大大提高了羊毛脂的提取率，羊毛脂提取率可达到88％。率可达到88％。

【技术实现步骤摘要】
一种洗毛污泥提脂工艺


[0001]本专利技术属于羊毛脂回收利用领域，具体涉及一种洗毛污泥提脂工艺。

技术介绍

[0002]羊毛脂也叫羊毛蜡，是羊的皮脂腺分泌的，沉积在羊毛上的油状分泌物，能够保持和保护羊毛的物理特性，其本身是一种重要的天然化工原料，广泛应用于医药、日用化工、皮革、造纸等领域。
[0003]羊毛脂通过洗毛工艺进入到洗毛废水中，洗毛废水剩余污泥是回收羊毛脂的主要来源。我国羊毛产量居世界第二位，年产原毛约25万吨，羊毛含脂量9％
‑
12％，若按含脂量平均10％计，回收率按50％计，则每年可回收1.25万吨羊毛脂。然而实际上回收不到1000吨，其中90％以上的羊毛脂都随废水排掉，既污染环境，又浪费了资源。
[0004]国外从上世纪40年代开始研究羊毛脂的回收利用，开发了机械离心等技术，以后又相继出现了泡沫分离法、絮凝法、超滤法、亚临界流体萃取法等。目前国内普遍采用的羊毛脂回收方法有离心分离和沉淀萃取法两种，但其回收率均不高，且废液后处理困难。
[0005]现有专利申请号为201110119744.1的专利技术专利，公开了洗毛废水污泥中提取羊毛脂的方法，提出以石油醚、烷烃或卤代烷烃为提取剂，提取干燥污泥中的羊毛脂，该方法采取萃取的原理提取污泥中的羊毛脂，但石油醚类萃取剂属于危化品，该方法增加了处理过程中的安全风险。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提出了一种洗毛污泥提脂工艺，可大幅提高羊毛废水中羊毛脂的回收率，降低废水中高污染物的排放，且处理过程中安全性高。
[0007]本专利技术的具体技术方案如下：
[0008]一种洗毛污泥提脂工艺，包括以下步骤：
[0009](1)向羊毛脂污泥加入表面活性剂，加热并搅拌得到混合物；
[0010](2)将(1)得到的混合物进行离心分离，得到乳浊液；
[0011](3)向乳浊液加入破乳剂，蒸馏得到精制羊毛脂；
[0012]其中，步骤(1)中羊毛脂污泥和表面活性剂质量比例为1：2～1：10；
[0013]步骤(1)中所述表面活性剂为皂素、硬脂酸、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种；所述表面活性剂的质量浓度为2～10％。
[0014]其中，步骤(1)中所述加热的温度为50
‑
90℃。
[0015]其中，步骤(1)中搅拌时间为5
‑
15分钟，搅拌速度为200
‑
500rpm。
[0016]其中，步骤(2)中离心分离的离心转速为2000～5000rpm，离心时间5
‑
10min。
[0017]其中，步骤(3)中蒸馏温度为110～140℃，蒸馏次数为1～5次。
[0018]其中，所述破乳剂为SP型破乳剂、AP型破乳剂、AE型破乳剂、AR型破乳剂中的一种。
[0019]其中，所述破乳剂的浓度为200～1000ppm。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术采用表面活性剂为洗涤药剂，改变羊毛脂污泥液油、水、固界面状态，使油相与洗涤液发生乳化作用(形成稳定的双电层结构)，并与固相分离。其次通过破乳剂破坏乳化液稳定的双电层结构，从而实现油水两相的分离。本专利技术改变传统单一的处理工艺，大大提高了羊毛脂的提取率，羊毛脂提取率可达到88％。
具体实施方式
[0022]以下实施例中，
[0023]所用含有羊毛脂的干污泥取自山东曹县某园区污水处理厂，
[0024]所用皂素、硬脂酸、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠为市售原料。
[0025]所述AP型破乳剂、SP型破乳剂、AE型破乳剂、AR型破乳剂为市售药剂。
[0026]所述羊毛脂提取率＝精致羊毛脂质量/含有羊毛脂的干污泥质量。
[0027]实施例1
[0028](1)取100g羊毛脂干污泥，放入搅拌装置内，加入200g，浓度为2wt％的皂素作为表面活性剂，控制加热温度为50
‑
55℃，采用机械桨式搅拌，搅拌速度200rpm，搅拌时间15min。
[0029](2)将(1)中搅拌活化后的混合物以3000rpm转速离心8min，得到乳浊液。
[0030](3)在分离后的乳浊液中加入200ppm AP型破乳剂，以140℃温度蒸馏1次，得到剩余物即为精制羊毛脂，本实施例中所得精制羊毛脂为58g，即羊毛脂提取率为58％。
[0031]实施例2
[0032](1)取100g羊毛脂干污泥，放入搅拌装置内，加入500g，浓度为10wt％的硬脂酸作为表面活性剂，控制加热温度为85
‑
90℃，采用机械桨式搅拌，搅拌速度400rpm，搅拌时间10min。
[0033](2)将(1)中搅拌活化后的混合物以5000rpm转速离心5min，得到乳浊液。
[0034](3)在分离后的乳浊液中加入800ppm SP型破乳剂，以130℃温度蒸馏3次，得到剩余物即为精制羊毛脂，本实施例中所得精制羊毛脂为88g，即羊毛脂提取率为88％。
[0035]实施例3
[0036](1)取100g羊毛脂干污泥，放入搅拌装置内，加入1000g，浓度为5wt％的十二烷基硫酸钠作为表面活性剂，控制加热温度为65
‑
70℃，采用机械桨式搅拌，搅拌速度500rpm，搅拌时间5min。
[0037](2)将(1)中搅拌活化后的混合物以2000rpm转速离心8min，得到乳浊液。
[0038](3)在分离后的乳浊液中加入500ppm AE型破乳剂，以110℃温度蒸馏5次，得到剩余物即为精制羊毛脂，本实施例中所得精制羊毛脂为75g，即羊毛脂提取率为75％。
[0039]实施例4
[0040](1)取100g羊毛脂干污泥，放入搅拌装置内，加入800g，浓度为8wt％的十二烷基苯磺酸钠作为表面活性剂，控制加热温度为75
‑
80℃，采用机械桨式搅拌，搅拌速度400rpm，搅拌时间10min。
[0041](2)将(1)中搅拌活化后的混合物以4000rpm转速离心5min，得到乳浊液。
[0042](3)在分离后的乳浊液中加入1000ppm AR型破乳剂，以120℃温度蒸馏3次，得到剩余物即为精制羊毛脂，本实施例中所得精制羊毛脂为63g，即羊毛脂提取率为63％。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗毛污泥提脂工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)向羊毛脂污泥加入表面活性剂，加热并搅拌得到混合物；(2)将(1)得到的混合物进行离心分离，得到乳浊液；(3)向乳浊液加入破乳剂，蒸馏得到精制羊毛脂；其中，步骤(1)中羊毛脂污泥和表面活性剂质量比例为1：2～1：10；步骤(1)中所述表面活性剂为皂素、硬脂酸、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种；所述表面活性剂的质量浓度为2～10％。2.根据权利要求1所述的洗毛污泥提脂工艺，其特征在于，步骤(1)中所述加热的温度为50
‑
90℃。3.根据权利要求1所述的洗毛污泥提脂工艺，其特征在于，步骤(1)中搅拌时间为5

【专利技术属性】
技术研发人员：孙进，徐学骁，陆曦，张帆，夏银，
申请(专利权)人：南京工大环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：